本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种蒸汽发生器供水系统，属于蒸汽炉技术领域。
背景技术：
现有的蒸汽发生器供水循环路线基本为：常温的水通过水处理系统处理后，通入蒸汽发生器排烟口下的节能器进行初步加热，然后通入一个板式换热器进行进一步加热后达到90℃以上，再通入除氧水箱进行除氧，经除氧后的热水再通入蒸汽发生器内的蒸发器换热盘管进行进一点加热后沸腾成蒸汽，后由汽水分离器将蒸汽与蒸馏水进行分离；经汽水分离器分离后，由80%以上的蒸汽供用户使用，20%左右的蒸馏水，蒸馏水中的钙镁离子含量大大提高，从而水的硬度也大大提高，这样的水如果被回用，将容易造成管路结垢，影响安全；现有技术中没有将分离器分离后的这部分汽水蒸馏水的余热进行回收再利用，直接经排污管道排放，造成了热能的流失，补水泵、软水器、疏水器还是采用原有设计，将会造成设备的加速老化，而影响设备的运行寿命。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种蒸汽发生器蒸馏水回用系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效利用汽水分离器汽水分离后蒸馏水的余热，同时，又通过对汽水分离后蒸馏水的软化处理，做到全方位利用余热、解决因硬水回用而可能造成的结垢问题，是一种又能利用余热，还能保障安全生产的蒸汽发生器供水系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种蒸汽发生器蒸馏水回用系统，其包括节能器、蒸发器、汽水分离器、除氧水箱、板式热交换器、混合补水箱、补水泵、软水器、疏水器；其中，所述蒸发器的底部与一个汽水分离器相连通，所述汽水分离器上方为排蒸汽口，所述汽水分离器下方为排蒸馏水口，所述汽水分离器下方为排蒸馏水口经疏水器由管道与板式热交换器相连通，所述板式热交换器与混合补水箱相连通，所述混合补水箱经补水泵由管道与软水器相连通，所述软水器经管道与节能器相连通。
本实用新型的蒸汽发生器蒸馏水回用系统进一步设置为：所述补水泵为高温水泵，所述软水器采用耐高温材料。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型的蒸汽发生器蒸馏水回用系统，通过一个板式热交换器收集了大部份蒸馏水的热能，经混合补水箱与来水混合，大大提高了补水的温度，节约了能源消耗。
2. 本实用新型的蒸汽发生器蒸馏水回用系统，通过一个软水器处理，将蒸馏水中的钙镁离子含量大大降低，从而将硬水处理成软水，这样的水经回用后，不容易对管路造成结垢，保障了安全生产。
3.本实用新型的蒸汽发生器蒸馏水回用系统，通过将补水泵、疏水器改为高温水泵、软水器采用耐高温材料,改变了原有蒸馏水不回用情况下，这二个部件不耐高温的设计，有效提高了蒸汽发生器运行的寿命。
附图说明
图1是本实用新型的蒸汽发生器蒸馏水回用系统结构示意图。
图中：1-节能器，2-蒸发器，3-汽水分离器，4-除氧水箱，5-板式热交换器，6-混合补水箱，7-软水器，8-补水泵，9-疏水器。
具体实施方式
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种蒸汽发生器蒸馏水回用系统，其由节能器、蒸发器、汽水分离器、除氧水箱、板式热交换器、混合补水箱、补水泵、软水器、疏水器等部分装配而成。
如图1所示，本实用新型公开了一种蒸汽发生器蒸馏水回用系统，包括节能器1、蒸发器2、汽水分离器3、除氧水箱4、板式热交换器5、混合补水箱6、软水器7、补水泵8，所述蒸发器的底部与一个汽水分离器相连通，所述汽水分离器上方为排蒸汽口，所述汽水分离器下方为排蒸馏水口，所述汽水分离器下方为排蒸馏水口经疏水器由管道与板式热交换器相连通，所述板式热交换器与混合补水箱相连通，所述混合补水箱经补水泵由管道与软水器相连通，所述软水器经管道与节能器相连通。
本实用新型所述的蒸汽发生器蒸馏水回用系统的创新点主要在于包括一个节能器1、蒸发器2、汽水分离器3、除氧水箱4、板式热交换器5、混合补水箱6、软水器7、补水泵8、疏水器9的蒸馏水回用系统。
在实际应用中，所述的蒸汽发生器蒸馏水回用系统，通过一个板式热交换器5收集了大部份蒸馏水的热能，经混合补水箱6与来水混合，大大提高了补水的温度，节约了能源消耗；通过一个软水器7处理，将蒸馏水中的钙镁离子含量大大降低，从而将硬水处理成软水，这样的水经回用后，不容易对管路造成结垢，保障了安全生产。
本实用新型所述的蒸汽发生器的创新点还在于包括一个高温水泵8、疏水器9和采用耐高温材料的软水器7。
在实际应用中，本实用新型的蒸汽发生器蒸馏水回用系统，通过将补水泵8和疏水器9改为高温水泵、软水器7采用耐高温材料,改变了原有蒸馏水不回用情况下，这二个部件不耐高温的设计，有效提高了蒸汽发生器运行的寿命。