本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种鸡粪锅炉余热回收系统。
背景技术：
鸡粪电厂燃烧使用鸡粪为燃料发电，鸡粪的燃料属性为高水分，低热值，其低位发热量大约在2000大卡左右，而水分大约占40%左右。燃料容易粘结与尾部烟道受热面，并且燃烧时后燃现象严重，造成锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，导致锅炉热效率降低。另一方面，常规的锅炉余热回收方案为将汽轮机凝结水一部分输送到冷渣机用与冷却炉渣，另一部分于加热器加热后输送到除氧器进一步加热最后输送到锅炉，期间除氧器需要将50-80℃的水加温到100℃左右，其功率耗损较大。如何降低锅炉排烟温度并提升锅炉余热回收效率、创造更高的生产效益，成为一个重要的研究课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的鸡粪锅炉余热回收系统。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种鸡粪锅炉余热回收系统，其包括锅炉、汽轮机、低压加热器、冷渣机、除氧器，烟道，所述锅炉通过管道分别与汽轮机以及烟道连接，汽轮机分别通过管道与冷渣机以及低压加热器连接，所述低压加热器通过管道与除氧器连接，所述除氧器通过管道与锅炉连接，所述烟道内安装有空气预热器；所述空气预热器下方的烟道内安装一烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括由数根管道连接的入口联箱以及出口联箱，所述入口联箱上开设有一入水口，所述入水口通过管道与冷渣机连接，所述出口联箱上开设有一出水口，所述出水口通过管道与除氧器连接。
进一步地，所述汽轮机与低压加热器之间设置有一轴封加热器，所述轴封加热器分别通过管道与汽轮机以及低压加热器连接。
进一步地，所述冷渣机通过管道与轴封加热器连接。
进一步地，所述冷渣机通过管道与除氧器连接，实现冷渣机内热量的回收利用。
进一步地，所述入口联箱以及出口联箱上分别安装有放水阀门，所述冷渣机与入口联箱的连接管道以及出口联箱与除氧器的连接管道上安装有旁路阀门，便于对烟气余热回收装置进行隔离检修。
本实用新型通过在空气预热器下方的烟道内安装烟气余热回收装置，利用空气预热器所在烟道位置的高温烟气与烟气余热回收装置内的凝结水进行热交换，不但可以降低排烟温度提高锅炉热效率，同时加热后的凝结水由出口联箱输送到除氧器可以减少除氧器加热的蒸汽量，节约能耗，增加发电量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述鸡粪锅炉余热回收系统的结构示意图；其中“”代表凝结水流向，“”代表烟气流向。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。
如图1所示，一种鸡粪锅炉余热回收系统，其包括锅炉1、汽轮机2、轴封加热器3、低压加热器4、冷渣机5、除氧器6以及烟道7，所述锅炉1通过管道分别与汽轮机2以及烟道7连接，所述汽轮机2、轴封加热器3、低压加热器4、除氧器6以及锅炉1顺次通过管道连接；所述冷渣机5分别通过管道与轴封加热器3以及除氧器6连接；所述烟道7内安装有空气预热器8，所述空气预热器8下方的烟道7内安装一烟气余热回收装置9，所述烟气余热回收装置9包括由管道连接的入口联箱91以及出口联箱92，所述入口联箱91上开设有一入水口911，所述入水口911通过管道与冷渣机5连接，所述出口联箱92上开设有一出水口921，所述出水口921通过管道与除氧器6连接，所述入口联箱91以及出口联箱92上分别安装有放水阀门93，所述冷渣机5与入口联箱91的连接管道以及出口联箱92与除氧器6的连接管道上分别安装有旁路阀门94。
本实用新型将汽轮机的凝结水回收后用于冷却炉渣，而后将凝结水经管道由冷渣机输入烟气余热回收装置，凝结水在烟气余热回收装置内与空气预热器所在烟道位置的高温烟气进行热交换，从而降低了锅炉排烟温度。加热后的凝结水温度由50℃上升为90℃，由出口联箱输送到除氧器并经水泵加压后给锅炉进水，不但减少除氧器加热的蒸汽量，节约能耗，更近一步增加了发电量。
经测算，将鸡粪锅炉进行管路改造后，锅炉排烟温度下降5-6℃，排烟热损失将下降0.5-0.6%，燃料折标煤煤耗下降0.4%左右，提高了鸡粪循环流化床锅炉的热效率。