一种能量转化率高的蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及一种能量转化率高的蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。传统蒸汽发生器采用燃料为煤炭和石油，煤炭和石油在燃烧时产生大量粉尘，燃烧产生大量酸性气体形成酸雨破坏环境。且现有技术的蒸汽发生器燃烧效率比较低；另外，蒸汽发生器燃烧所冒出的烟气基本没有回收利用，直接排放在大气中，对能量造成了一定的浪费。

随着环保要求的越来越高，以燃煤，石油为主要燃料的蒸汽发生器、小型锅炉正逐渐被淘汰，中国专利1999.03.24公告的实用新型专利“燃气加热蒸汽发生器”，专利号：zl97235371，结构复杂，且难以在工业上应用。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单，性能可靠且环境污染小、能量转化率高的蒸汽发生器。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种能量转化率高的蒸汽发生器，包括燃烧装置、炉膛、给料装置、储水装置、蒸汽管和废气再利用装置，所述燃烧装置固定在炉膛的底部，所述给料装置位于炉膛的一侧且与炉膛连通，所述储水装置固定在炉膛的中部，所述储水装置的一端与第二水汽分离器相连，另一端与外部水管相连，且外部水管上还安装有进水泵，所述蒸汽管固定在第二水汽分离器上端，所述废气再利用装置固定在炉膛的上端，且废气再利用装置的上部还通过排风机连接有排烟管，所述储水装置还连接有液位计，所述炉膛的下部还固定有鼓风机；所述给料装置包括漏斗、搅拌桨和电机，所述漏斗的下部与拌料管道的一端相连通，所述搅拌桨插设在拌料管道内，且露出拌料管道的一端通过皮带与电机相连接，所述搅拌桨的外侧螺旋设置有多圈叶片，相邻叶片之间的间距相同，所述拌料管道的另一端的下部通过管道与炉膛连通；所述废气再利用装置包括圆台形的外壳和烟气水流交叉盘，所述烟气水流交叉盘固定在外壳内的中部，所述外壳的底部设有进烟口，上端设有出烟口，所述烟气水流交叉盘也成圆台状内部中空，且一端设有废气利用进水管，另一端设有废气利用出水管，所述废气利用进水管和废气利用出水管均贯穿外壳，所述烟气水流交叉盘上还均匀间隔分布有多个透烟通管，各个透烟通管之间形成水流通路。

作为优选方案：所述拌料管道靠近炉膛的一端高于拌料管道与漏斗连通的一端，所述拌料管道与水平面的夹角为10°～35°。

作为优选方案：所述出烟口的的内径小于进烟口的内径，且出烟口的四周形成一圈向上凸起的凸环。

本发明通过给料装置给炉膛加入燃料，给料装置中设有搅拌桨能满足生物质燃料的粉碎细化便于燃烧，同时搅拌桨与管路配合实现燃料匀速进入炉膛保证燃料的燃烧充分，提高能量转化效率；本发明的废气再利用装置采用圆台状有效地把废气中的热量集中收集，通过透烟通管将废气排出，各个透烟通管之间有水流过，废气热量正好用来加热水，一方面提高了燃烧效率，尽可能的提高了能量转化效率，另一方面也降低了废气排放的温度，满足环保需求。

附图说明

图1是蒸汽发生器的整体结构示意图。

图2是蒸汽发生器的给料装置的结构示意图。

图3是蒸汽发生器的储水装置的侧面结构示意图。

图4是蒸汽发生器的储水装置的顶面结构示意图。

图5是蒸汽发生器的废气再利用装置的端面结构示意图。

图6是蒸汽发生器的废气再利用装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图6所示的一种蒸汽发生器，包括燃烧装置、炉膛10、给料装置7、储水装置6、蒸汽管5和废气再利用装置4，所述燃烧装置固定在炉膛10的底部，所述给料装置7位于炉膛10的一侧且与炉膛10连通，所述储水装置6固定在炉膛10的中部，所述储水装置6的一端与第二水汽分离器3相连，另一端与外部水管相连，且外部水管上还安装有进水泵9，所述蒸汽管5固定在第二水汽分离器3上端，所述废气再利用装置4固定在炉膛10的上端，且废气再利用装置4的上部还通过排风机1连接有排烟管2，所述储水装置6还连接有液位计8，所述炉膛10的下部还固定有鼓风机11；所述给料装置7包括漏斗71、搅拌桨72和电机73，所述漏斗7的下部与拌料管道的一端相连通，所述搅拌桨72插设在拌料管道内，且露出拌料管道的一端通过皮带与电机73相连接，所述搅拌桨72的外侧螺旋设置有多圈叶片，相邻叶片之间的间距相同，所述拌料管道的另一端的下部通过管道与炉膛10连通；所述储水装置6包括进水管66、内管道笼64、外管道笼65和第一水汽分离器，所述进水管66盘绕在外管道笼65外侧的下部，所述进水管66的一端与内管道笼64的上部连通，另一端与外部水管连通，所述内管道笼64与外管道笼65之间通过第二连通管67连接，所述第一水汽分离器61固定在外管道笼65的上方，且与外管道笼65通过第一连通管62连通，所述外管道笼65的外侧还设有液位连接管63；所述废气再利用装置4包括圆台形的外壳和烟气水流交叉盘，所述烟气水流交叉盘固定在外壳内的中部，所述外壳的底部设有进烟口43，上端设有出烟口41，所述烟气水流交叉盘也成圆台状内部中空，且一端设有废气利用进水管45，另一端设有废气利用出水管46，所述废气利用进水管45和废气利用出水管46均贯穿外壳，所述烟气水流交叉盘上还均匀间隔分布有多个透烟通管44，各个透烟通管44之间形成水流通路42。

所述拌料管道靠近炉膛10的一端高于拌料管道与漏斗71连通的一端，所述拌料管道与水平面的夹角为10°～35°。所述内管道笼64和外管道笼65均由上下两个环管以及连通上下两个环管的多个纵向直管构成，多个纵向直管均匀间隔分布且相互平行。所述出烟口41的的内径小于进烟口43的内径，且出烟口41的四周形成一圈向上凸起的凸环。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。