微波蒸汽机的制作方法

本发明涉及一种利用微波产生蒸汽的微波米粉生产设备，属于食品机械技术。

背景技术：

在米粉生产的过程中，先将米制作成米浆，再将米浆持续地淋到传送带上形成覆盖在输送带上表面的米浆带，动力装置带动传送带转动，在传送带上方设有蒸汽罩，传送带将米浆带持续地送到蒸汽罩里被蒸汽蒸熟后送到下一个工序继续加工成各种形状的米粉，例如条状或块状。

制作米粉的工厂，通常都配备蒸汽锅炉用于产生蒸汽。锅炉的燃料通常包括三大类，一类是煤碳，会产生粉尘、硫化物、氮化物等，对环境污染较大；一类是燃油、天燃气或煤汽，燃烧时虽然硫化物及氮化物会减少，但仍然会产生大量pm2.5等污染环境的物质；三类是市场上新推出的生物质能源燃料，减少对环境的污染，但燃烧后仍然会产生粉尘。另外，还需要在蒸汽锅炉与传送带之间架设蒸汽输送管道，不但成本较高，而且输送过程中热能会损耗，一旦发生操作失误，就可能威胁到工作人员的生命安全。

因此，需要寻找不仅能够减少对环境的污染而且较为安全的提供蒸汽的办法。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种对环境影响较小，并且更为安全的提供蒸汽的设备。

本发明的技术方案：微波蒸汽机，主要由磁控管1、上盖2、挡水板3、隔波网4及底托5组成；上盖2顶上设有微波孔21，磁控管1安置在微波孔21上，使磁控管1产生的微波进入上盖内；在上盖2顶上设有一个以上的水接头22，水接头的进水端与输送水管连通，水接头的出水端与喷淋管23连通，喷淋管固定在上盖朝下的壁面上，喷淋管末端封闭，在喷淋管的侧面和朝下的壁面上设有多个喷孔，在水管接头与输送水管之间设有电磁阀；所述的底托5两侧向内翻卷后再向上翻卷形成u型支撑座；所述的挡水板3通过挂码悬挂在上盖与底托之间，挡水板的两侧边缘位于支撑座上方；所述的隔波网4的两侧向下弯折形成支撑脚，隔波网两侧的支撑脚的下部分别进入底托两侧的支撑座将支撑座内孔分隔成位于外侧的水槽51和位于内侧的冷凝水槽52，在冷凝水槽底上设有向下突出的排水管53，隔波网位于底托与挡水板之间；磁控管产生的微波照射进上盖与隔波网之间的空间，隔波网阻隔微波向下照射，微波照射到喷淋管喷出的水雾、挡水板上的水及水槽中的水上，使水加热产生蒸汽，这些蒸汽从隔波网上的汽孔向下逸出，再从底托的支撑座之间向下逸出；米浆输送带两侧设有支撑架，使用前，将微波蒸汽机两侧的排水管分别卡在米浆输送带两侧的支撑架外，使微波蒸汽机底托上的u型支撑座的底壁位于支撑架顶上，用外力推动微波蒸汽机时，微波蒸汽机能够沿支撑架前后移动；所述的输送水管与外部的水源连通，外部的水源通常为自来水输送管道。

在磁控管与微波孔间设置垫片，防止微波泄露，并使磁控管的位置固定。

在淋喷管、上盖及底托上都覆盖防波网，使微波不能够通过它们向外射出。

所述的挡水板上表面设有横向突棱。

所述的微波蒸汽机还包括控制器，控制开关设在上盖或底托上，磁控管及电磁阀通过导线与控制器相连。

所述的底托前方设有前挡，前挡的底壁高于u型支撑座的底壁，前挡的底壁向内翻卷形成前水槽，前水槽位于挡水板的前边缘下方，前水槽与底托侧面的水槽连通；所述的底托后方设有后挡，后挡的底壁高于u型支撑座的底壁，后挡的底壁向内翻卷形成后水槽，后水槽位于挡水板的后边缘下方，后水槽与底托侧面的水槽连通；所述的挡水板中间高四周边缘低，挡水板上表面多余的水从四周边缘向下流，挡水板两侧的水分别流到底托两侧的水槽里，挡水板前部边缘和后部边缘的水分别流到前水槽及后水槽里，再汇集到底托两侧的水槽里；所述的隔波网位于挡水板的投影内，隔波网中部向上拱起，隔波网两侧边缘低于中部位置，隔波网朝下的壁面上产生的冷凝水向隔波网的两侧流动后进入冷凝水槽。

有益效果：

1、将多个微波蒸汽机依次安置在生产米粉的米浆传送带上，启动后磁控管产生

微波，微波将喷淋管喷出的水雾汽化成蒸汽，也将汇集到水槽或挡水板上的

水汽化成蒸汽，蒸汽透过隔波网上的汽孔向下逸出，将米浆输送带输送过来

的米浆蒸熟并固化后再传送到下一个工序加工成米粉，不再需要建设锅炉房

及架设蒸汽输送管道，并能够根据需要配置微波蒸汽机的数量，用微波产生

蒸汽，对环境污染较少，并且，产生蒸汽的效率高，还减少了输送蒸汽的投

入及风险。

附图说明

附图1是本发明的应用状态示意图；

附图2是本发明的一个角度的立体图；

附图3是本发明的另一个角度的立体图；

附图4是本发明的爆开图；

附图5是本发明的局部剖面示意图。

具体实施方式

如图1到图5所示，微波蒸汽机，主要由磁控管1、上盖2、挡水板3、隔波网4及底托5组成。微波蒸汽机主要用在米粉生产线上，用于将米浆蒸熟使米浆固化。

上盖2顶上设有微波孔21，磁控管1安置在微波孔21上，使磁控管1产生的微波进入上盖内。在磁控管与微波孔间设置垫片，防止微波泄露，并使磁控管的位置固定。

在上盖2顶上设有一个以上的水接头22，水接头的进水端与输送水管连通，水接头的出水端与喷淋管23连通，喷淋管固定在上盖朝下的壁面上，喷淋管末端封闭，在喷淋管的侧面和朝下的壁面上设有多个喷孔，在水管接头与输送水管之间设有电磁阀。所述的输送水管与外部的水源连通，外部的水源通常为自来水输送管道。

所述的底托5两侧向内翻卷后再向上翻卷形成u型支撑座；所述的挡水板3通过挂码悬挂在上盖与底托之间，挡水板的两侧边缘位于支撑座上方；所述的隔波网4的两侧向下弯折形成支撑脚，隔波网两侧的支撑脚的下部分别进入底托两侧的支撑座将支撑座内孔分隔成位于外侧的水槽51和位于内侧的冷凝水槽52，在冷凝水槽底上设有向下突出的排水管53，隔波网位于底托与挡水板之间；磁控管产生的微波照射进上盖与隔波网之间的空间，隔波网阻隔微波向下照射，微波照射到喷淋管喷出的水雾、挡水板上的水及水槽中的水上，使水加热产生蒸汽，这些蒸汽从隔波网上的汽孔向下逸出，再从底托的支撑座之间向下逸出；所述的微波蒸汽机还包括控制器，控制开关设在上盖或底托上，磁控管及电磁阀通过导线与控制器相连。

所述的汽孔的孔径小于微波的波长，使磁控管产生的微波不能够通过汽孔向外照射。在淋喷管、上盖及底托上都覆盖防波网，使微波不能够通过它们向外射出。

所述的底托前方设有前挡，前挡的底壁高于u型支撑座的底壁，前挡的底壁向内翻卷形成前水槽，前水槽位于挡水板的前边缘下方，前水槽与底托侧面的水槽连通；所述的底托后方设有后挡，后挡的底壁高于u型支撑座的底壁，后挡的底壁向内翻卷形成后水槽，后水槽位于挡水板的后边缘下方，后水槽与底托侧面的水槽连通；所述的挡水板中间高四周边缘低，挡水板上表面多余的水从四周边缘向下流，挡水板两侧的水分别流到底托两侧的水槽里，挡水板前部边缘和后部边缘的水分别流到前水槽及后水槽里，再汇集到底托两侧的水槽里；所述的隔波网位于挡水板的投影内，隔波网中部向上拱起，隔波网两侧边缘低于中部位置，隔波网朝下的壁面上产生的冷凝水向隔波网的两侧流动后进入冷凝水槽。

所述的挡水板上表面设有横向突棱，用于使一部分水能够留在挡水板上，有助于产生蒸汽。

微波蒸汽机处于工作状态时，控制器按电磁阀打开m秒再关闭n秒的频率使电磁阀工作，即电磁阀采用间歇的方式进行工作，电磁阀打开m秒使喷淋管喷出m秒水雾后关闭，磁控管产生的微波照射这些水雾，以及由于没有及时汽化而在挡水板上表面流动的水上，还有积聚在水槽中的水上，使这些水雾或水全部或部分转化为蒸汽。在电磁阀关闭的过程中，磁控管继续产生微波，使上盖下方的水或水雾继续转化为蒸汽，等水雾减少后，即电磁阀关闭的时间达到n秒后，再打开电磁阀，使喷淋管继续喷出水雾以便产生更多蒸汽。

磁控管产生的微波照射进上盖与隔波网之间的空间，隔波网阻隔微波防止微波向下照射，微波照射到喷淋管喷出的水雾、挡水板上的水及水槽中的水上产生蒸汽，这些蒸汽从隔波网上的汽孔向下逸出，再从底托的支撑座之间向下逸出。

使用时，将多个微波蒸汽机依次安置在米浆输送带上，米浆输送带的两侧设有废水管，所述的排水管的出水口与废水管连通，冷凝水槽里的水通过排水管向下流到废水管，废水管将废水引到废水处理池进行处理。

米浆输送带两侧设有支撑架，使用前，将微波蒸汽机两侧的排水管分别卡在米浆输送带两侧的支撑架外，使微波蒸汽机底托上的u型支撑座的底壁位于支撑架顶上，用外力推动微波蒸汽机时，微波蒸汽机能够沿支撑架前后移动。

当启动控制器时，磁控管工作产生微波，微波照射水槽中的水及挡水板表面的水及喷淋管喷出的水雾产生蒸汽，蒸汽向下从挡波网上的汽孔逸出到米浆输送带上传送过来的米浆表面，高温的蒸汽把米浆蒸熟固化，固化了的米浆被米浆输送带输送到下一个工序制作成米粉。微波不能通过汽孔向下逸出。

所述的喷淋管通过环形的固定扣固定在上盖朝下的壁面上。喷淋管与水槽平行。

将多个微波蒸汽机依次安置在生产米粉的米浆传送带上，启动后磁控管产生微波，微波将喷淋管喷出的水雾汽化成蒸汽，也将汇集到水槽或挡水板上的水汽化成蒸汽，蒸汽透过隔波网上的汽孔向下逸出，将米浆输送带输送过来的米浆蒸熟并固化后再传送到下一个工序加工成米粉。不再需要建设锅炉房及在锅炉房和米浆传送带间架设蒸汽输送管道，并能够根据需要配置微波蒸汽机的数量，用微波产生蒸汽，对环境污染较少，并且，产生蒸汽的效率高，还减少了输送蒸汽的投入及风险。

上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。