本实用新型属于锅炉吹管降噪装置领域，尤其涉及一种用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管。
背景技术：
锅炉初次组装完毕以后，为了保证其提供的锅炉蒸汽的清洁度，需要对其过热器、再热器和蒸汽管道内残存的铁屑、焊渣等杂物进行清扫，大多利用锅炉产生的高温高压蒸汽对锅炉内残存的杂物进行清扫，即吹管清扫，吹管清扫时的高温高压蒸汽在排放时会产生140dB(A)左右的巨大噪声，而且吹管清扫一般需要不间断的持续几天时间，这会严重影响周围居民的正常生活和工作，也不符合国家相关的排放规定，需要安装相应的高温高压排汽降噪装置，但吹管用的高温高压蒸汽其流动速度较快，且排放蒸汽中携带有铁屑等杂物，一般的高温高压排汽降噪装置并不适用。目前专门针对高温高压排汽降噪装置，多采用多级穿孔板节流降压的方式和小孔喷注的方式，普遍存在以下问题：采用多级穿孔板节流降压时，蒸汽穿过每层穿孔板时都会引起较大的振动，整个降噪装置的振动级较高且难以控制；采用小孔喷注时，其对进汽压力有较大限制；且以上两种方式都涉及直径尺寸较小的孔，吹管蒸汽中会携带有杂物，杂物较易将小孔阻塞，进而可能引发安全事故。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型提出一种用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，可降低吹管蒸汽排放产生的噪音，具有较高的可靠性和安全性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，包括：排汽管本体和压力水泵；所述排汽管本体的末端的侧壁上设置有喷水口，所述喷水口的出口端伸入所述排汽管本体的内部，所述喷水口的入口端位于所述排汽管本体的外侧壁上；所述压力水泵的出口端通过管路与所述喷水口相连接，所述压力水泵的供水压力大于所述排汽管本体内的排汽压力。
根据本实用新型的用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，排汽管本体的一端为蒸汽入口，排汽管本体通过蒸汽入口与锅炉的蒸汽排放口连通，排汽管本体的另一端为蒸汽出口，排汽管本体在靠近其蒸汽出口的一端的侧壁上设置有多个喷水口，喷水口的出口端穿过排气管本体的内侧壁伸入排汽管本体内部，喷水口的入口端穿过排汽管本体的外侧壁与压力水泵的出口端连通。吹管操作时，锅炉排放的高温高压蒸汽沿排汽管本体自其蒸汽入口流向蒸汽出口，冷却水通过压力水泵进入喷水口的入口端，喷水口的出口端将冷却水向排汽管本体的内部喷射，压力水泵可使冷却水具有的压力大于排汽管本体内的排汽压力，可保证冷却水能正常从喷水口喷出，冷却水与高温高压蒸汽在排汽管本体内混合后，可降低高温高压蒸汽的温度和压强，降低蒸汽的流动速度，从而降低其排放时产生的噪声。本实用新型提出的用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，通过冷却水将吹管时排放的高温高压蒸汽降温降压，降低排放蒸汽的流动速度，从而降低蒸汽排放产生的噪声；其不含节流板，减少了排放蒸汽对降噪排汽管的冲击，可降低降噪排汽管的振动，其不含直径尺寸较小的孔，可防止杂物阻塞管道情况的发生，提高了降噪排汽管的可靠性和安全性。
作为优选的，所述喷水口的数量为多个，多个所述喷水口在所述排汽管本体的内侧壁上轴向分布，每个所述喷水口上都连接有雾化喷头。
根据本实用新型的用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，在其侧壁上沿排汽管本体的轴线方向设置多个喷水口，可以逐级降低排放蒸汽的温度和压力，同时也增大了冷却水与排放蒸汽混合接触的范围，通过在每个喷水口的出口端设置雾化喷头，可增大喷水口喷出的冷却水的覆盖范围，使冷却水与排放蒸汽能充分混合。
作为优选的，所述排汽管本体的侧壁上设置有压力检测装置，所述压力检测装置设置的检测头靠近所述喷水口。
根据本实用新型的用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，压力检测装置用来检测排汽管本体内排放蒸汽的压力，压力检测装置的检测头靠近喷水口的出口端，可检测喷水口的出口端附近的排放蒸汽的压力，根据检测值调节压力水泵提供的压力，使冷却水的压力大于排放蒸汽的压力，可保证冷却水能正常从喷水口的出口端喷出。
作为优选的，还包括压力控制器，所述压力检测装置为压力传感器，所述压力控制器的信号接收端与所述压力传感器的信号输出端相连接，所述压力控制器的信号输出端与所述压力水泵的信号输入端相连接。
根据本实用新型的用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，通过压力传感器检测排汽管本体内排放蒸汽的实时压强，检测得到的压强值从压力传感器的信号输出端传递给压力控制器的信号接收端，压力控制器将得到的检测值分析后得出执行指令，并通过压力控制器的信号输出端将执行指令传递给压力水泵的信号接收端，压力水泵根据压力控制器的执行指令调节其输出的冷却水的压力，可使冷却水的实时压力大于排汽管本体内排放蒸汽的实时压力，确保冷却水的正常喷射，提高了降噪排汽管降噪性能的可靠性。
作为优选的，所述喷水口的出口端的朝向与所述排汽管本体内的排汽方向相同。
根据本实用新型的用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，喷水口的出口端的喷水方向与排汽管本体内蒸汽的流向相同，可增长冷却水与排放蒸汽的混合接触的距离，另外排放蒸汽的流动会使喷水口处形成负压，有利于冷却水从喷水口喷出。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管的一种实施例的简化结构示意图。
在图1中：1排汽管本体；2喷水口；3压力水泵；4雾化喷头；5压力检测装置；6检测头。
具体实施方式
参考图1，本实用新型的实施例提出一种用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，包括：排汽管本体1和压力水泵3；排汽管本体1的末端的侧壁上设置有喷水口2，喷水口2的出口端伸入排汽管本体1的内部，喷水口2的入口端位于排汽管本体1的外侧壁上；压力水泵3的出口端通过管路与喷水口2相连接，压力水泵3的供水压力大于排汽管本体1内的排汽压力。
在以上实施例中，排汽管本体1的一端为蒸汽入口，排汽管本体1通过蒸汽入口与锅炉的蒸汽排放口连通，排汽管本体1的另一端为蒸汽出口，排汽管本体1在靠近其蒸汽出口的一端的侧壁上设置有多个喷水口2，喷水口2的出口端穿过排气管本体的内侧壁伸入排汽管本体1内部，喷水口2的入口端穿过排汽管本体1的外侧壁与压力水泵3的出口端连通。吹管操作时，锅炉排放的高温高压蒸汽沿排汽管本体1自其蒸汽入口流向蒸汽出口，冷却水通过压力水泵3进入喷水口2的入口端，喷水口2的出口端将冷却水向排汽管本体1的内部喷射，压力水泵3可使冷却水具有的压力大于排汽管本体1内的排汽压力，可保证冷却水能正常从喷水口2喷出，冷却水与高温高压蒸汽在排汽管本体1内混合后，可降低高温高压蒸汽的温度和压强，降低蒸汽的流动速度，从而降低其排放时产生的噪声。本实用新型提出的用于锅炉蒸汽吹管系统中的降噪排汽管，通过冷却水将吹管时排放的高温高压蒸汽降温降压，降低排放蒸汽的流动速度，从而降低蒸汽排放产生的噪声；其不含节流板，减少了排放蒸汽对降噪排汽管的冲击，可降低降噪排汽管的振动，其不含直径尺寸较小的孔，可防止杂物阻塞管道情况的发生，提高了降噪排汽管的可靠性和安全性。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，喷水口2的数量为多个，多个喷水口2在排汽管本体1的内侧壁上轴向分布，每个喷水口2上都连接有雾化喷头4。
在以上实施例中，在其侧壁上沿排汽管本体1的轴线方向设置多个喷水口2，可以逐级降低排放蒸汽的温度和压力，同时也增大了冷却水与排放蒸汽混合接触的范围，通过在每个喷水口2的出口端设置雾化喷头4，可增大喷水口2喷出的冷却水的覆盖范围，使冷却水与排放蒸汽能充分混合。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，排汽管本体1的侧壁上设置有压力检测装置5，压力检测装置5设置的检测头6靠近喷水口2。
在以上实施例中，压力检测装置5用来检测排汽管本体1内排放蒸汽的压力，压力检测装置5的检测头6靠近喷水口2的出口端，可检测喷水口2的出口端附近的排放蒸汽的压力，根据检测值调节压力水泵3提供的压力，使冷却水的压力大于排放蒸汽的压力，可保证冷却水能正常从喷水口2的出口端喷出。
根据本实用新型的一个实施例，还包括压力控制器，压力检测装置5为压力传感器，压力控制器的信号接收端与压力传感器的信号输出端相连接，压力控制器的信号输出端与压力水泵3的信号输入端相连接。
在以上实施例中，通过压力传感器检测排汽管本体1内排放蒸汽的实时压强，检测得到的压强值从压力传感器的信号输出端传递给压力控制器的信号接收端，压力控制器将得到的检测值分析后得出执行指令，并通过压力控制器的信号输出端将执行指令传递给压力水泵3的信号接收端，压力水泵3根据压力控制器的执行指令调节其输出的冷却水的压力，可使冷却水的实时压力大于排汽管本体1内排放蒸汽的实时压力，确保冷却水的正常喷射，提高了降噪排汽管降噪性能的可靠性。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，喷水口2的出口端的朝向与排汽管本体1内的排汽方向相同。
在以上实施例中，喷水口2的出口端的喷水方向与排汽管本体1内蒸汽的流向相同，可增长冷却水与排放蒸汽的混合接触的距离，另外排放蒸汽的流动会使喷水口2处形成负压，有利于冷却水从喷水口2喷出。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。