一种水容积式节煤器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种水容积式节煤器。

背景技术：

工业锅炉排烟温度都在250℃以上，有的高达300～400℃，绝大部分都是通过烟囱直接排放掉了，不但浪费了大量热能(热能浪费占锅炉耗热量的15％左右)，同时烟气中的大量烟尘也污染环境。目前，随着煤炭价格的大幅度涨价，以及国家节能减排要求的提高，对工业锅炉节能减排节煤器的研发广泛受到锅炉行业研究设计人员的关注。

节煤器是一种节能的设备，其工作原理是利用烟气与给水之间的热气交换，使得送往锅炉使用的水已被预热，因此锅炉所需燃烧的煤减少，从而能充分利用煤中所蕴藏的热能，使得锅炉用煤量少。

老式节煤器一般都是利用盘管进行导热。这种老式节煤器的结构复杂，容易堵塞，且效率低、容水量少、蓄水池热损量大。而且，一旦堵塞就造成锅炉无法正常运行，效率较低。此外，这种老式节煤器不易清灰，费时费力。

因此，迫切需要研制一种新型的锅炉节煤器。

技术实现要素：

本实用新型提出一种水容积式节煤器，解决了现有技术中锅炉节煤器效率低、易堵塞、不易清理的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水容积式节煤器，包括底座，所述底座上设置有立式的圆柱形的烟气通道，所述烟气通道的外侧围绕设置有圆柱形的外壳，所述外壳与所述烟气通道之间形成水腔；所述水腔的下端设置有进水口，所述水腔的上端设置有出水口；

所述烟气通道的上方连通有进烟室，所述进烟室与所述烟气通道之间设置有过滤网；所述进烟室的顶端为进烟口，所述进烟口处设置有连接法兰；所述进烟室上设置有清灰口；所述烟气通道的下方设置有排烟口和排污口；

所述烟气通道的轴线上设置有换热立管，所述换热立管的下端固定在所述底座上，所述换热立管上设置有若干与所述换热立管连通的换热横管，所述换热横管的端头延伸入所述水腔；所述换热立管和换热横管内盛装有水；

所述烟气通道内设置有用于清洗所述换热立管和换热横管的清洗管；

所述外壳的外侧和所述进烟室的外侧设置有保温层。

进一步地，若干所述换热横管分层设置在所述换热立管上；每层的换热横管在同一平面内绕所述换热立管呈辐射状设置。

进一步地，每层的若干换热横管等角距离设置。

进一步地，所述清洗管包括进水管和与所述进水管连通的喷洒管，所述喷洒管为圆环形，所述喷洒管的下方设有若干喷洒孔。

进一步地，所述清洗管的数量为两个，一个位于所述烟气通道的顶部，一个位于所述烟气通道的中部。

进一步地，位于所述烟气通道的中部的清洗管的喷洒管环绕在所述换热立管外侧。

进一步地，每个清洗管包括两个同轴心设置的喷洒管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；换热立管和换热横管中盛装有水，当水被烟气加热后成为水蒸气，可快速传热，提高烟气与水腔中水的热交换速率，且可使热量均衡；过滤网先对烟气中的大颗粒进行过滤，过滤后的大颗粒可以从清灰口清除，降低烟气中颗粒对换热立管和换热横管的附着；设置清洗管，可定期对换热立管和换热横管进行冲洗，去除表面的附着颗粒，提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是换热横管一个实施例的结构示意图；

图3是清洗管一个实施例的结构示意图。

其中：

1、底座；2、烟气通道；3、外壳；4、水腔；5、进水口；6、出水口；7、进烟室；8、过滤网；9、进烟口；10、连接法兰；11、清灰口；12、排烟口；13、排污口；14、换热立管；15、换热横管；16、清洗管；17、进水管；18、喷洒管；19、喷洒孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例中的水容积式节煤器，包括底座1，所述底座1上设置有立式的圆柱形的烟气通道2，所述烟气通道2的外侧围绕设置有圆柱形的外壳3，所述外壳3与所述烟气通道2之间形成水腔4；所述水腔4的下端设置有进水口5，所述水腔4的上端设置有出水口6。

所述烟气通道2的上方连通有进烟室7，本实施例中的进烟室7为圆台形；所述进烟室7与所述烟气通道2之间设置有过滤网8；所述进烟室7的顶端为进烟口9，所述进烟口9处设置有连接法兰10，用于与外部管道连接；所述进烟室7上设置有清灰口11；所述烟气通道2的下方设置有排烟口12和排污口13。

所述烟气通道2的轴线上设置有换热立管14，所述换热立管14的下端固定在所述底座1上，所述换热立管14上设置有若干与所述换热立管14连通的换热横管15，所述换热横管15的端头延伸入所述水腔4，所述换热横管15穿过所述烟气通道2的侧壁，且相接处进行密封处理；所述换热立管14和换热横管15内盛装有水。本实施例中，若干所述换热横管15分层设置在所述换热立管14上，参见图2，每层的换热横管15在同一平面内绕所述换热立管14呈辐射状设置，每层的若干换热横管15等角距离设置。

所述烟气通道2内设置有用于清洗所述换热立管14和换热横管15的清洗管16。本实施例中，参见图3，所述清洗管16包括进水管17和与所述进水管17连通的喷洒管18，喷洒管18位于烟气通道2内部，进水管17延伸出节煤器外部，用于引入清洗水；所述喷洒管18为圆环形，每个清洗管16包括两个同轴心设置的喷洒管18，所述喷洒管18的下方设有若干喷洒孔19。本实施例中，所述清洗管16的数量为两个，一个位于所述烟气通道2的顶部，一个位于所述烟气通道2的中部；位于所述烟气通道2的中部的清洗管16的喷洒管18环绕在所述换热立管14外侧。

所述外壳3的外侧和所述进烟室7的外侧设置有保温层(图中未示出)。保温层减少温度散失，提高热量利用率。

本实施例使用时，锅炉排出的烟气由进烟口9进入，经过滤网8过滤后下行至烟气通道2内，烟气携带的热能经烟气通道2的侧壁与水腔4内的水进行热传导，同时，烟气携带的热能将换热立管14和换热横管15内的水加热成水蒸汽，换热立管14和换热横管15成为热传导管，将烟气携带的热量快速传递给水腔4内的水，加快水腔4外围的水的升温速度，提高水腔4里侧外侧、上端下端的水温度的均匀性。

烟气内的粉尘会附着在换热立管14和换热横管15上影响传热效率，因此设置了过滤网8和清洗管16。过滤网8对烟气先进行过滤，滤出大颗粒，很大程度降低了对换热立管14和换热横管15的附着，可从清灰口11清理过滤网8过滤的粉尘。使用一段时间后，通过清洗管16向换热立管14和换热横管15喷水清洗，冲洗掉附着的粉尘。烟气通道2底部沉积的粉尘和冲洗产生的污水可从排污口13清出；喷洒管18设计为两个内外套设的环形，增加喷洒面积，提高冲洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。