本发明涉及一种蒸汽发生器。
背景技术：
蒸汽发生器是一种能够通过加热方式产生水蒸气的设备，其用途十分广泛，在生产制造、日常生活、医疗设备等技术领域均具有广泛的应用。
现有蒸汽发生器上一般会开设有多个蒸汽出口，其目的仅仅是为了增加蒸汽出气量。且由于结构原因，现有蒸汽发生器的效果单一，蒸汽发生器上的多个蒸汽出口只能实现同时产生蒸汽(加热)，或同时停止产生蒸汽(停止加热)，因此无法实现：通过一个蒸汽发生器为多个不同空间进行独立加热。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能为不同空间提供独立加热的蒸汽发生器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽发生器，包括有壳体和加热元件，所述壳体内设置有n个加热室，各加热室按顺序编号为第一加热室至第n加热室，按照编号顺序、前一加热室与后一加热室通过辅助通道相连通，第一加热室处设有进液口，第n加热室处设有出液口，任意一加热室的上部均开设有蒸汽出口；
所述加热元件数量为n个，各加热元件与加热室一一对应匹配设置、且用于所对应加热室的加热；
n大于等于2。
本发明的有益效果是：在同一壳体内，各加热室由辅助通道相连通，通过进液口向第一加热室补充水(加热用液体)，水通过辅助通道进入第二加热室，并依次进入各加热室，直至充满第n加热室；第一加热室与第一蒸箱相连通，第二加热室与第二蒸箱相连通，以此类推，第n加热室与第n蒸箱相连通。此时，由于各加热室一一对应地匹配有独立加热元件，当对第一加热室内水进行加热时，则蒸汽通过第一加热室处的蒸汽出口排出；此时位于第二加热室的加热元件不工作，虽然第一加热室和第二加热室间通过辅助通道相通，但由于是静止状态的水，故第一加热室内的水不会大量进入第二加热室内，因此第一加热室内加热元件并不会连带着为第二加热室内的水加热。这种情况下，第一加热室只为第一蒸箱加热，而第二加热室连通的第二蒸箱不加热。反之，若第一加热室内加热元件不工作，第二加热室内加热元件工作，则第一加热室不会为第一蒸箱加热，而第二加热室只为第二蒸箱加热。由此可以实现，只要控制某个加热室内加热元件的工作与否，就可以实现与该加热室对应的蒸箱进行加热，而其他未工作的加热室所对应的蒸箱则不加热。本发明能通过一个蒸汽发生器同时控制多个蒸箱独立工作，从而满足不同食材或受众的需求，并且结构简单，和传统蒸汽发生器相比，可以减少连接空间，提供空间利用率，降低生产成本，避免不必要的成本支出。对于加热元件的选择性控制，包括是否加热及加热时长的控制，可通过控制电流的接通与否、及电流大小或市场来控制。
为了避免相邻两加热室间进行热传递，增加加热损耗，故相邻两加热室间可设隔热层。该隔热层可以采用任何隔热材料，传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。
其中，辅助通道位于所在加热室的下部。有助于前一加热室内水能顺利进入下一加热室，避免因为高低差，导致水的残留、聚集，长此以往从而影响水的品质，从而导致蒸汽的不纯净。
加热室内侧的底部倾斜设置，则同一辅助通道与前一加热室底部的最低处相连通，则辅助通道与前一加热室底部的最低处相连通。前一加热室的底部朝向后一加热室倾斜，从而保证前一加热室底部最低处的水能完全进入后一加热室，以此类推，保证辅助通道与前一加热室的连通处均为前一加热室的最低处。进一步保证相互串接的加热室，在清洗时，水不会在任何一个加热室内滞留。其中，辅助通道与后一加热室连通的优选方案是，与后一加热室底部的最高处相连通。
第n加热室上出液口位于该加热室内侧底部的最低处，故清洗第n加热室时，该加热室内不会出现水滞留的情况，保证所有液体能完全排除。
其中，加热元件为加热棒，该加热棒贯穿壳体表面、且延伸至对应加热室的内部。加热元件除了加热棒外，还可以采用其他形式的加热，而且除了位于壳体内加热外，还可以安装于壳体外部加热，以热传导的形式传导到加热室内的水；除此之外，壳体本身也可以直接制作成一个个独立的加热元件(加热元件镶嵌于壳体内部，与壳体焊接或拼接成一个整体)。由于加热技术非常成熟，故对于加热元件的结构和工作原理，在此不做一一赘述，唯一要说明的是，采用加热棒形式，成本低，可控性高，加热效率高。对本领域技术人员而言，加热棒的发热部主要位于壳体内部，优先为壳体内部液体进行加热。
为了进一步提高加热效率，则加热室内设有导热片，该导热片与加热棒周壁或加热室内表面固定。。
蒸汽发生器还包括有蒸发插件，该蒸发插件包括插件壳体，该插件壳体内设有插件加热室，该插件加热室处开设有插件进液口、插件出液口、及位于插件加热室上部的插接蒸汽出口；插件加热室内设有插件加热元件；插件进液口与出液口可拆卸连接配合、或插件出液口与进液口可拆卸连接配合。通过附加的蒸发插件，使得发明具备更大的扩展空间，特别是需要临时增加加热室时，只需要通过增加蒸发插件的数量，就能实现更多的独立蒸发作用。
插件加热室内侧的底部倾斜设置，插件出液口位于插件加热室底部的最低处。方便清洗，避免液体堆积。
出液口和插件进液口间为可拆卸连接配合，或进液口与插件出液口间为可拆卸连接配合，方便组装和拆卸，提高扩展的可操作性。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例蒸发插件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1、2所示，本实施例蒸汽发生器3包括有壳体31和加热元件33，壳体31内设置有2个加热室32，各加热室32按顺序编号为第一加热室321和第二加热室322，按照编号顺序、第一加热室321与第二加热室322通过辅助通道34相连通，第一加热室321处设有进液口311，第二加热室322处设有出液口312，如图中所示，当蒸汽发生器3竖直安置时，该出液口312位于该加热室32内侧底部的最低处；任意一加热室32的顶部均开设有蒸汽出口313。壳体31处还设有2个加热元件33，各加热元件33与各加热室32一一对应匹配设置、且用于所对应加热室32的加热。为了避免相邻两加热室32间进行热传递，增加加热损耗，故相邻两加热室32间设有隔热层35。如图所示，用于阻隔相邻两加热室32的中间竖板可为隔热层35。除此之外，壳体31整体可采用隔热材料制成，不仅提高加热效率，而且避免相邻加热室32间的热传递，减少损耗。
辅助通道34位于所在加热室32的下部，如图中所示，相邻两加热室32的中间竖板下方开设有缺口，该缺口即为辅助通道34。加热室32内侧的底部倾斜设置，则同一辅助通道34与第一加热室321(也可称为前一加热室)底部的最低处相连通，则辅助通道34与第二加热室322(也可称为后一加热室)底部的最低处相连通。辅助通道34与第二加热室322连通的优选方案是，与第二加热室322底部的最高处相连通。加热元件33为加热棒，该加热棒贯穿壳体31表面、且延伸至对应加热室32的内部。加热室32的内表面设有若干导热片331，该导热片331位于加热室32的内部。
另外，本实施例还包括有蒸发插件36，该蒸发插件36包括插件壳体361，该插件壳体361内设有插件加热室362，该插件加热室处362开设有插件进液口3611、插件出液口3612、及位于插件加热室362上部的插接蒸汽出口3613。插件加热室362内设有插件加热元件363，在插件加热室362内壁处固定有若干插件导热片3631。插件进液口3611可用于与第二加热室322的出液口312相连通，插件出液口3612可用于与第一加热室321的进液口311相连通，也就是蒸发插件36可接于壳体31的进液口311处或出液口312处，兼容性强，操作简单方便。同样的，插件加热室362内侧的底部倾斜设置，插件出液口3612位于插件加热室362底部的最低处、且紧邻该最低处，插接进液口3611位于插件加热室362底部的最高处、且紧邻该最高处。
关于辅助通道34的长度大于2mm，且优选方案包括3mm、5mm、10mm、12mm、15mm。通过设置合适的长度，最大限度地降低相邻加热室32间的热量传递，减少蒸汽发生器的功能发挥。
本发明中，加热室32的数量不仅限于2个，可以根据需要进行无限拓展。由于各加热室32一一对应地匹配有独立加热元件33，当对第一加热室321内水进行加热时，则蒸汽通过第一加热室321处的蒸汽出口313排出；此时位于第二加热室322的加热元件33不工作，虽然第一加热室321和第二加热室322间通过辅助通道34相通，但由于是静止状态的水，故第一加热室321内的水不会大量进入第二加热室322内，因此第一加热室321内加热元件33并不会连带着为第二加热室322内的水加热。这种情况下，第一加热室321只为第一蒸箱加热，而第二加热室322连通的第二蒸箱不加热。反之，若第一加热室321内加热元件不工作，第二加热室322内加热元件33工作，则第一加热室321不会为第一蒸箱加热，而第二加热室322只为第二蒸箱加热。由此可以实现，只要控制某个加热室32内加热元件的工作与否，就可以实现与该加热室32对应的蒸箱进行加热，而其他未工作的加热室32所对应的蒸箱则不加热。本发明能通过一个蒸汽发生器3同时控制多个蒸箱独立工作，从而满足不同食材或受众的需求，并且结构简单，和传统蒸汽发生器相比，可以减少连接空间，提供空间利用率，降低生产成本，避免不必要的成本支出。