安全泄压节能装置及供暖锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种安全泄压节能装置。同时，本发明还涉及一种设有该安全泄压节能装置的供暖锅炉。

背景技术：

在现有技术中，为防止锅炉内气体压力过大产生爆炸，通常在锅炉上方设有泄压管，通常情况下，泄压管由锅炉顶部向上伸出，直接与大气相连通，这种结构的锅炉，热能损失较多，会浪费大量能源。且现有技术中，锅炉的进水管由水室的顶壁向外延伸，并未延伸至水室内部，此种结构的锅炉加热效率低，浪费能源。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种安全泄压节能装置，以降低锅炉热能损失。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种安全泄压节能装置，以形成对锅炉内水室的泄压，包括与所述水室相连通的泄压通道，所述泄压通道具有与所述水室相通的进气口，以及置于所述锅炉外、并低于所述进气口设置的出气口，还包括设于所述出气口处以对所述出气口进行水封的密封部。

进一步地，所述进气口位于所述锅炉的顶部，所述出气口位于所述锅炉的下方。

进一步地，所述泄压通道为泄压管。

进一步地，所述泄压管于所述锅炉内布置，并由所述锅炉的底部引出。

进一步地，所述泄压管布置于所述锅炉外。

进一步地，所述密封部包括盛水槽，所述出气口位于所述盛水槽内。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

(1)本发明所述的安全泄压节能装置，泄压管道出气口低于进气口，并采用密封部对出气口进行水封，可减少水室内蒸汽与外界空气对流，并利用热蒸汽容易上升的特性，可大大降低热能损失，还可节约能源。

(2)进气口位于锅炉顶部，可使水室内容纳较多的水；出气口位于锅炉下方，可便于整体结构布置。

(3)泄压通道为泄压管，结构简单，加工布置方便。

(4)泄压管布置于锅炉内，并锅炉底部引出，结构简单并可有效降低热能损失、节约能源。

(5)泄压管布置于锅炉外，便于加工。

(6)密封部设为盛水槽，结构简单，可有效降低生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种供暖锅炉，包括具有水室的炉体，在所述炉体内设有用于对所述水室进行加热的加热部，还包括设于所述炉体上的如上所述的安全泄压节能装置。

进一步地，所述加热部为电加热装置，所述电加热装置电联接有进行通、断电控制的电控系统。

进一步地，于所述水室的底部及顶部设有与所述电控系统电联接的温度传感器，因承接所述温度传感器的检测信号，所述电控系统控制所述电加热装置的通电或断电。

(1)本发明的供暖锅炉，通过采用上述的安全泄压节能装置，可大大降低热能损失、节约能源。

(2)加热部设置为电加热装置，并将电加热装置与电控系统相联接，环保、清洁、无污染、无噪音、全自动。

(3)设置温度传感器，可对水室底部温度及顶部温度同时进行监测，以便控制电加热装置通断，可根据水室温度判断水室是否需要加热，可在水室不需要加热时关闭电加热装置，从而可有效节约能源。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一所述的一种安全泄压节能装置应用时的结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的另一种安全泄压节能装置应用时的结构示意图；

附图标记说明：

1-锅炉，2-回水管，3-出水管，4-电加热管，5-盛水槽，6-水位面，7-泄压管，701-出气口，702-进气口，8-第一温度传感器，9-信息显示器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本实施例涉及一种安全泄压节能装置，用以形成对锅炉内水室的泄压，包括与水室相连通的泄压通道，该泄压通道具有与水室相通的进气口，以及置于锅炉外、并低于进气口设置的出气口，还包括设于出气口处以对出气口进行水封的密封部。

本实施例的安全泄压节能装置，泄压管道出气口低于进气口，并采用密封部对出气口进行水封，可减少水室内蒸汽与外界空气对流，并利用热蒸汽容易上升的特性，可大大降低热能损失，还可节约能源。

基于以上设计思想，本实施例的安全泄压节能装置应用时的一种示例性结构如图1所示，于锅炉1内部形成有水室，前述的泄压通道为泄压管7，泄压管7布置于锅炉1内，并由锅炉1的底部引出。具体地，泄压管7为直立向下延伸的直管，其进气口702位于锅炉1的顶部，其出气口701位于锅炉1的下方，由于设有密封部，可减少水室内蒸汽与外界空气对流，并利用热蒸汽容易上升的特性，可大大降低热能损失，还可节约能源。此处，泄压管7除了可为直管，还可为波浪形或其他形状的弯管。

该结构中，泄压管7除了可布置于锅炉1内，当然还可布置于锅炉1外，具体如图2所示，在锅炉1的顶壁上设有通孔，泄压管7的进气口702与该通孔连通，从锅炉1的顶壁向外伸出后，然后水平延伸后再向下延伸至锅炉1下方。此处，进气口702除了可位于锅炉1的顶壁上，还可插入锅炉1内部，或可布置于锅炉1侧壁的顶部。

前述的密封部包括设于锅炉1下方的盛水槽5，泄压管7的出气口701延伸向下插入至盛水槽5内。具体地，盛水槽5为上方开口内部装有水的容器，将泄压管7的出气口701插入盛水槽5的水中即可。本实施例中，盛水槽5位于锅炉1的正下方，其除了可位于图1中的位置，还可位于锅炉1下方的其他位置，如侧下方。

此外，从锅炉1顶壁插入锅炉1内部有图中未示出的进水管，进水管的出水口插入至水室内部的底部，如此可提高加热效率，从而可节约能源。在锅炉1外部，进水管与水源相连通，并在进水管上设有阀门，其中，阀门优选为电磁阀，以便与下述的电控系统形成电联接，从而便于控制阀门的启闭。

实施例二

本实施例涉及一种供暖锅炉，在锅炉1内设有用于对水室进行加热的加热部，还包括设于锅炉1的炉体上的如实施例一所述的安全泄压节能装置。

前述的加热部为设于锅炉1内部的电加热装置，电加热装置优选为图1和图2中并排设置于锅炉1内部的多根电加热管4，多根电加热管4与图中未示出的进行通、断电控制的电控系统分别电联接，以便于对不同高度的水分别加热，从而可节约能源、提高加热效率。在此，锅炉1除了可为电加热管4，还可为现有技术中的其他加热结构。此外，锅炉1为应用电加热装置的电加热锅炉，环保、清洁、无污染、无噪音。当然，锅炉1除了可为电加热锅炉，还可为燃煤锅炉。

具体地，于水室的顶部和底部设有与电控系统电联接的温度传感器，因承接所述温度传感器的检测信号，电控系统控制电加热装置的通电或断电。具体地，前述的温度传感器为第一温度传感器8，第一温度传感器8设于水室的顶部和底部，可用于检测水室顶部和底部的温度。在此，第一温度传感器8除了可为两个，还可为一个。此外，于锅炉1外部设有图中未示出的第二温度传感器，且第二传感器也与电控系统电联接，用于检测锅炉1附近的环境温度；在回水管2处设有与电控系统和信息显示器9分别联接的图中未示出的第三温度传感器，以便于在不同工作模式下，使电控系统控制电加热管4的通电或断电。

本实施例中，在锅炉1的外侧壁上设有信息显示器9，信息显示器9与电控系统电联接，第一温度传感器8和第二温度传感器还分别与信息显示器9电联接，从而便于从信息显示器9上直观读出锅炉1内部和外部温度。实际使用时，上方的第一温度传感器8检测到的温度大于预设温度时，电控系统控制电加热装置电源断开，电加热装置停止工作；下方的第一温度传感器8检测到的温度小于预设温度时，电控系统控制电加热装置电源开启，电加热装置开始工作。

此外，于锅炉1内部设有图中未示出的水位传感器，水位传感器分别与电控系统和信息显示器9电联接，便于操作者从信息显示器9上直观读出水位面6高度，传入至电控系统的水位高度与预设高度相比较，需要补水时电控系统控制阀门打开及时补水。本实施例应用时，加水应使水位面6位于锅炉1内部进气口702下方位置。

在锅炉1内部，还设有图中未示出的压力传感器，压力传感器分别与电控系统和信息显示器9电联接，便于操作者从信息显示器9上直观读出锅炉1内部压力，传入至电控系统的压力信息与预设压力信息相比较，高于预设压力时，电控系统控制与其相联接的报警装置发出报警信号。

本实施例中，在锅炉1炉体还设布置有回水管2和出水管3，于回水管2和出水管3间连接有图中未示出的散热片和循环泵，具体地，循环泵与电控系统电联接，从而可方便控制水流循环。

前述的电控系统可为现有技术的结构，还可如本实施例中设置六种工作模式，并分别为各工作模式配设有指示灯。六种工作模式具体如下：

a、“手动模式”，相应指示灯亮时，温度传感器检测温度与设定温度比较，比较结果用于同时控制加热和循环泵是否启动。

b、“自动模式一”，相应指示灯亮时，设定循环泵早8:00到17:00不工作；

c、“自动模式二”，相应指示灯亮时，设定循环泵早:00到16:00不工作；

d、“自动模式三”，相应指示灯亮时，设定循环泵早:00到15:00不工作；

e、“自动模式四”，相应指示灯亮时，设定循环泵全天允许工作；

f、“自动模式五”，相应指示灯亮时，设定循环泵全天不工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。