一种多功能余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种多功能余热锅炉。

背景技术：

通常在余热锅炉本体中从下到上依次设有高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器和凝结水加热器，余热锅炉本体上方设有烟囱，与烟囱相连接的余热锅炉本体上部设有共振式消声器；高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和除氧蒸发器上方的空腔内均设有穿孔吸声装置。增热速度较慢、耗费水量大、排放的烟气对空气污染较大。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种多功能余热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能余热锅炉，包括，相连接的锅筒、进水管道和烟气管道：

在所述烟气管道上安装有多个位于所述锅筒内的翅片管道，所述翅片管道上的翅片为螺旋环状或螺旋锯齿状；

在所述烟气管道的内部安装有脱销装置；

在所述进水管道上连接有给水系统，所述给水系统包括给水泵，所述给水泵电机的供电回路连接一台变频控制器，在所述锅筒内装有水位传感器，所述水位传感器的水位信号通过A/D模块转换连接变频控制器的控制端，所述给水泵的电机根据所述锅筒水位的变化而改变转速自动调整供水流量；

在所述锅筒内部安装有电热发生器，所述电热发生器包括固定底座，在所述固定底座上设有电热发生体，在所述的电热发生体的中心设有电热线圈组，所述电热发生体的侧面还设有第一线圈接线柱和第二线圈接线柱，所述电热线圈组内设有彼此独立的两组线圈。

作为本实用新型进一步改进，所述第一线圈接线柱和第二线圈接线柱的表面设有绝缘橡胶。

本实用新型的有益效果为：通过在烟气管道上安装有多个翅片管道，光管上缠绕翅片，形成翅片管，增加了换热面积，从而提高了热效率，另外本发明结构紧凑，体积小，用材少，不易爆管，安全性高，并且从低温到高温，从低压到高压的场合都可以适合。烟气管道的内部安装有脱销装置，可满足脱硝装置烟气的引出和返回所需的空间要求，大幅缩减投资费用，所需锅炉停炉时间较短，避免了对正常生产的影响。进水管道上连接有给水系统，有效降低泵体负荷，节约能耗，减轻泵体震动，有效延长给水泵使用寿命，操作方便，还能有效控制烟化炉余热锅炉锅筒水位的稳定。锅筒内部安装有电热发生器，加热速度还是发热量都得到了极大的提高，从而大大提高了余热锅炉电热发生器的发热效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的多功能余热锅炉结构框图；

图2为本实用新型一个实施例中的多功能余热锅炉的给水系统的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的多功能余热锅炉的电热发生器的结构示意图。

图中：1、脱销装置；2、锅筒；3、翅片管道；4、烟气管道；5、电热发生器；5.1、电热发生体；5.2、电热线圈组；5.3、第一线圈接线柱；5.4、第二线圈接线柱；5.5、固定底座；6、水位传感器；7、给水泵；8、进水管道；9、A/D模块；10、变频控制器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种多功能余热锅炉，相连接的锅筒2、进水管道8和烟气管道4，在烟气管道4上安装有多个位于锅筒2内的翅片管道3，翅片管道3上的翅片为螺旋环状或螺旋锯齿状。光管上缠绕翅片，形成翅片管，增加了换热面积，从而提高了热效率，另外本发明结构紧凑，体积小，用材少，不易爆管，安全性高，并且从低温到高温，从低压到高压的场合都可以适合。

如图2所示，在进水管道8上连接有给水系统，给水系统包括给水泵7，给水泵7电机的供电回路连接一台变频控制器10，在锅筒2内装有水位传感器6，水位传感器6的水位信号通过A/D模块9转换连接变频控制器10的控制端，给水泵7的电机根据锅筒2水位的变化而改变转速自动调整供水流量。有效降低泵体负荷，节约能耗，减轻泵体震动，有效延长给水泵使用寿命，操作方便，还能有效控制烟化炉余热锅炉锅筒水位的稳定。

如图3所示，在锅筒2内部安装有电热发生器5，电热发生器5包括固定底座5.5，在固定底座5.5上设有电热发生体5.1，在电热发生体5.1的中心设有电热线圈组5.2，电热发生体5.1的侧面还设有第一线圈接线柱5.3和第二线圈接线柱5.4，电热线圈组5.2内设有彼此独立的两组线圈，第一线圈接线柱5.3和第二线圈接线柱5.4的表面设有绝缘橡胶。加热速度还是发热量都得到了极大的提高，从而大大提高了余热锅炉电热发生器的发热效率。

在烟气管道4内部安装有脱销装置1；脱销装置1包括依次连通的烟气入口、入口连接烟道、脱硝反应器、出口连接烟道及烟气出口，其中，在入口连接烟道上设有喷氨格栅及若干处入口烟道导流叶片，脱硝反应器中沿着烟气流动方向依次设有整流装置及若干层催化剂，出口连接烟道上设有若干处出口烟道导流叶片，烟气入口与高温空气预热器相连通，烟气出口与低温省煤器相连通，高温空气预热器与低温省煤器中间设有隔板将其隔离，烟气入口与烟气出口位于连接烟道正对的两侧且处于同一高度。可满足脱硝装置烟气的引出和返回所需的空间要求，大幅缩减投资费用，所需锅炉停炉时间较短，避免了对正常生产的影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。