本实用新型涉及减温器，具体是一种喷水减温器。
背景技术：
现有的减温器喷嘴为悬臂式多孔喷管式结构，垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的。由于悬臂结构喷嘴为单点固定，因此在投入减温水时极易产生喷管振动，长期振动造成喷嘴在固定点处的金属疲劳强度降低，发生断裂。减温器喷嘴断裂后，280摄氏度的减温水直接与500摄氏度以上的过热器联箱接触，冷热交替造成集箱金属产生裂纹，过热器减温器多次出现喷管断裂现象，严重影响到安全生产。
同时，在高温高压的喷水减温器结构中，减温器外筒体与减温器套筒之间的固定通常采用螺钉固定，其结构是在减温器外筒四周开四个圆孔，再用螺钉固定减温器套筒，最后螺钉与减温器外筒焊接，结构安装困难，工作量大，固定不稳定，且由于该喷水减温器内的介质是高压蒸汽，螺钉与减温器外筒焊接处容易泄漏，造成生产安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止结晶，不存在泄漏，稳定性高，降低风险，提高使用寿命的喷水减温器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷水减温器，包括减温水源、截止阀、调节阀、测温元件、防结晶装置、缓冲箱、止回阀和喷水减温器；所述减温水源连接防结晶装置，减温水源、防结晶装置之间依次设有截止阀和调节阀；所述防结晶装置内设置有测温元件，防结晶装置内分别设有加热装置和制冷装置；所述防结晶装置出水口连接缓冲箱，缓冲箱通过管道连接喷水减温器，且缓冲箱出水口设有止回阀；所述喷水减温器包括筒体、内套筒和喷管；所述筒体、内套筒之间通过弹簧片支撑固定，弹簧片围绕内套筒的外表面均布设置；所述喷管沿筒体的径向设置，筒体上设置有通孔，喷管穿过通孔伸入到筒体内部；在筒体的内壁上设有底座，喷管下端设置在底座内，底座内设置有支撑喷管的卡槽，喷管的端部伸入到卡槽内，喷管下端与卡槽的轴向之间保持游动空隙，喷管端部的圆周面与卡槽之间紧密配合；所述喷管的上端伸出到筒体外部，并由设置在筒体外壁上的安装支架固定，安装支架底部设有固定块，固定块与筒体外侧焊接设置；所述喷管位于筒体内的部分设置有雾化喷嘴。
进一步的：所述筒体上设置有温度插座。
进一步的：所述喷管末端设于蒸汽管道内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，测温元件测温，由调节阀控制输入减温水的量，通过加热装置或制冷装置达到改变减温水的物理特性，从而达到防止结晶、清除结晶的效果；
2、本实用新型中，使用弹簧片进行固定安装，不需要在减温器筒体上开孔，不存在泄漏问题，成功地解决装置不稳定、螺钉连接易泄漏的问题，提高使用寿命，延长检修周期，提高了企业的经济效益；
3、本实用新型中，双支撑的方式将喷管固定在筒体上，且喷管下端为浮动支撑的方式，减少了喷管的振动，降低了喷管产生裂纹、断裂的风险，同时，对喷管产生的热膨胀进行补偿，不仅稳固性好，而且确保了喷管的膨胀畅通。
附图说明
图1为喷水减温器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种喷水减温器，包括减温水源1、截止阀2、调节阀3、测温元件4、防结晶装置5、缓冲箱6、止回阀7和喷水减温器9；所述减温水源1连接防结晶装置5，减温水源1、防结晶装置5之间依次设有截止阀2和调节阀3；所述防结晶装置5内设置有测温元件4，防结晶装置5内分别设有加热装置和制冷装置；所述防结晶装置5出水口连接缓冲箱6，缓冲箱6通过管道8连接喷水减温器9，且缓冲箱6出水口设有止回阀7；工作中，测温元件4测温，由调节阀3控制输入减温水的量，通过加热装置或制冷装置达到改变减温水的物理特性，从而达到防止结晶、清除结晶的效果；所述喷水减温器9包括筒体10、内套筒11和喷管13；所述筒体10、内套筒11之间通过弹簧片12支撑固定，弹簧片12围绕内套筒11的外表面均布设置；工作中，使用弹簧片12进行固定安装，不需要在减温器筒体10上开孔，不存在泄漏问题，成功地解决装置不稳定、螺钉连接易泄漏的问题，提高使用寿命，延长检修周期，提高了企业的经济效益；所述喷管13沿筒体10的径向设置，筒体10上设置有通孔，喷管13穿过通孔伸入到筒体10内部；在筒体10的内壁上设有底座14，喷管13下端设置在底座14内，底座14内设置有支撑喷管13的卡槽，喷管13的端部伸入到卡槽内，喷管13下端与卡槽的轴向之间保持游动空隙，用以补偿喷管13在热膨胀下产生的轴向伸长，喷管13端部的圆周面与卡槽之间紧密配合，以此来限制喷管13在径向的运动，减少喷管13在投入减温水时产生的振动现象；所述喷管13的上端伸出到筒体10外部，并由设置在筒体10外壁上的安装支架15固定，安装支架15底部设有固定块16，固定块16与筒体10外侧焊接设置；所述喷管13位于筒体10内的部分设置有雾化喷嘴17，且喷管13末端设于蒸汽管道内；所述筒体10上设置有温度插座18；工作中，双支撑的方式将喷管13固定在筒体10上，且喷管13下端为浮动支撑的方式，减少了喷管13的振动，降低了喷管13产生裂纹、断裂的风险，同时，对喷管13产生的热膨胀进行补偿，不仅稳固性好，而且确保了喷管13的膨胀畅通。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。