本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种自除垢工业锅炉。
背景技术：
在工业生产领域中，需要使用锅炉进行加热，由于注入锅炉内的上清水中含有杂质，因而工业锅炉内壁上易结垢，降低热交换效率，运行一段时间，需要停炉用除垢装置对换热管外的结垢进行清除。由于工业锅炉不具有自除垢的功能，往往需要一年停炉除垢一次，请专业的人员进行除垢处理，成本比较高，用手动的清垢，浪费人力和时间。因此需要一种既能在日常使用中减少水垢附着又能实现自动除垢的工业锅炉满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自除垢工业锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自除垢工业锅炉，包括清洁颗粒混入管、清洁颗粒过滤器、工业锅炉本体、注水管和循环管，所述工业锅炉本体内部安装有注水管，注水管外壁上焊接有螺旋导流叶片，注水管内壁上设有螺旋导流筋，所述注水管一端穿出工业锅炉本体连接清洁颗粒混入管，清洁颗粒混入管另一端连接给水管，所述工业锅炉本体上侧连接排水管，排水管上安装有清洁颗粒过滤器，清洁颗粒过滤器内部安装有过滤筒，清洁颗粒过滤器底部连接清洁颗粒回收管, 清洁颗粒回收管连接清洁颗粒混入管，清洁颗粒回收管上安装有电动旋转阀，所述工业锅炉本体下端两侧分别安装有清洁颗粒过滤器a和清洁颗粒过滤器b，清洁颗粒过滤器a底部连接排污管, 排污管连接污水回收装置，清洁颗粒过滤器b底部连接循环管，循环管另一端连接给水管，循环管上安装有高压泵，高压泵输入端的循环管上连接加药管，加药管连接除垢剂储箱，加药管上安装有加药阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述注水管与工业锅炉本体连接处设有密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述排水管设置在靠近清洁颗粒混入管的一侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动旋转阀是由圆柱筒状阀体、转动设置在阀体内呈米字型的阀瓣、带动阀瓣旋转的转轴及与转轴连接的电机组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤筒上设有清洁颗粒入口和清洁颗粒出口，清洁颗粒入口与清洁颗粒过滤器和工业锅炉本体之间的排水管连通，清洁颗粒出口与清洁颗粒回收管连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述清洁颗粒混入管内盛装的清洁颗粒为表面设有若干凸起的陶土颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种自除垢工业锅炉，结构简单，使用方便，通过给水管注入的清水与清洁颗粒混入管内的清洁颗粒混合，螺旋导流叶片和螺旋导流筋的导流下，不但增加工业锅炉本体对水的换热效果，而且清洁颗粒对工业锅炉本体和注水管内壁进行冲刷清洁，避免水垢滞留在工业锅炉本体或注水管内壁上，除垢效果好，能实现清洁颗粒的回收循环利用，使用效果好，自除垢能力强；并且将除垢剂储箱内除垢剂加入循环管，启动高压泵，对注水管、工业锅炉本体及清洁颗粒上的水垢清除，循环流动，清洗效果好，减少了除垢剂的使用数量，除垢后的废水从排污管排放，清洁颗粒过滤器a和清洁颗粒过滤器b具有很好的阻挡清洁颗粒的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-给水管、2-清洁颗粒混入管、3-密封圈、4-清洁颗粒回收管、5-电动旋转阀、6-清洁颗粒出口、7-排水管、8-清洁颗粒过滤器、9-过滤筒、10-清洁颗粒入口、11-工业锅炉本体、12-螺旋导流叶片、13-注水管、14-螺旋导流筋、15-清洁颗粒过滤器a、16-排污管、17-污水回收装置、18-清洁颗粒过滤器b、19-加药阀、20-加药管、21-高压泵、22-除垢剂储箱、23-循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自除垢工业锅炉，包括清洁颗粒混入管2、清洁颗粒过滤器8、工业锅炉本体11、注水管13和循环管23，所述工业锅炉本体11内部安装有注水管13，注水管13外壁上焊接有螺旋导流叶片12，注水管13内壁上设有螺旋导流筋14，螺旋导流叶片12和螺旋导流筋14具有很好的导流效果，延长了水流的路径，增加工业锅炉本体11对水的换热效果及水对工业锅炉本体11内壁和注水管13内壁的冲刷效果；所述注水管13一端穿出工业锅炉本体11连接清洁颗粒混入管2，清洁颗粒混入管2另一端连接给水管1，所述注水管13与工业锅炉本体11连接处设有密封圈3；所述工业锅炉本体11上侧连接排水管7，排水管7设置在靠近清洁颗粒混入管2的一侧，当清水通过给水管1进入清洁颗粒混入管2和注水管13后，流入工业锅炉本体11内的清水会沿注水管13外侧回流，从排水管7排出，延长了清水在工业锅炉本体11内流动路径及对工业锅炉本体11内壁的冲刷。
所述排水管7上安装有清洁颗粒过滤器8，清洁颗粒过滤器8内部安装有过滤筒9，清洁颗粒过滤器8底部连接清洁颗粒回收管4, 清洁颗粒回收管4连接清洁颗粒混入管2，清洁颗粒回收管4上安装有电动旋转阀5，电动旋转阀5是由圆柱筒状阀体、转动设置在阀体内呈米字型的阀瓣、带动阀瓣旋转的转轴及与转轴连接的电机组成，电机启动驱动转轴及阀瓣旋转，阀瓣在阀体内转动，有利于将电动旋转阀5上部清洁颗粒回收管4内清洁颗粒输送到下部的清洁颗粒回收管4，所述过滤筒9上设有清洁颗粒入口10和清洁颗粒出口6，清洁颗粒入口10与清洁颗粒过滤器8和工业锅炉本体11之间的排水管7连通，清洁颗粒出口6与清洁颗粒回收管4连通。
所述工业锅炉本体11下端两侧分别安装有清洁颗粒过滤器a15和清洁颗粒过滤器b18，清洁颗粒过滤器a15底部连接排污管16, 排污管16连接污水回收装置17，清洁颗粒过滤器b18底部连接循环管23，循环管23另一端连接给水管1，循环管23上安装有高压泵21，高压泵21输入端的循环管23上连接加药管20，加药管20连接除垢剂储箱22，加药管20上安装有加药阀19。
所述清洁颗粒混入管2内盛装的清洁颗粒为表面设有若干凸起的陶土颗粒。
当给水管1向工业锅炉本体11内注入清水时，清水会首先与清洁颗粒混入管2内盛装的清洁颗粒混合并将清洁颗粒冲入注水管13，在螺旋导流筋14导流下清洁颗粒对注水管13内壁进行冲刷清洁，避免水垢滞留在注水管13内壁上，然后污水在螺旋导流叶片12导流下回流从排水管7排出，清洁颗粒对工业锅炉本体11内壁进行冲刷清洁，避免水垢滞留在工业锅炉本体11内壁上；清洁颗粒随水流流入排水管7，清洁颗粒过滤器8内过滤筒9滤出清洁颗粒并进入清洁颗粒回收管4，在电动旋转阀5转动下进入清洁颗粒混入管2，实现清洁颗粒的循环利用，提高工业锅炉本体11的除水垢清洁效果。
长时间使用后，如果工业锅炉本体11内壁或注水管13内壁附着有水垢时，给水管1停止供水、排水管7停止排水，打开加药阀19，启动高压泵21，高压泵21会将工业锅炉本体11内水泵入循环管23，与除垢剂储箱22流入加药管20中的药剂混合后进入给水管1，然后流入清洁颗粒混入管2、注水管13和工业锅炉本体11内，对注水管13、工业锅炉本体11及清洁颗粒上的水垢清除，循环流动，清洗效果好，减少了除垢剂的使用数量，除垢后的废水从排污管16排放，清洁颗粒过滤器a15和清洁颗粒过滤器b18具有很好的阻挡清洁颗粒的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。