本发明涉及纺织设备上联苯加入装置领域，特别是涉及一种联苯热加入系统。
背景技术：
纺织加工过程中，采用将联苯加热至258℃以上汽化形成联苯蒸汽，进而使用该联苯蒸汽来加热。从环境保护和安全生产考虑，联苯加热汽化方式从事化纤、纺粘无纺布生产。在涤纶长丝生产工艺中，采用联苯加热方式，对熔体过滤装置、熔体分配管、箱体系统等设备进行加热，联苯加热到汽化温度一般需22-24小时。正常情况下，联苯锅炉升温在258℃以上汽化，联苯蒸汽随管道上升供应各设备加热点。联苯炉在不断加热汽化的过程中，联苯炉内的联苯在不断的消耗。因此，就需要对联苯炉内进行联苯的添加，添加联苯的常用方法是将设备停车，等联苯炉内的联苯冷却下来后控制好压力，再进行添加。但是，这样一来就浪费了大量的时间，会极大的影响整体设备的工作效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种联苯热加入系统，其设计合理，结构简单，解决了联苯加热系统在不停车的情况加进行联苯添加的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种联苯热加入系统，包括纺丝箱、联苯炉、联苯预热炉和废联苯回收炉；每个或多个纺丝箱连接一个联苯炉形成了一个联苯加入单元；每个联苯炉上设有用于连接其所在联苯加入单元中纺丝箱的送气管和回气管；相邻两个联苯加入单元的送气管相连通，相邻两个联苯加入单元的回气管也相连通；所述联苯预热炉通过增气管分别连接至每个联苯炉上；每个联苯炉上的排气管与联苯预热炉上的泄气管汇流后联通至所述废联苯回收炉。
优选的是，所述联苯预热炉上还设有联苯加入口；所述联苯预热炉内设有电加热管；所述联苯预热炉上设有压力表和液位视窗。
优选的是，所述联苯炉上设有释放压力的排放阀；所述排放阀控制排气管与废联苯回收炉的连通；所述联苯炉内还设有加热棒。
优选的是，所述增气管与每个联苯炉的接口处均设有单向阀。
本发明的有益效果是：提供一种联苯热加入系统，具有合理的连接结构，通过一系列互联的管道将同级别的联苯炉连通起来。并且通过可以预热的联苯炉对其上一级的联苯炉进行加料，在保证温度和压力的同时确保安全性，节约了联苯添加的时间，提高了设备的工作效率。
附图说明
图1是本发明一种联苯热加入系统的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、纺丝箱；2、联苯炉；3、联苯预热炉；4、废联苯回收炉；5、送气管；6、回气管；7、连通管；8、增气管；9、单向阀；10、排气管；11、泄气管；12、电加热管；14、加热棒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：
一种联苯热加入系统，包括纺丝箱1、联苯炉2、联苯预热炉3和废联苯回收炉4，每个或多个纺丝箱1连接一个联苯炉2形成了一个联苯加入单元。每个联苯炉2上设有用于连接其所在联苯加入单元中纺丝箱的送气管5和回气管6，每个联苯加入单元中的送气管5通过分流的支管分别连接到本联苯加入单元内的每个纺丝箱1上；每个联苯加入单元中的回气管6也通过分流的支管分别连接到本联苯加入单元内的每个纺丝箱1上。相邻两个联苯加入单元的送气管5通过一根连通管7相连，相邻两个联苯加入单元的回气管6通过另一根连通管7相连。联苯预热炉3通过增气管8分别连接至每个联苯炉2上，增气管8与每个联苯炉2的接口处均设有单向阀9。每个联苯炉2上的排气管10与联苯预热炉上的泄气管11汇流后联通至废联苯回收炉4。联苯预热炉3上还设有联苯加入口，联苯预热炉3内设有电加热管12，联苯预热炉3上设有压力表和液位视窗。联苯炉2上设有释放压力的排放阀，排放阀控制排气管10与废联苯回收炉4的连通；联苯炉2内还设有加热棒14。
联苯加热系统是广泛应用于化纤、化工、纺织印染、塑料橡胶等行业的高效节能供热系统。联苯炉为圆筒卧式结构、不锈钢组合式电加热器对联苯或热媒载体进行直接加热，加热后的导热油通过高温油泵经滤油器过滤后，输送给用热设备，再从用热设备的热油出口回到油加热炉加热，形成一个完整的循环加热系统。联苯炉加热器表面负荷、热传导及结构形式具有设计合理、使用安全、工作寿命长、密封性能好、热效率高等特点。
联苯加热系统的原理是件关联本液体经过联苯炉内的电加热器加热气化，气体进入纺丝箱、熔体分配管道、预过滤器、测量头，部分联苯蒸汽冷却后，经过收集器回流到联苯贮藏罐，而大部分联苯蒸汽的冷凝液则经过回气管路回流到联苯锅炉内进行重新加热气化。联苯加热系统中温度均匀性首先取决于设计是否合理，要求各联苯管路均能保持循环畅通。各点温度与控制温度、排气点温度之间的温差应在±1℃以内。为此，安装管道坡度及保温层施工条件应符合设计要求。在操作管理中要做到温度与压力相对应及升降同步。联苯投入前，为保持系统干燥，可用空气冲扫系统；联苯投入口，要排尽系统中管道水汽和不凝气。
联苯热加入系统是在确保联苯加热系统正常工作状态下，对各个联苯炉进行联苯添加的系统。原来，在对各个联苯炉添加联苯的过程中，必须要将纺纱车暂停工作，等到纺丝箱内的温度降低到30℃一下后，并将联苯炉的压力将为0以后，才能进行联苯添加。而正常运转时，联苯炉内的温度高达270℃，若想要从这么高的温度降下来需要两条左右的时间，而在这降温的两天时间中，联苯炉上负责保温的工位只能关停，这样就会造成极大的受损。
而本方案中的联苯热加入系统，其将相邻两个联苯加入单元中联苯炉的送气和排气管道接通，这样一来，及时其中给一个出现了问题，也不用停车关位，只需通过一个联苯预热炉连接到每个联苯炉上，通过这个联苯预热炉对每个联苯炉输送预加热好的联苯。在向联苯炉添加联苯之前，此联苯预热炉内需要加好联苯后进行保温，若出现其他联苯炉内联苯过少或者压力过低的情况时，可将该联苯预热炉加热至280℃左右，压力控制在1.7kg（正常在1.5kg）左右，这样就可以通过压力差将联苯通过增气管加入到联苯炉中，从而避免了停车，减少了损失。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。