一种新型的蒸汽制造配件的制作方法

本实用新型涉及蒸汽制造配件领域，具体涉及一种新型的蒸汽制造用管道。

背景技术：

现有的蒸汽产生机内一般都包含制造蒸汽用管道，但是目前市面上的管道一般分为两种形状：一种是直线型的，另一种是肠形的；不管是直线型的和还是肠形的，他们的中间都没有任何的连接物质，因为造成导热效果比较差，减少了燃烧的热量，因此产生的蒸汽也比较少，另外肠形的管道都是做成四面体的，由于四面体需要进行每个面的焊接，因此增大了焊接面积，减少了燃烧的面积，不仅降低了燃烧温度的强度，同时还存在不安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的蒸汽制造配件，它结构简单，设计合理、使用方便，能够更快更多的产生蒸汽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含管道本体，所述管道本体设计为蛇形结构，其一端设置有进气口，另一端设置有出火口，管道本体的表面均匀设置有凹槽和凸槽，且管道本体的中间位置分别设置有连接处。

优选的，所述的进气口的直径小于出火口的直径。

优选的，所述管道本体包含上工件和下工件，所述上工件与下工件的边缘处通过焊接连接。

优选的，所述上工件与下工件以管道本体的横向中心轴线为对称轴相对称。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过将管道设置成蛇形结构，增加了管道内部燃烧面积；管道表面设置有凹槽和凸槽，可增加管道的面积，起到增加燃烧的面积，进而增加燃烧温度的强度；管道由相同的上工件和下工件进行边缘整体焊接，达到比较高的安全程度；管道中间设置有连接处，可以很好的导热，也可以增加燃烧的热量，能够更多更快的产生蒸汽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平面图。

附图标记说明：

1-管道本体；11-进气口；12-出火口；13-凹槽；14-凸槽；15-连接处；16-上工件；17-下工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含管道本体1，所述管道本体1设计为蛇形结构，其一端设置有进气口11，另一端设置有出火口12，管道本体1的表面均匀设置有凹槽13和凸槽14，且管道本体1的中间位置分别设置有连接处15。

所述的进气口11的直径小于出火口12的直径；所述管道本体1包含上工件16和下工件17，所述上工件16与下工件17的边缘处通过焊接连接；所述上工件16与下工件17以管道本体1的横向中心轴线为对称轴相对称

本具体实施方式通过将管道设置成蛇形结构，增加了管道内部燃烧面积；管道表面设置有凹槽和凸槽，可增加管道的面积，起到增加燃烧的面积，进而增加燃烧温度的强度；管道由相同的上工件和下工件进行边缘整体焊接，达到比较高的安全程度；管道中间设置有连接处，可以很好的导热，也可以增加燃烧的热量，能够更多更快的产生蒸汽。

本具体实施方式具体工作步骤为：从进气口进入燃气，在管道内进行燃烧，达到足够高的温度，从出火口出火，同时管道受外部冷却水在高温的作用下，产生水蒸汽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。