一种锅炉水冷壁施工安装支撑台的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉水冷壁施工安装支撑台。

背景技术：

现有的锅炉水冷壁是设置在锅炉内侧形成用于冷却循环的基础构件，其布局有用于流通水流的冷却管路，在施工过程中需要对水冷壁的冷却管路外部焊接连接片水冷壁形成统一的整体，又或是对水冷壁进行管路对接工序都需要为工程师搭建一个工作平台，而现有的锅炉水冷壁施工安装支撑台之间焊接在水冷壁的外表面在拆除过程中势必会损坏水冷壁的表面，还需要再次补焊等工序也影响了整体质量。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的施工安装支撑台的方式采用直接焊接容易造成水冷壁的损坏。

本实用新型的具体实施方案是：一种锅炉水冷壁施工安装支撑台，包括间隔设置有用于流通冷却液的冷却管的水冷壁，水冷壁上相邻冷却管之间设置有固定于水冷壁上的横向支撑板，所述横向支撑板一端穿过水冷壁后侧并连接有纵向的扣板，所述横向支撑板前侧固定连接有沿水冷壁前侧面竖直向下延伸的纵向支撑杆，所述纵向支撑杆与横向支撑板的前侧部通过斜向的支撑连杆连接，所述扣板内侧面与水冷壁焊接，水冷壁横向布设的多个横向支撑板上表面固定有工作台板，所述工作台板两端具有纵向的纵向钢管，相邻纵向钢管上连接有处于同一高度的横向钢管，所述横向钢管上固定有搭载板。

进一步的，所述水冷壁上固定有套管，所述套管上挂置有拉结钢筋，所述拉结钢筋下端固定于搭载板。

进一步的，所述搭载板固定有多层。

进一步的，所述扣板与横向支撑板为一体。

进一步的，所述拉结钢筋上端为弧形挂置于套管上沿，所述套管与水冷壁为焊接，且套管焊接于相邻冷却管之间。

进一步的，所述纵向钢管上设置有向外侧凸起的挂杆，所述挂杆上挂置有网兜。

进一步的，所述横向钢管及纵向钢管通过脚手架连接扣固定连接。

进一步的，所述纵向支撑杆朝向水冷壁的一面与水冷壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用扣板和横向支撑板作为支撑体能够有效的提供稳定的支撑力，同时利用类似脚手架的连接结构形成保护工作区间，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搭载板俯视结构示意图。

图3为本实用新型整体布局结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种锅炉水冷壁施工安装支撑台，包括间隔设置有用于流通冷却液的冷却管101的水冷壁10，相邻冷却管101直接连接有翅片以将各个冷却管101连接在一起形成水冷壁，水冷壁10上相邻冷却管101之间设置有固定于水冷壁上的横向支撑板20，所述横向支撑板20一端穿过水冷壁后侧并连接有纵向的扣板210，本实施例中所述扣板210与横向支撑板20为一体，固定时扣板210与横向支撑板20形成拐状的结构，扣板210插入水冷壁10后侧并与水冷壁10接触的内侧面与水冷壁10焊接。

所述横向支撑板20前侧固定连接有沿水冷壁前侧面竖直向下延伸的纵向支撑杆220，所述纵向支撑杆与横向支撑板的前侧部通过斜向的支撑连杆230连接，纵向支撑杆220与横向支撑板20连接保证了结构的稳定性且通过支撑连杆230提高了整体的稳定性，本实施例中，所述纵向支撑杆220朝向水冷壁的一面与水冷壁焊接。

上述结构在水冷壁表面设置有多个，多个横向支撑板20上表面固定有工作台板30，工作台板30用于给予工作人员进行操作施工进行，例如相邻上下两块预制水冷壁板材的焊接连接，所述工作台板两端具有纵向的纵向钢管410，相邻纵向钢管上连接有处于同一高度的横向钢管420，所述横向钢管上固定有搭载板430，本实施例中，所述横向钢管及纵向钢管通过脚手架连接扣固定连接，搭载板430的作用与工作台板30相似，考虑到用于在施工过程中需要在纵向高度上的延伸可适应性增加为多层，另外横向钢管及纵向钢管将工作台板30上部空间围合保护了工作台板30上的工作区间，为了提高安全性，所述纵向钢管上设置有向外侧凸起的挂杆50，所述挂杆上挂置有网兜510以防工作人员坠落。

为了提高搭载板430的安全性能，在本实施例中增加了以下结构增加搭载板430的安全性，所述水冷壁上固定有套管60，所述套管60上挂置有拉结钢筋610，所述拉结钢筋610下端固定于搭载板。所述拉结钢筋上端为弧形挂置于套管上沿，所述套管与水冷壁10为焊接，且套管焊接于相邻冷却管之间。

上述的主要支撑构件与水冷壁的接触空间均没有与冷却管101固定连接从而避免了后期需要进行冷却管的重新维护的缺陷，大大提高了施工进度。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。