一种蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

目前，工业以及民用上对于蒸汽的需求越来越大，现有技术中大部分采用燃煤锅炉来产生蒸汽，而这样的设备需要耗费大量的煤炭资源，并且热效率偏低，并且，燃煤锅炉在长期使用后会产生大量的积灰，需要大量人力进行清理；市场上也有利用工业生产过程中产生的余热进行热交换生产蒸汽，但是现有设备中的热交换效率大都偏低，而且热能利用率也很低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热能利用率高，生产效率高以及使用方便安全的蒸汽发生器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽发生器，包括：

壳体；

进水端：为蒸汽发生器提供水源；

分水器：设置在壳体上，可将接入的一条进水水路分成至少2条以上出水水路，该分水器的进水水路与进水端通过管路接通，且该分水器与进水端之间还接设有水处理设备和储水设备；

热能转换器：用于将液态水加热使其汽化成蒸汽，所述壳体内设有至少1台的热能转换器，该热能转换器包括至少3层的热能吸收水管以及加热设备，所述层与层之间的热能吸收水管依次相通，该加热设备设置在最底层热能吸收水管的下方，且位于顶层的热能吸收水管的一端为入口，处于最底层的热能吸收水管的一端为出口，所述分水器的其中一条出水水路与入口接通；

蒸汽出口管道：该蒸汽出口管道设置在壳体顶部，且该蒸汽出口管道通过管道与出口接通，且该蒸汽出口管道与出口之间接设有蒸汽倒流的蒸汽逆止阀；

燃气电磁阀：所述壳体内设有与热能转换器数量一致的燃气电磁阀，外部供燃气设备通过分气包与燃气电磁阀连接，且该燃气电磁阀分别与壳体内每台的加热设备连接用于点火加热；

控制板：用于控制整台蒸汽发生器的运作，所述水处理设备、热能转换器、分水器以及燃气电磁阀均与控制板电性连接。

进一步地，所述壳体内的热能转换器为1台，该热能转换器内的热能吸收水管从上至下依次接通。

进一步地，所述壳体内的热能转换器为2台及以上时，所述热能转换器与热能转换器之间位于同一层的热能吸收水管依次接通，而后位于不同层之间的热能吸收水管从上至下顺次连接。

进一步地，所述热能吸收水管的外表面阵列排设有吸热片，且该吸热片与吸热片之间间隔至少1mm，同时，所述热能转换器的顶部还设有吸风机，该吸风机处还接设有可用于排烟的排烟管道，且该吸风机上还设有风压微动开关，该风压微动开关与控制板电性连接，从而使得吸风机工作一边将热能转换器内的燃烧产生的烟气从排烟管道排出，一边将底部加热设备加热产生的余热抽到热能转换器的顶部，在吸热片的辅助下充分利用余热对顶部的热能吸收水管内的液态水进行预热。

进一步地，所述分水器的出水水路与入口之间还依次接设有增压泵、用于防止热能转换器内水倒灌的单向止逆阀、用于探测管道内存在水情况的水流阀以及低压感应开关，所述增压泵、水流阀、低压感应开关均与控制板电性连接，从而达到实时监测热能转换器内水量的情况，防止出现干烧损坏设备的情况。

进一步地，所述蒸汽出口管道与出口之间还依次设有高压感应开关和温度感应器，且该高压感应开关、温度感应器均与控制板电性连接，从而达到监测热能转换器内热能吸收水管内部的压力，当压力过高是，加热设备停止加热，防止爆炸。

进一步地，所述壳体上还设有温度显示器，该温度显示器与温度感应器电连接，从而通过温度显示器观察热能转换器内部加热设备的加热温度，防止温度过高。

进一步地，所述分水器上设有水位显示器和水位阀传感器，该水位显示器底部与分水器底部接通，该水位显示器上有刻度，所述水位阀传感器与控制板电性连接，从而可通过观察水位显示器观察分水器内的水位情况。

进一步地，所述分水器的其他出水水路可与其他蒸汽发生器的热能转换器连接，从而达到多台蒸汽发生器并联工作为大型蒸汽设备提供蒸汽，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用将加热设备设在热能吸收水管底部，并将水路从热能吸收水管顶部到底部的流水方式，在吸风机和吸热片的辅助下利用加热设备的余热对顶部热能吸收水管内的液态水进行预热，提高热能的利用率，节约能源，相比于市场上电锅炉能节能60％以上，相比于液化器锅炉能节能40％以上，相比于天然气锅炉能节能30％以上，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的分水器的平面示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种蒸汽发生器，包括：

壳体1；

进水端2：为蒸汽发生器提供水源；

控制板7：用于控制整台蒸汽发生器的运作。

分水器3：设置在壳体1上，可将接入的一条进水水路8分成至少2条以上出水水路9，该分水器3的进水水路8与进水端2通过管路接通，且该分水器3与进水端2之间还接设有水处理设备10和储水设备11，所述分水器3上设有水位显示器28和水位阀传感器29，该水位显示器28底部与分水器3底部接通，该水位显示器28 上有刻度，所述水位阀传感器29与控制板7电性连接，从而可通过观察水位显示器28观察分水器3内的水位情况，同时，所述分水器 3的其他出水水路9可与其他蒸汽发生器连接，从而达到多台蒸汽发生器并联工作为大型蒸汽设备提供蒸汽，提高工作效率；

热能转换器4：用于将液态水加热使其汽化成蒸汽，所述壳体1 内设有至少1台的热能转换器4，该热能转换器4包括至少3层的热能吸收水管4-1以及加热设备4-2，所述层与层之间的热能吸收水管4-1依次相通，其中，当所述壳体1内的热能转换器4为1台时，该热能转换器4内的热能吸收水管4-1从上至下依次接通；当所述壳体1内的热能转换器4为2台及以上时，所述热能转换器4 与热能转换器4之间位于同一层的热能吸收水管4-1依次接通，而后位于不同层之间的热能吸收水管4-1从上至下顺次连接；所述加热设备4-2设置在最底层热能吸收水管4-1的下方，且位于顶层的热能吸收水管4-1的一端为入口12，处于最底层的热能吸收水管 4-1的一端为出口13，所述分水器3的其中一条出水水路9与入口 12接通，所述分水器3的出水水路9与入口12之间还依次接设有增压泵21、用于防止热能转换器4内水倒灌的单向止逆阀22、用于探测管道内存在水情况的水流阀23以及低压感应开关24，所述增压泵21、水流阀23、低压感应开关24均与控制板7电性连接，从而达到实时监测热能转换器4内水量的情况，防止出现干烧损坏设备的情况，另外，所述热能吸收水管4-1的外表面阵列排设有吸热片 17，且该吸热片17与吸热片17之间间隔至少1mm，同时，所述热能转换器4的顶部还设有吸风机18，该吸风机18处还接设有可用于排烟的排烟管道19，且该吸风机18上还设有风压微动开关20，该风压微动开关20与控制板7电性连接，从而使得吸风机18工作一边将热能转换器4内的燃烧产生的烟气从排烟管19道排出，一边将底部加热设备4-2加热产生的余热抽到热能转换器4的顶部，在吸热片17的辅助下充分利用余热对顶部的热能吸收水管4-1内的液态水进行预热；

蒸汽出口管道5：该蒸汽出口管道5设置在壳体1顶部，且该蒸汽出口管道5通过管道与出口13接通，且该蒸汽出口管道5与出口 13之间接设有蒸汽倒流的蒸汽逆止阀14，所述蒸汽出口管道5与出口13之间还依次设有高压感应开关25和温度感应器26，且该高压感应开关25、温度感应器26均与控制板7电性连接，从而达到监测热能转换器4内热能吸收水管4-1内部的压力，当压力过高时，加热设备4-2停止加热，防止爆炸，同时，所述壳体1上还设有温度显示器27，该温度显示器27与温度感应器26电连接，从而通过温度显示器27观察热能转换器4内部加热设备4-2的加热温度，防止温度过高；

燃气电磁阀6：所述壳体1内设有与热能转换器4数量一致的燃气电磁阀6，外部供燃气设备15通过分气包16与燃气电磁阀6连接，且该燃气电磁阀6分别与壳体1内每台的加热设备4-2连接用于点火加热；

所述水处理设备10、热能转换器4、分水器3以及燃气电磁阀6 均与控制板7电性连接。

本实用新型采用将加热设备设在热能吸收水管底部，并将水路从热能吸收水管顶部到底部的流水方式，在吸风机和吸热片的辅助下利用加热设备的余热对顶部热能吸收水管内的液态水进行预热，提高热能的利用率，节约能源，相比于市场上电锅炉能节能60％以上，相比于液化器锅炉能节能40％以上，相比于天然气锅炉能节能30％以上，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。