一种全自动生物质气体锅炉燃烧控制系统的制作方法

本实用新型涉及生物质气体燃烧机技术领域，具体涉及一种全自动生物质气体锅炉燃烧控制系统。

背景技术：

传统的生物质气体燃烧机的燃料气供气量和风量由人工控制,要改变进入生物质气体燃烧机的气体燃料量和进风量，只能通过人工控制引风机的电机转速和鼓风机的风门大小，劳动强度大，操作精度低，需要反复操作才能达到产汽量和烟气氧含量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节锅炉燃烧机燃料气进气量和通风量，降低了人工劳动强度，提高了生产效率和控制精度的全自动生物质气体锅炉燃烧控制系统，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动生物质气体锅炉燃烧控制系统，包括设置有烟气出口和高温燃烧机的蒸汽锅炉，所述高温燃烧机上设置有鼓风机，所述蒸汽锅炉的出汽口处设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端连接有压力调节仪，所述压力调节仪的输出端连接有变频器一，所述高温燃烧机连通有高温引风机，所述变频器一的输出端连接高温引风机的异步电机一；所述烟气出口上设置有氧气检测仪，所述氧气检测仪的输出端连接有变频器二，所述变频器二的输出端连接所述鼓风机的异步电机二。

进一步的，所述压力传感器把压力信号传送给压力调节仪，压力调节仪把压力信号转换成0－20ma线性电流输出给变频器一，变频器一按照0－20ma压力电流信号作为频率给定，自动生成相对应的电源频率供给异步电机一。

进一步的，所述氧气检测仪把氧气含量信号转换成0－20ma线性电流输出给变频器二，变频器二按照0－20ma电流信号作为频率给定，自动生成相对应的电源频率供给异步电机二。

进一步的，所述压力调节仪为XMY-22反向线性压力数字显示控制仪。

进一步的，所述氧气检测仪为IDG100-2型氧气检测仪。

本实用新型的有益效果是：克服了传统生物质气体燃烧机的控制方式，能够自动控制生物质气体燃料进料量和进风量，降低了人工劳动强度，提高了生产效率和控制精度，提高了生物质气体锅炉内气体燃烧的高效性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种全自动生物质气体锅炉燃烧控制系统的原理框图。

图2是本实用新型实施例所述的一种全自动生物质气体锅炉燃烧控制系统的结构示意图。

其中：1-蒸汽锅炉；101-烟气出口；102-高温燃烧机；2-压力传感器；3-压力调节仪；4-变频器一；5-高温引风机；501-异步电机一；6-氧气检测仪；7-变频器二；8-鼓风机；801-异步电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种全自动生物质气体锅炉燃烧控制系统，包括设置有烟气出口101和高温燃烧机102的蒸汽锅炉1，所述高温燃烧机102上设置有鼓风机8，所述蒸汽锅炉1的出汽口处设置有压力传感器2，所述压力传感器2的输出端连接有压力调节仪3，所述压力调节仪3的输出端连接有变频器一4，所述高温燃烧机102连通有高温引风机5，所述变频器一4的输出端连接高温引风机5的异步电机一501；所述烟气出口101上设置有氧气检测仪6，所述氧气检测仪6的输出端连接有变频器二7，所述变频器二7的输出端连接所述鼓风机8的异步电机二801。

其中，所述压力传感器2把压力信号传送给压力调节仪3，压力调节仪3把压力信号转换成0－20ma线性电流输出给变频器一4，变频器一4按照0－20ma压力电流信号作为频率给定，自动生成相对应的电源频率供给异步电机一501。

所述氧气检测仪6把氧气含量信号转换成0－20ma线性电流输出给变频器二7，变频器二7按照0－20ma电流信号作为频率给定，自动生成相对应的电源频率供给异步电机二801。

所述压力调节仪3为XMY-22反向线性压力数字显示控制仪。

所述氧气检测仪6为IDG100-2型氧气检测仪。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例所述的一种全自动生物质气体锅炉燃烧控制系统的工作原理为：蒸汽锅炉1出汽口压力传感器2把压力信号传送给压力调节仪3，压力调节仪3把压力信号转换成0－20ma线性电流输出给变频器一4，变频器一4按照0－20ma压力电流信号作为频率给定，自动生成相对应的电源频率供给高温引风机5的异步电机一501，进一步调节异步电机一501的转速从而调节生物质燃气进料量；氧气检测仪6把氧气含量信号转换成0－20ma线性电流输出变频器二7，变频器二7按照0－20ma压力电流信号作为频率给定，自动生成相对应的电源频率供给鼓风机8的异步电机二801，进一步调节鼓风机8的给风量。

当蒸汽锅炉1出汽口压力高时，压力传感器2将压力信号传输给压力调节仪3，压力调节仪3调节输出电流减少，变频器一4输出频率低，高温引风机5的异步电机一501转速降低，高温引风机5供给炉膛的生物质气体燃料量减少，炉膛燃烧量减少，出汽口压力降低，产汽量也同步减少；出汽口压力低时，压力传感器2将压力信号传输给压力调节仪3，压力调节仪3调节输出电流升高，变频器一4输出频率升高，高温引风机5的异步电机一501转速升高，高温引风机5供给炉膛的生物质气体燃料量增加，炉膛燃烧量增加，压力和产汽量也增加。当出汽口压力高于设定值时，压力调节仪3无电流输出，高温引风机5自动停止进气工作。

当烟气出口101中氧含量高时，氧气检测仪6输出电流减少，变频器二7输出频率低，鼓风机8的异步电机二801转速低，进入炉膛的风量减少，炉膛燃烧量自动减少；烟气出口101氧含量低时，氧气检测仪6输出电流增大，变频器二7输出频率高，鼓风机8的异步电机二801转速高，进入炉膛的风量增加，炉膛燃烧量自动增加。

如图2所示，高温引风机5给生物质气体高温燃烧机供生物质气体燃料，鼓风机8向炉膛送风，当出汽口压力为1.0Mpa时， XMY-22型压力数字显示控制仪反向线性控制电流输出，此时输出给变频器一4的电流为4mA,把变频器一4摸拟量输入电流4mA时对应为10%的标度频率输出，即20Hz,高温引风机5的异步电机一501转速为850r/min，高温引风机5进气量为180m3/h ，烟气中氧含量为3.5%，鼓风机8的异步电机二801转速为650r/min，鼓风机8风量为2500m3/h,锅炉产汽量为2T/H；当出汽口压力为0.1Mpa时，此时输出给变频器一4的电流为20mA,把变频器一4摸拟量输入电流20mA时对应为100%的标度频率输出，即20Hz,异步电机一501转速为1450r/min，高温引风机5进气量为1200m3/h，烟气中氧含量为0.5%，鼓风机8风量为25800m3/h,锅炉产汽量为10T/H。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。