一种带均布板和气液分离器的蒸发器的制作方法

本实用新型涉及发电设备技术领域，尤其是一种带均布板和气液分离器的蒸发器。

背景技术：

余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，余热发电不仅节能，还有利于环境保护，余热发电中重要的设备是余热蒸发器，它是利用废气、废液等工质中的热或可燃质作为热源，生产蒸汽用于发电，在此过程中，液态工质在进入蒸发器时如果直接冲击换热管就会对换热管形成冲蚀，且由于液体流速的变化很容易引起换热性能的波动；液态工质在蒸发器中蒸发为气态时仍会含有少量液态工质，液态工质超标就进入汽轮发电机时，就会对发电机的叶轮造成损伤，影响整个发电系统的可靠性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对传统的汽轮发电机蒸发器存在的上述问题与弊端，提供一种结构改进简单，调整操作方便灵活的带均布板和气液分离器的蒸发器。

本实用新型的具体方案是：一种带均布板和气液分离器的蒸发器，具有蒸发器壳体，蒸发器壳体的下部与上部分别设有液态工质入口和气态工质出口，壳体内部设有若干换热管，在液态工质入口与底部的换热管之间设有一块均布孔板；在气态工质出口与顶部的换热管之间设有气液分离器，所述气液分离器是由若干层丝网上下排布而成，且最上层丝网与所述蒸发器壳体活动连接以实现最上层丝网网孔与其下方的丝网网孔相互错开布置。

本实用新型中所述气液分离器中的最上层丝网与蒸发器壳体之间的活动连接采用抽拉式结构，所述抽拉式结构包括设置在最上层丝网两端的蒸发器壳体上的拉槽以及与拉槽对应的设在丝网两端的伸出窄板，其中一侧的伸出窄板上向蒸发器壳体外还伸出设有一调节拉手，调节拉手与蒸发器壳体之间采用橡皮圈进行密封连接。

本实用新型中所述均布孔板的孔径为8mm，所述丝网的厚度为30～100mm。

本实用新型使液态工质均匀进入换热管表面吸热蒸发，气态工质中的液态工质积聚在丝网中再下落，提高进入汽轮发电机中的气态工质的干燥度，从而提高蒸发器的使用寿命和发电系统的可靠性、稳定性；同时本实用新型中的气液分离器中的最上层丝网是可调的，根据不同的液态工质通过调节拉手的抽拉调整，使上层丝网与下面的丝网错开不同的距离以达到好的分离效果，并且经过多次的工艺试验，选定合理的丝网孔距、孔径、丝网直径和厚度等参数，即可达到最好的气液分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

图中：1—气态工质出口，2—蒸发器壳体，3—丝网，4—换热管，5—拉槽，6—调节拉手，7—液态工质入口，8—均布孔板。

具体实施方式

本实用新型是一种带均布板和气液分离器的蒸发器，具有蒸发器壳体2，蒸发器壳体的下部与上部分别设有液态工质入口7和气态工质出口1，壳体内部设有若干换热管4，在液态工质入口与底部的换热管之间设有一块均布孔板8；在气态工质出口与顶部的换热管之间设有气液分离器，所述气液分离器是由若干层丝网3上下排布而成，且最上层丝网与所述蒸发器壳体活动连接以实现最上层丝网网孔与其下方的丝网网孔相互错开布置。

本实施例中所述气液分离器中的最上层丝网与蒸发器壳体之间的活动连接采用抽拉式结构，所述抽拉式结构包括设置在最上层丝网两端的蒸发器壳体上的拉槽5以及与拉槽对应的设在丝网两端的伸出窄板，其中一侧的伸出窄板上向蒸发器壳体外还伸出设有一调节拉手6，调节拉手与蒸发器壳体之间采用橡皮圈进行密封连接。

本实施例中所述均布孔板的孔径为8mm，所述丝网的厚度为30～100mm。

本实用新型使液态工质均匀进入换热管表面吸热蒸发，气态工质中的液态工质积聚在丝网中再下落，提高进入汽轮发电机中的气态工质的干燥度，从而提高蒸发器的使用寿命和发电系统的可靠性、稳定性；同时本实用新型中的气液分离器中的最上层丝网是可调的，根据不同的液态工质通过调节拉手的抽拉调整，使上层丝网与下面的丝网错开不同的距离以达到好的分离效果，并且经过多次的工艺试验，选定合理的丝网孔距、孔径、丝网直径和厚度等参数，即可达到最好的气液分离效果。