一种余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及废物处理领域，更具体的说，涉及一种污泥焚烧后的余热利用系统。

背景技术：

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加热干燥，是以焚烧为核心的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，并且可最大限度地减少污泥体积。目前通常的污泥焚烧的方式为回转窑和二燃室对污泥进行焚烧，由于二恶英等有毒物质需要在1100℃以上才能被有效地降解，所以在二燃室内部的燃烧温度会达到1100℃以上，在高温燃烧之后，多余的烟气不仅仅具有较高的温度，目前采用通入到余热锅炉当中进行热交换进而将高温烟气的余热进行利用，生产蒸汽，但是目前的烟气由于还带有氮氧化物，目前氮氧化物的排放通过SCR技术脱硝，SCR技术具有投资大，系统复杂，运行成本高的问题。

例如实用新型申请号为201310718370.4该装置包括：热风炉;与所述热风炉连接的烟气混合器;与所述烟气混合器连接的选择性非催化还原 SNCR 反应炉;与所述烟气混合器、SNCR 反应炉连接的烟气-烟气换热装置;其中，烟气经过所述烟气-烟气换热装置升温后，与所述热风炉产生的高温烟气在所述烟气混合器混合，所述混合后的烟气进入所述 SNCR 反应炉进行脱硝。本发明实施例的烟气脱硝装置，且该装置运行费用低，不会影响原有的余热发电系统的发电量，既满足了脱硝的环保要求，又具有很大的经济效益，节约投资成本，节省了电厂的热能，但是在脱硝过程当中还是能再次产生二噁英的产生，多余的烟气还是不能达到排放的标准。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种能提高脱硝效率并且能进一步的遏制二噁英产生的余热利用系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种余热利用系统，该余热利用系统具有：余热锅炉，所述余热锅炉的入口段与二燃室的烟道相连通；水循环系统，包括通入到余热锅炉内的新鲜水并与烟气进行热交换，进而产生饱和蒸汽和热水，蒸汽将通入到再利用装置当中；脱硝装置，将氨水通过喷嘴喷入余热锅炉当中；湿式脱酸装置，所述湿式脱酸装置与余热锅炉的烟气排出管道相连通；排出装置，设置在余热锅炉的用于排出污水的污水口以及排出污尘的卸灰口。

通过采用上述技术方案，通过脱硝装置，脱硝装置通入的氨水就能实现对于烟气的SNCR脱硝方式，在锅炉内还必须通入水进行热交换，热交换产生的蒸汽就进入到再利用装置当中进行再利用，多余的污水通过污水口排出，交换过程当中产生的灰尘就通过卸灰口排除，进而起到了提高经济效益，同时减轻尾气处理的负荷，进一步的多余的烟气离开余热锅炉后进入急冷脱酸塔进行急冷及脱酸。湿式脱酸装置即为顺流式喷淋塔（空塔），高温烟气从塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入大量水与烟气直接接触，使烟气温度急速下降，从 550℃骤冷至 200℃以下，烟气冷却时间不大于 1S，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的，达到排放的标准。

本实用新型的进一步设置在于，在余热锅炉上设置有至少两个以上的喷嘴，每个所述喷嘴均连接有压缩空气装置。

通过采用上述技术方案，通过设置有压缩空气装置，进而实现了能给予氨水一个喷入的速度，使氨水能和烟气进行充分的接触，使烟气能充分的脱硝。

本实用新型的进一步设置在于，每个所述喷嘴还连接有空气蒸汽加热器。

通过采用上述技术方案，通过在喷嘴内还设置有空气蒸汽加热器，进而起到了空气蒸汽加热器能对喷嘴内的氨水以及压缩空气预热加温，避免氨水温度过低与烟气反应不充分，也同时起到了避免温度温差较大的氨水对烟气内部的热能造成损失。

本实用新型的进一步设置在于，所述余热锅炉的污水口与一排污冷却器相连通。

通过采用上述技术方案，通过污水口与排污冷却器相连通，进而起到了能通过冷却器的作用将污水当中的化学反应速率降低，防止污水与管道发生剧烈的反应。

本实用新型的进一步设置在于，所述卸灰口的下方设置有单螺旋卸灰机，还包括一卸灰车，所述卸灰车与单螺旋卸灰机之间通过一具有卸灰阀的管道相连接。

通过采用上述技术方案，由于在燃烧过程当中还会产生大量的灰尘，故通过设置有单螺旋卸灰机能实现灰尘有序的进入到卸灰车内部，并且能通过卸灰车实现将灰尘排出，并且设置的卸灰阀能起到在必要的时候打开来进行集中卸灰。

本实用新型的进一步设置在于，所述再利用装置包括污泥干化装置、助燃空气预热装置、烟气再热装置、热电供应装置中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，通过将再利用装置设置成污泥干化装置，可以起到利用余热对于污泥处理系统当中没有干化的污泥进行干化，助燃空气预热装置能起到对助燃空气预热装置的预加热，连通有热电供应装置能对居民的生活用电进行供应，起到了余热能量的多种转换方式，不仅仅能在污泥处理当中应用到，而且能将电能供应到居民当中。

本实用新型的进一步设置在于，所述氨水的浓度为2%~8%。

通过采用上述技术方案，通过将氨水的浓度设置为2%~8%，即起到了氨水的浓度适中，能起到最佳与烟气中的酸性物质进行过滤，起到最佳的中和效果。

本实用新型的进一步设置在于，所述二燃室与余热锅炉连接的烟道内嵌有耐火材料。

通过采用上述技术方案，通过在二燃室当中内嵌有耐火材料，进而起到了烟气在二燃室与余热锅炉之间的流通更加顺畅，提升了二燃室和锅炉的壁的使用寿命。

本实用新型的进一步设置在于，所述排污冷却器当中通入低压蒸汽凝液，所述排污冷却器的出口与沉淀降温池相连通。

通过采用上述技术方案，通过在排污冷却器的内部通入有低压蒸汽凝液，进而起到了能对于排出的污水进行冷却，并且冷却之后的通入到沉淀降温池当中，能更加方便的进行过滤。

本实用新型的进一步设置在于，所述排污冷却器上设置有人孔。

通过采用上述技术方案，通过设置有人孔，进而实现更加方便修护人员便于检查排污冷却器内部的生产状况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过SNCR装置对烟气进行脱酸，具有生产效率高、生产成本低的优点。

2、通过设置有湿式脱酸装置，将多余的烟气通过脱酸之后，不仅仅能降低烟气的温度，并且能够实现抑制二噁英再生成的目的，达到排放的标准。

3、通过设置有污水口以及卸灰口，进而起到了余热锅炉内部的多余的污水以及灰尘能及时地排出。

附图说明

图1是实施例1的余热利用系统的结构图；

图2是实施例1的余热利用系统的结构图；

图3是实施例1的余热利用系统的结构图。

图中，1、余热锅炉；11、烟气排出管道；12、进水口；13、排污口；14、卸灰口；2、二燃室；3、新鲜水输送装置；4、再利用装置；41、污泥干化装置；42、助燃空气预热装置；43、烟气再热装置；44、热电供应装置；5、喷嘴；51、氨水缓冲罐；52、压缩空气装置；53、空气蒸汽加热器；6、湿式脱酸装置；7、排污冷却器；71、低压蒸汽凝液装置；72、沉淀降温池；73、人孔；8、单螺旋卸灰机；81、卸灰阀；82、布袋；83、洒水装置；84、卸灰车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1，一种余热利用系统，包括余热锅炉1，在余热锅炉1的入口段与二燃室2的烟道相连通，二燃室2将燃烧至1100℃的烟气输送至余热锅炉1的内部，在二燃室2的烟道内嵌有耐火材料，通过设置有耐火材料起到了能对于二燃室2与余热锅炉1连通的管道的使用寿命更长。

在余热锅炉1上还设置有进水口12，通过新鲜水输送装置3将进水口12通入新鲜水，新鲜水与烟气通过热换面进行热交换，温度逐渐升高，最后变成蒸汽通入到再利用装置4当中进行再利用，再利用装置4包括污泥干化装置41、助燃空气预热装置42、烟气再热装置43、热电供应装置44中的一种或几种。其中，污泥干化装置41可以起到利用余热对于污泥处理系统当中没有干化的污泥进行干化，助燃空气预热装置42能起到对助燃空气预热装置42的预加热，连通有热电供应装置44能对居民的生活用电进行供应，起到了余热能量的多种转换方式，不仅仅能在污泥处理当中应用到，而且能将电能供应到居民当中。

并且在二燃室2的侧壁上设置有两个喷嘴5，每一个喷嘴5均连接有氨水缓冲罐51、压缩空气装置52以及空气蒸汽加热器53，氨水缓冲罐51内放置有浓度为2%~8%的氨水，优选为5%，能起到更佳的脱硝效果。并且设有压缩空气装置52，起到了能给予氨水一个喷入的速度，使氨水能和烟气快速充分的接触，设置有空气蒸汽加热器53，进而起到了空气蒸汽加热器53能对喷嘴5内的氨水以及压缩空气预热加温，避免氨水温度过低与烟气反应不充分，也同时起到了避免温度温差较大的氨水对烟气内部的热能造成损失。上述的脱硝方式即为SNCR脱硝方式，具有该装置运行费用低，不会影响原有的余热发电系统的发电量，既满足了脱硝的环保要求，又具有很大的经济效益，节约投资成本。

多余的烟气通过一根烟气排出管道11与湿式脱酸装置6相连接，湿式脱酸装置6即为急冷脱酸塔，高温烟气从塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入大量水与烟气直接接触，使烟气温度急速下降，从 550℃骤冷至 200℃以下，烟气冷却时间不大于 1S，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的，达到排放的标准。

在余热锅炉1的底部设置有卸灰口14，在卸灰口14的下方设置有单螺旋卸灰机8，还包括一卸灰车84，所述卸灰车84与单螺旋卸灰机8之间通过一具有卸灰阀81的管道相连接，由于在燃烧过程当中还会产生大量的灰尘，故通过设置有单螺旋卸灰机8能实现灰尘有序的进入到卸灰车84内部，并且能通过卸灰车84实现将灰尘排出，并且设置的卸灰阀81能起到在必要的时候打开来进行集中卸灰。

并且在余热当中产生的污水通过污水口进行排出，与污水口连接有一个排污冷却器7，排污冷却器7内通入有低压蒸汽凝液，低压蒸汽凝液由一低压蒸汽凝液装置71输出，能通过冷却器的作用将污水当中的化学反应速率降低，防止污水与管道发生剧烈的反应，将反应后的污水通入到沉淀降温池72当中，能更加方便的进行过滤，并且在排污冷却器7当中还可以设置有一个人孔73，可以方便维修人的观测。

实施例2：

请参照附图2，与实施例1的不同点在于，实施例1的基础上，在卸灰阀81的管道的下方套有布袋82，进而起到了可以更好的避免灰尘的飞扬导致的环境污染。

实施例3：

请参照附图3，与实施例1的不同点在于，单螺旋卸灰机8具有一个密闭的外壳，并且通过设置有一个洒水装置83通入到单螺旋卸灰机8当中，由于二燃室2排出的灰尘较大，所以在内部设置有洒水装置83，能起到在封闭环境下进行洒水抑尘，避免灰尘多而造成的环境污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。