蒸汽加热设备的控制方法及蒸汽加热设备与流程

本发明涉及蒸汽加热技术领域，尤其是涉及一种蒸汽加热设备的控制方法及蒸汽加热设备。

背景技术：

在相关技术中，蒸汽加热设备包括两级蒸汽发生器以对水蒸气进行过热加热，例如加到大于预定温度。但是，现有的蒸汽加热设备对加热过程缺乏有效的控制，使得蒸汽加热设备的加热过程过长或对食物过度加热，给用户在使用蒸汽加热设备时带来不便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种蒸汽加热设备的控制方法及蒸汽加热设备。

本发明实施方式的蒸汽加热设备的控制方法用于蒸汽加热设备，所述蒸汽加热设备包括内胆、温度传感器和蒸汽发生系统，所述内胆形成有加热腔室，所述蒸汽发生系统包括供水装置、第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器，所述温度传感器用于检测所述加热腔室的温度，所述控制方法包括以下步骤：

利用所述温度传感器检测所述加热腔室的温度；

判断所述加热腔室的温度是否小于腔室设定温度；

在所述加热腔室的温度小于所述腔室设定温度时，控制所述第一蒸汽发生器将来自所述供水装置的水加热为水蒸气，并判断所述腔室设定温度是否大于预定温度；

在所述腔室设定温度大于预定温度时，控制所述第二蒸汽发生器以所述腔室设定温度对应的功率运行来加热所述水蒸气；

在所述腔室设定温度不大于预定温度时，控制所述第二蒸汽发生器以保温功率运行来保持所述水蒸气的温度。

在本发明实施方式的蒸汽加热设备的控制方法中，利用温度传感器检测加热腔室的温度来启动第一蒸汽发生器的一级加热，在腔室设定温度大于预定温度时，启动第二蒸汽发生器的二级加热，如此，可实现对食物的快速加热，同时，在腔室设定温度不大于预定温度时，利用第二蒸汽发生器实现对食物的保温状态，进而避免对食物过度加热，综上，上述控制方法提高了用户使用蒸汽加热设备的便利性。

在一个实施方式中，还包括步骤：

在所述加热腔室的温度不小于所述腔室设定温度时，减少来自所述供水装置的水的流量，之后，控制所述第一蒸汽发生器以所述供水装置低流量下产生饱和水蒸气对应的功率运行及控制所述第二蒸汽发生器以所述保温功率运行。

在一个实施方式中，还包括步骤：接收用户输入，并根据所述用户输入设置加热模式和所述腔室设定温度。

在一个实施方式中，所述加热模式包括工作时间，所述控制方法还包括步骤：

对加热时间进行计时获得计时结果；

根据所述计时结果判断所述工作时间是否结束；

在所述工作时间结束时，控制所述温度传感器停止检测所述加热腔室的温度，和控制所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器停止加热。

在一个实施方式中，所述第一蒸汽发生器包括第一腔体和第一电加热板，所述第一腔体开设有蒸汽产生室和汽水分离室，所述汽水分离室连通所述蒸汽产生室并位于所述蒸汽产生室的上方，所述第一电加热板包括位于所述第一腔体中的第一电加热膜，所述第一电加热膜覆盖所述蒸汽产生室且未覆盖所述汽水分离室。

在一个实施方式中，所述蒸汽产生室为曲折型直通流道结构，所述第一电加热膜包括第一电阻电路，所述第一电阻电路的形状与所述曲折型直通流道结构的形状相匹配。

在一个实施方式中，所述第二蒸汽发生器包括第二腔体和第二电加热板，所述第二腔体开设有蒸汽加热室，所述第二电加热板包括位于所述第二腔体中的第二电加热膜，所述第二电加热膜覆盖所述蒸汽加热室。

在一个实施方式中，所述蒸汽加热室为曲折型直通流道结构，所述第二电加热膜包括第二电阻电路，所述第二电阻电路的形状与所述曲折型直通流道结构的形状相匹配。

本发明实施方式的蒸汽加热设备包括内胆、温度传感器、蒸汽发生系统及控制装置，所述内胆形成有加热腔室，所述温度传感器用于检测所述加热腔室的温度，所述蒸汽发生系统包括供水装置、第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器，所述控制装置电性连接所述温度传感器及所述蒸汽发生系统，所述控制装置用于判断所述加热腔室的温度是否小于腔室设定温度，在所述加热腔室的温度小于所述腔室设定温度时，所述控制装置用于控制所述第一蒸汽发生器将来自所述供水装置的水加热为水蒸气，并判断所述腔室设定温度是否大于预定温度，在所述腔室设定温度大于预定温度时，所述控制装置用于控制所述第二蒸汽发生器以所述腔室设定温度对应的功率运行来加热所述水蒸气，在所述腔室设定温度不大于预定温度时，所述控制装置用于控制所述第二蒸汽发生器以保温功率运行来保持所述水蒸气的温度。

在本发明实施方式的蒸汽加热设备中，利用温度传感器检测加热腔室的温度来启动第一蒸汽发生器的一级加热，在腔室设定温度大于预定温度时，启动第二蒸汽发生器的二级加热，如此，可实现对食物的快速加热，同时，在腔室设定温度不大于预定温度时，利用第二蒸汽发生器实现对食物的保温状态，进而避免对食物过度加热，综上，上述控制方法提高了用户使用蒸汽加热设备的便利性。

在一个实施方式中，在所述加热腔室的温度不小于所述腔室设定温度时，所述控制装置用于控制所述供水装置的水的流量以减少来自所述供水装置的水的流量，之后，所述控制装置用于控制所述第一蒸汽发生器以所述供水装置低流量下产生饱和水蒸气对应的功率运行及控制所述第二蒸汽发生器以所述保温功率运行。

在一个实施方式中，所述蒸汽加热设备包括输入组件，所述输入组件电性连接所述控制装置，所述输入组件用于接收用户输入，所述控制装置用于根据所述用户输入设置加热模式和所述腔室设定温度。

在一个实施方式中，所述蒸汽加热设备包括计时装置，所述计时装置与所述控制装置电性连接，所述计时装置用于对加热时间进行以获得计时结果，所述加热模式包括工作时间，所述控制装置用于根据所述计时结果判断所述工作时间是否结束，在所述工作时间结束时，所述控制装置用于控制所述温度传感器停止检测所述加热腔室的温度，和控制所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器停止加热。

在一个实施方式中，所述第一蒸汽发生器包括第一腔体和第一电加热板，所述第一腔体开设有蒸汽产生室和汽水分离室，所述汽水分离室连通所述蒸汽产生室并位于所述蒸汽产生室的上方，所述第一电加热板包括位于所述第一腔体中的第一电加热膜，所述第一电加热膜覆盖所述蒸汽产生室且未覆盖所述汽水分离室。

在一个实施方式中，所述蒸汽产生室为曲折型直通流道结构，所述第一电加热膜包括第一电阻电路，所述第一电阻电路的形状与所述曲折型直通流道结构的形状相匹配。

在一个实施方式中，所述第二蒸汽发生器包括第二腔体和第二电加热板，所述第二腔体开设有蒸汽加热室，所述第二电加热板包括位于所述第二腔体中的第二电加热膜，所述第二电加热膜覆盖所述蒸汽加热室。

在一个实施方式中，所述蒸汽加热室为曲折型直通流道结构，所述第二电加热膜包括第二电阻电路，所述第二电阻电路的形状与所述曲折型直通流道结构的形状相匹配。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的蒸汽加热设备的控制方法的模块示意图。

图2是本发明实施方式的蒸汽加热设备的立体示意图。

图3是本发明实施方式的蒸汽加热设备的模块示意图。

图4是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第一蒸汽发生器的平面示意图。

图5是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第一蒸汽发生器的另一平面示意图。

图6是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第一蒸汽发生器的又一平面示意图。

图7是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第一蒸汽发生器的分解示意图。

图8是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第一蒸汽发生器的第二盖体的结构示意图。

图9是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第一蒸汽发生器的第一电加热板的结构示意图。

图10是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第一蒸汽发生器的第一电加热板的分解示意图。

图11是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第一蒸汽发生器的第一电加热板的第一电加热膜的结构示意图。

图12是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的平面示意图。

图13是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的另一平面示意图。

图14是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的又一平面示意图。

图15是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的分解示意图。

图16是图15的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的ⅰ部分放大示意图。

图17是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的第四盖体的结构示意图。

图18是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的第四电加热板的结构示意图。

图19是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的第四电加热板的分解示意图。

图20是本发明实施方式的蒸汽加热设备的第二蒸汽发生器的第四电加热板的第二电加热膜的结构示意图。

主要元件符号说明：

蒸汽加热设备100；

内胆10、加热腔室11、温度传感器20；

蒸汽发生系统30、供水装置31、水箱312、水泵311；

第一蒸汽发生器32、第一盖体321、第二盖体322、进水口323、蒸汽出口324、第一腔体33、第一电加热板34、蒸汽产生室35、汽水分离室36、阻挡板361、第一电加热膜37、第一电阻电路371、第一子电阻电路3711、第二子电阻电路3712、第一导电介质3713、第二导电介质3714、第一基板372、第一导热层373、第一子导热层374、第二子导热层375、第一电极376、第一热敏电阻377；

第二蒸汽发生器40、进气口401、出气口402、多个流道挡板403、第一流道挡板404、第二流道挡板405、导流口406、第三盖体407、第四盖体408、第二腔体41、蒸汽加热室411、第二电加热板42、第二电加热膜43、第二基板431、第二导热层432、第三子导热层433、第四子导热层434、第二电极435、第二热敏电阻436、第二电阻电路44、第三子电阻电路441、第四子电阻电路442、第三导电介质443、第四导电介质444；

控制装置50、输入组件60、计时装置61。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图20，本发明实施方式的蒸汽加热设备的控制方法可应用于本发明实施方式的蒸汽加热设备100。

本发明实施方式的蒸汽加热设备100包括内胆10、温度传感器20和蒸汽发生系统30及控制装置50。内胆10形成有加热腔室11。蒸汽发生系统30包括供水装置31、第一蒸汽发生器32和第二蒸汽发生器40。温度传感器20用于检测加热腔室11的温度t2。

控制方法包括以下步骤：

利用温度传感器20检测加热腔室11的温度t2；

判断加热腔室11的温度t2是否小于腔室设定温度t1；

在加热腔室11的温度t2小于腔室设定温度t1时，控制第一蒸汽发生器32将来自供水装置31的水加热为水蒸气，并判断腔室设定温度t1是否大于预定温度，例如100摄氏度；

在腔室设定温度t1大于100摄氏度时，控制第二蒸汽发生器40以腔室设定温度t1对应的功率运行来加热水蒸气；

在腔室设定温度t1不大于100摄氏度时，控制第二蒸汽发生器40以保温功率运行来保持水蒸气的温度。

在本发明实施方式的蒸汽加热设备的控制方法中，利用温度传感器20检测加热腔室11的温度t2来启动第一蒸汽发生器32的一级加热，在腔室设定温度t1大于100度时，启动第二蒸汽发生器40的二级加热，如此，可实现对食物的快速加热，同时，在腔室设定温度t1不大于100摄氏度时，利用第二蒸汽发生器40实现对食物的保温状态，进而避免对食物过度加热，综上，上述控制方法提高了用户使用蒸汽加热设备100的便利性。

需要说明的是，预定温度不仅限于上述列举的100摄氏度。

较佳地，在控制第一蒸汽发生器32将来自供水装置31的水加热为水蒸气时，可控制第一蒸汽发生器32以满负荷工作时所对应的功率运行，如此，能加快水变为水蒸汽的速度。

可以理解，腔室设定温度t1可根据具体情况进行设置，例如在一个例子中，腔室设定温度t1为140摄氏度，此时，可启动第二蒸汽发生器40的二级加热，从而可利用140度对应的功率来控制第二蒸汽发生器40运行，以较高的温度下实现对食物的快速加热。

同时，需要指出的是，在腔室设定温度t1大于100摄氏度时，第二蒸汽发生器40以腔室设定温度t1对应的功率运行来加热水蒸气，其中与腔室设定温度t1对应的功率指的是将100摄氏度的水蒸气加热到腔室设定温度t1所需的功率。与腔室设定温度t1对应的功率也可根据具体情况进行设置，例如在一个例子中，腔室设定温度t1为140度，与腔室设定温度t1对应的功率为在额定时间内将水蒸气由100摄氏度加热到140摄氏度所需的加热功率。

另外，第二蒸汽发生器40以保温功率运行来保持水蒸气的温度中的保温功率指的是维持第二发生器33内的水蒸气保持蒸汽状态时所需要的功率。保温功率可根据具体情况进行设置。

请结合图1～图3，在本发明实施方式中，控制装置50电性连接温度传感器20及蒸汽发生系统30。控制装置50用于判断加热腔室11的温度t2是否小于腔室设定温度t1。在加热腔室11的温度t2小于腔室设定温度t1时，控制装置50用于控制第一蒸汽发生器32将来自供水装置31的水加热为水蒸气，并判断腔室设定温度t1是否大于100摄氏度。在腔室设定温度t1大于100摄氏度时，控制装置50用于控制第二蒸汽发生器40以腔室设定温度t1对应的功率运行来加热水蒸气。在腔室设定温度t1不大于100摄氏度时，控制装置50用于控制第二蒸汽发生器40以保温功率运行来保持水蒸气的温度。

也就是说，本发明实施方式的控制方法，可由本发明实施方式的蒸汽加热设备100实施。

在一个实施方式中，蒸汽加热设备的控制方法还包括步骤：在加热腔室11的温度t2不小于腔室设定温度t1时，减少来自供水装置31的水的流量，之后，控制第一蒸汽发生器32以供水装置31低流量下产生饱和水蒸气对应的功率运行及控制第二蒸汽发生器40以保温功率运行。

如此，可防止加热腔室11的温度t2过高，以避免对食物过度加热，同时第一蒸汽发生器32在低流量下产生饱和水蒸气对应的功率运行及第二蒸汽发生器40在保温功率下运行可实现对食物的保温，并且节能。

可以理解，控制第一蒸汽发生器32以供水装置31低流量下产生饱和水蒸气对应的功率运行的步骤，和控制第二蒸汽发生器40以保温功率运行的步骤可同时进行，或控制第一蒸汽发生器32以供水装置31低流量下产生饱和水蒸气对应的功率运行的步骤在控制第二蒸汽发生器40以保温功率运行的步骤之前或之后。

在本发明实施方式的蒸汽加热设备100中，在加热腔室11的温度t2不小于腔室设定温度t1时，控制装置50用于控制供水装置31的水的流量以减少来自供水装置31的水的流量，之后，控制装置50用于控制第一蒸汽发生器32以供水装置31低流量下产生饱和水蒸气对应的功率运行及控制第二蒸汽发生器40以保温功率运行。

也就是说，本发明实施方式的控制方法，可由本发明实施方式的蒸汽加热设备100实施。

具体地，供水装置31与第一蒸汽发生器32连通，例如通过软管连通，第一蒸汽发生器32与第二蒸汽发生器40连通，例如通过软管连通。在加热腔室11的温度t2大于或等于腔室设定温度t1时，温度传感器20将检测到的加热腔室11的温度t2的温度信号转化为电信号并传递给控制装置50。控制装置50根据电信号调节供水装置31的水的流量以减少来自供水装置31的水的流量，即使得由供水装置31进入第一蒸汽发生器32的水的流量降低。

这样可降低进入第一蒸汽发生器32的水量，从而使得第一蒸汽发生器32可在较低的功率下运行，进而减少了第一蒸汽发生器32内水蒸气的产生量，这样既节省了第一蒸汽发生器32运所消耗的能量，又使得进入第二蒸汽发生器40的水蒸气的量相对较少，从而可保证第二蒸汽发生器40在保温功率运行时，由第一蒸汽发生器32进入第二蒸汽发生器40内的水蒸气的量较少，这样利于第二蒸汽发生器40在保温功率下运动时，保持第二蒸汽发生器40内的水蒸气处于蒸汽状态。

需要指出的是，“第一蒸汽发生器32在低流量下产生饱和水蒸气对应的功率运行”指的是处于运行状态的第一蒸汽发生器32能够将由供水装置31进入第一蒸汽发生器32的低流量的水汽化为饱和水蒸气。

在一个实施方式中，控制方法还包括步骤：接收用户输入，并根据用户输入设置加热模式m和腔室设定温度t1。

如此，用户可根据具体情况进行设置，这样提高了蒸汽加热设备100的加热模式m和腔室设定温度t1的可操作性。

在本发明实施方式中，蒸汽加热设备100包括输入组件60。输入组件60电性连接控制装置50。输入组件60用于接收用户输入。控制装置50用于根据用户输入设置加热模式m和腔室设定温度t1。

在一些例子中，输入组件60包括与控制装置50连接的按键(图未示出)和/或触摸屏。输入组件60通过按键和/或触摸屏接收用户输入。

在一个实施方式中，加热模式m包括工作时间，控制方法还包括步骤：

对加热时间进行计时获得计时结果；

根据计时结果判断工作时间是否结束；

在工作时间结束时，控制温度传感器20停止检测加热腔室11的温度t2，和控制第一蒸汽发生器32和第二蒸汽发生器40停止加热。

如此，根据工作时间来控制加热腔室11的加热，这样避免食物被过度加热而引起的安全问题。

在本发明实施方式中，蒸汽加热设备100包括计时装置61。计时装置61与控制装置50电性连接。计时装置61用于对加热时间进行以获得计时结果。加热模式m包括工作时间。控制装置50用于根据计时结果判断工作时间是否结束。在工作时间结束时，控制装置50用于控制温度传感器20停止检测加热腔室11的温度t2，和控制第一蒸汽发生器32和第二蒸汽发生器40停止加热。

也就是说，本发明实施方式的控制方法，可由本发明实施方式的蒸汽加热设备100实施。在某些实施方式中，工作时间和食物类别是相互关联的，即不同的食物可对应设置不同的工作时间，这样使得蒸汽加热设备100对食物的加热更加合理化，从而保证食物的鲜度，例如在一些示例中，可将易加热的食物或不适宜长时间加热的食物的工作时间设置的较短，将较难以加热或需要较长加热时间的食物的工作时间设置较长，这样使得食物类别和工作时间对应，提高了控制方法的准确度。

请结合图4～图8，在一个实施方式中，第一蒸汽发生器32包括第一腔体33和第一电加热板34。第一腔体33开设有蒸汽产生室35和汽水分离室36。汽水分离室36连通蒸汽产生室35并位于蒸汽产生室35的上方。第一电加热板34包括位于第一腔体33中的第一电加热膜37。第一电加热膜37覆盖蒸汽产生室35且未覆盖汽水分离室36。

如此，进入第一蒸汽发生器32的水可在蒸汽产生室35内受热而汽化成为水蒸汽，然后水蒸汽再向上流动至位于蒸汽产生室35上方的汽水分离室36，水蒸气的水分在汽水分离室36会凝结成水珠滴落到蒸汽发生室35，被再次加热，从而实现了汽水分离。同时，由于第一电加热膜37未覆盖汽水分离室36，这样可防止在汽水分离室36内的凝结的水滴再次被加热成为水蒸汽。

在本发明示例中，汽水分离室36连通第二蒸汽发生器40，水蒸汽经由汽水分离室36处理后进入第二蒸汽发生器40内。如此，使得第二蒸汽发生器40内的水蒸气为不含水分或含水分较低的水蒸气。

需要指出的是，“上方”、“向上”指的是蒸汽加热设备100正常使用时的位置状态，例如如图2所示的位置状态。

在一个实施方式中，蒸汽产生室35为曲折型直通流道结构。第一电加热膜37包括第一电阻电路371。第一电阻电路371的形状与曲折型直通流道结构的形状相匹配。

如此，曲折型直通流道结构使得蒸汽产生室35不容易产生积水，从而不会在蒸汽产生室35内残留水，这样可防止蒸汽产生室35内滋生细菌，或者由于残留水被二次加热，而使得水中的硝酸盐转化为亚硝酸盐而污染食物。同时，由于第一电阻电路371的形状与曲折型直通流道结构的形状相匹配，这样使得蒸汽产生室35的各处受热均匀，从而保证了第一蒸汽发生器32加热的均一性。

在一个实施方式中，汽水分离室36包括多个阻挡板361。多个阻挡板361间隔设置。每个阻挡板361与第一电加热板34之间的距离的范围在0.3mm～3mm。

如此，带有水滴的水蒸气遇到阻挡板361会逐次凝结成水珠滴而回落到蒸汽发生室35，这样提高了汽水分离室36的汽水分离效果。同时，阻挡板361与第一电加热板34之间均留有一定的间隙，这样方便水蒸气向上流动而由汽水分离室36流出，并且由于间隙较小，可防止水蒸气携带水滴由汽水分离室36流出。

优选的，阻挡板361与第一电加热板34之间的距离的范围在0.5mm～2mm。可进一步提高汽水分离室36的汽水分离效果。在一些例子中，阻挡板361与第一电加热板34之间的距离为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.5mm或2mm等。需要说明的是阻挡板361与第一电加热板34之间的距离的值并不仅限于上述例子中列举的值。

在一个实施方式中，第一蒸汽发生器32包括第一盖体321、第二盖体322、进水口323及蒸汽出口324。第一盖体321及第二盖体322连接而形成第一腔体33。蒸汽产生室35连通进水口323及汽水分离室36。汽水分离室36连通蒸汽产生室35及蒸汽出口324。进水口323连接供水装置31。蒸汽出口324用于将水蒸气导入第二蒸汽发生器40内。

如此，供水装置31可将水由进水口323导入蒸汽产生室35内，然后水在蒸汽产生室35内受热而汽化成为饱和水蒸汽，然后带有水滴的饱和水蒸汽再进入汽水分离室36并得到分离，然后分离出的水蒸气可由蒸汽出口324进入第二蒸汽发生器40内。

在本发明实施方式中，供水装置31包括水泵311及水箱312。水箱312用于储水。水泵311用于将水箱312内的水泵入第一蒸汽发生器32内。如此，供水装置31的动力较大。在一个例子中，水泵311为电磁泵。

具体地，第一电加热板34安装在第一盖体321上。第一电加热板34与第一盖体321之间设置有第一隔热棉。第二盖体322的壁形成与第一电阻电路371的形状相匹配的曲折型直通流道结构。第一电加热板34位于第一隔热棉及曲折型直通流道结构之间。

如此，第一隔热棉可有效防止第一电加热板34产生的热量由第一盖体321散出，进而保证第一电加热板34产生的热量能够得到充分的利用。曲折型直通流道结构形成在第二盖体322上的方式易于实现。在一个例子中，第一盖体321与第二盖体322通过螺钉(图未示出)紧固连接。

请结合图9～图11，在一个实施方式中，第一电加热板34包括导热的第一基板372及绝缘的第一导热层373。第一导热层373连接第一基板372和第一电阻电路371。第一导热层373包括第一子导热层374及至少一个第二子导热层375。至少一个第二子导热层375、第一电阻电路371及第一子导热层374依次堆叠在第一基板372上。

如此，多个子导热层既能够进行充分的导热，又能够有效地将第一电阻电路371与外界隔开，从而可避免外界的灰层或水等物质进入第一电阻电路371而对电阻电路产生漏电等负面影响。

具体地，第一导热层373包括5个第二子导热层375。在组装第一电加热板34时，可先将5个第二子导热层375依次堆叠在第一基板372上，然后再将第一电阻电路371堆叠在5个第二子导热层375中距离第一基板372最远的一个第二子导热层375上，然后再将第一子导热层374堆叠在第一电阻电路371，使得第一电阻电路371夹设于第一子导热层374和距离第一基板372最远的第二子导热层375之间。其中，在第一电加热板34整个组装的过程中，第一子导热层374、第一电阻电路371及5个第二子导热层375之间可通过烧结的方式进行固定。

在一个例子中，第一导热层373在第一电阻电路371的投影面积覆盖第一电阻电路371。这样第一导热层373能够充分避免外界的灰层或水直接滴落在第一电阻电路371的电阻电路上。

需要说明的是，第一基板372可由不锈钢材料、铜材料、铝材料、微晶玻璃材料或陶瓷材料中的一种或多种制成。

在本发明实施方式中，第一电阻电路371包括多个第一子电阻电路3711及多个第二子电阻电路3712。多个第一子电阻电路3711与多个第二子电阻电路3712相互独立。多个第一子电阻电路3711与多个第二子电阻电路3712交错布置。相邻的两个第一子电阻电路3711之间通过第一导电介质3713连接。相邻的两个第二子电阻电路3712之间通过第二导电介质3714连接。第一导电介质3713与第二导电介质3714分开。

如此，多个第一子电阻电路3711与多个第二子电阻电路3712之间相互独立，相互不干扰，这样可有效防止某一子电阻电路故障而对其他的电阻电路产生干扰。

在一些例子中，第一子电阻电路3711的材料包括稀土氧化物材料，第二子电阻电路3712的材料包括稀土氧化物材料。

如此，在同等的导热面积条件下，子电阻电路的表面热负荷较大，具有较高的导热效率。

优选的，第一子电阻电路3711由微晶玻璃粉、微细铝粉、无机粘结相有机溶剂载体和稀土氧化物组成，第二子电阻电路3712由微晶玻璃粉、微细铝粉、无机粘结相有机溶剂载体和稀土氧化物组成。如此，子电阻电路既具有较高的导热效率，又具有较好的热稳定性能。

在本发明实施方式中，第一导热层373的材料包括稀土氧化物材料。

如此，在同等的导热面积条件下，第一导热层373具有更大的表面热负荷，同时第一导热层373的导热效率更高，并且更加节能，同时可保证由第一电阻电路371产生的热量能够均匀地由第一导热层373导出至第一基板372。

具体地，第一导热层373由稀土介质浆料制得。稀土介质浆料由固相成分与有机溶剂载体构成，固相成分包括二氧化硅、三氧化二硼、稀土氧化物中的一种或几种，有机溶剂载体包括松油醇、柠檬酸三丁酯及乙基纤维素。

如此，由稀土介质浆料制得的第一导热层373具有适中的强度，并且具有较高的导热效率，同时又具有较好的热稳定性能。

在一些例子中，第一电加热板34包括两个第一电极376。两个第一电极376设置在第一导热层373上。两个第一电极376通过导电性介质(图未示出)与第一电阻电路371连接。

如此，第一电阻电路371通过导电性介质与第一电极376实现连接，导电性介质可保证第一电阻电路371导电的稳定性。

优选的，第一电极376呈片状，第一电极376例如为铜片。如此，第一电极376具有较佳的导电效果。

在本发明实施方式中，第一电加热板34包括第一热敏电阻377。第一热敏电阻377设置在第一导热层373上。第一热敏电阻377用于检测第一电加热膜37的温度，在第一电加热膜37温度大于或等于第一设定温度时，第一热敏电阻377用于控制第一电加热膜37断电。

如此，第一热敏电阻377具有对第一电加热膜37过热保护的作用，同样可保证第一电加热膜37的使用寿命，提高了第一电加热膜37运行的可靠性。

需要说明的是，第一设定温度的值可依据具体的情况进行设置。

请结合图12～图17，在一个实施方式中，第二蒸汽发生器40包括第二腔体41和第二电加热板42。第二腔体41开设有蒸汽加热室411。第二电加热板42包括位于第二腔体41中的第二电加热膜43。第二电加热膜43覆盖蒸汽加热室411。

如此，进入第二蒸汽发生器40的水蒸气可在蒸汽加热室411内受热而温度上升，并被加热成为过热水蒸气，第二电加热膜43覆盖蒸汽加热室411可保证蒸汽加热室411的水蒸气得到充分的加热。

在一个实施方式中，蒸汽加热室411为曲折型直通流道结构。第二电加热膜43包括第二电阻电路44。第二电阻电路44的形状与曲折型直通流道结构的形状相匹配。

如此，曲折型直通流道结构使得蒸汽加热室411不容易产生积水，从而不会在蒸汽加热室411内残留水，这样可防止蒸汽加热室411在不使用时内滋生细菌，或者由于残留水被二次加热，而使得水中的硝酸盐转化为亚硝酸盐而污染食物。同时，由于第二电阻电路44的形状与曲折型直通流道结构的形状相匹配，这样使得蒸汽加热室411的各处受热均匀，从而保证了第二蒸汽发生器40加热的均一性。

在一个实施方式中，蒸汽加热室411的横截面积沿水蒸气的流动方向渐扩变化(如图15的虚线箭头所示)。如此，渐扩变化的蒸汽加热室411可缓冲水蒸气在蒸汽加热室411内流动的速度。

在一个实施方式中，第二蒸汽发生器40包括进气口401、出气口402及多个流道挡板403。蒸汽加热室411连通进气口401及出气口402。多个流道挡板403设置在蒸汽加热室411内。多个流道挡板403间隔设置并位于进气口401及出气口402之间。

如此，水蒸气可由进气口401进入蒸汽加热室411，并可由出气口402从蒸汽加热室411流出。多个流道挡板403可缓冲水蒸气在蒸汽加热室411内的流动速度，从而可保证蒸汽加热室411内具有充足的水蒸气，从而保证通过蒸汽加热室411进行加热的有效性。

在一个实施方式中，多个流道挡板403包括第一流道挡板404及第二流道挡板405。第一流道挡板404位于第二流道挡板405及出气口402之间。第二流道挡板405位于第一流道挡板404及进气口401之间。第一流道挡板404相对于进气口401更靠近出气口402。第一流道挡板404形成有多个导流口406。多个导流口406间隔设置。

如此，多个导流口406可提高出气口402出气的均匀性，从而可防止蒸汽加热室411内因出气不均匀而出现过压现象。

在一个例子中，出气口402的数目为多个，多个出气口402间隔设置。在蒸汽加热室411内靠近出气口402处间隔设置有两个第一流道挡板404。如此，蒸汽加热室411的出气更加均匀。

在一个实施方式中，第二蒸汽发生器40包括第三盖体407及第四盖体408。第三盖体407与第四盖体408连接并形成第二腔体41。如此，形成第二腔体41的方式易于实现。在一个例子中，第三盖体407与第四盖体408通过螺钉(图未示出)紧固连接。

在本发明示例中，第二电加热板42安装在第三盖体407上。第二电加热板42与第三盖体407之间设置有第二隔热棉。第四盖体408的壁形成与第二电阻电路44的形状相匹配的曲折型直通流道结构。第二电加热板42位于第二隔热棉及曲折型直通流道结构之间。曲折型直通流道结构的横截面积沿水蒸气的流动方向渐扩变化。进气口401的横截面积小于出气口402的横截面积。曲折型直通流道结构连通进气口401及出气口402。进气口401连通蒸汽出口324。

如此，第二隔热棉可有效防止第二电加热板42产生的热量由第三盖体407散出，进而保证第二电加热板42产生的热量能够得到充分的利用。曲折型直通流道结构形成在第四盖体408上的方式易于实现。同时，渐扩变化的曲折型直通流道结构可进一步降低水蒸气由进气口401向出气口402流动的速度。同样横截面积较小的进气口401可使得水蒸气能够以较快的速度进入曲折型直通流道结构内，横截面积较大的出气口402可保证水蒸气出气的顺畅性。

在一个例子中，出气口402为管道结构，出气口嵌入到第四盖体408内。如此，结构稳定。

请结合图18～图20，在一个实施方式中，第二电加热板42包括导热的第二基板431及绝缘的第二导热层432。第二导热层432连接第二基板431和第二电阻电路44。第二导热层432包括第三子导热层433及至少一个第四子导热层434。至少一个第三子导热层433、第二电阻电路44及第四子导热层434依次堆叠在第二基板431上。

如此，多个子导热层既能够进行充分的导热，又能够有效地将第二电阻电路44与外界隔开，从而可避免外界的灰层或水等物质进入第二电阻电路44而对电阻电路产生漏电等负面影响。

在本发明示例中，第二导热层432包括5个第四子导热层434。在组装第二电加热板42时，可先将5个第四子导热层434依次堆叠在第二基板431上，然后再将第二电阻电路44堆叠在5个第四子导热层434中距离第二基板431最远的一个第四子导热层434上，然后再将第三子导热层433堆叠在第二电阻电路44，使得第二电阻电路44夹设于第三子导热层433和距离第二基板431最远的第四子导热层434之间。其中，在第二电加热板42整个组装的过程中，第三子导热层433、第二电阻电路44及5个第四子导热层434之间可通过烧结的方式进行固定。

在一个示例中，第二导热层432在第二电阻电路44的投影面积覆盖第二电阻电路44。这样第二导热层432能够充分避免外界的灰层或水直接滴落在第二电阻电路44的电阻电路上。

需要说明的是，第二基板431可由不锈钢材料、铜材料、铝材料、微晶玻璃材料或陶瓷材料中的一种或多种制成。

在一个示例中，第二电阻电路44包括多个第三子电阻电路441及多个第四子电阻电路442。多个第三子电阻电路441与多个第四子电阻电路442相互独立。多个第三子电阻电路441与多个第四子电阻电路442交错布置。相邻的两个第三子电阻电路441之间通过第三导电介质443连接。相邻的两个第四子电阻电路442之间通过第四导电介质444连接。第三导电介质443与第四导电介质444分开。

如此，多个第三子电阻电路441与多个第四子电阻电路442之间相互独立，相互不干扰，这样可有效防止某一子电阻电路故障而对其他的电阻电路产生干扰。

在一个实施方式中，第三子电阻电路441的材料包括稀土氧化物材料，第四电阻电路422的材料包括稀土氧化物材料。

如此，在同等的导热面积条件下，子电阻电路的表面热负荷较大，具有较高的导热效率。

在本发明示例中，第三子电阻电路441由微晶玻璃粉、微细铝粉、无机粘结相有机溶剂载体和稀土氧化物组成，第四子电阻电路442由微晶玻璃粉、微细铝粉、无机粘结相有机溶剂载体和稀土氧化物组成。如此，子电阻电路既具有较高的导热效率，又具有较好的热稳定性能。

在一个实施方式中，第二导热层432的材料包括稀土氧化物材料。

如此，在同等的导热面积条件下，第二导热层432具有更大的表面热负荷，同时第二导热层432的导热效率更高，并且更加节能，同时可保证由第二电阻电路44产生的热量能够均匀地由第二导热层432导出至第二基板431。

在一个实施方式中，第二导热层432由稀土介质浆料制得。稀土介质浆料由固相成分与有机溶剂载体构成，固相成分包括二氧化硅、三氧化二硼、稀土氧化物中的一种或几种，有机溶剂载体包括松油醇、柠檬酸三丁酯及乙基纤维素。

如此，由稀土介质浆料制得的第二导热层432具有适中的强度，并且具有较高的导热效率，同时又具有较好的热稳定性能。

在一个实施方式中，第二电加热板42包括两个第二电极435。两个第二电极435设置在第二导热层432上。两个第二电极435通过导电性介质(图未示出)与第二电阻电路44连接。

如此，第二电阻电路44通过导电性介质与第二电极435实现连接，导电性介质可保证第二电阻电路44导电的稳定性。

在本发明示例中，第二电极435呈片状，第二电极435例如为铜片。如此，第二电极435具有较佳的导电效果。

在一个实施方式中，第二电加热板42包括第二热敏电阻436。第二热敏电阻436设置在第二导热层432上。第二热敏电阻436用于检测第二电加热膜43的温度，在第二电加热膜43温度大于或等于第二设定温度时，第二热敏电阻436用于控制第二电加热膜43断电。

如此，第二热敏电阻436具有对第二电加热膜43过热保护的作用，同样可保证第二电加热膜43的使用寿命，提高了第二电加热膜43运行的可靠性。

需要说明的是，第二设定温度的值可依据具体的情况进行设置。

在本发明示例中，蒸汽加热设备100可作为蒸汽炉使用，即可使用蒸汽加热设备100进行烹饪。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。