一种锅炉燃烧用的节能工艺的制作方法

本发明涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种锅炉燃烧用的节能工艺。

背景技术：

利用风室中的空气将固定炉篦或链条炉排上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧的燃煤锅炉。简称沸腾炉。又称流化床燃烧锅炉。但是现在的锅炉燃烧会耗费很多资源，同时又没有节能的功能，为此我们提出了一种锅炉燃烧用的节能工艺。

技术实现要素：

本发明提出了一种锅炉燃烧用的节能工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种锅炉燃烧用的节能工艺，包括如下步骤：

s1：锅炉燃烧器连接天然气管道，使得锅炉燃烧器接入天然气，天然气通过天然气管道进入锅炉燃烧器内进行燃烧，同时锅炉燃烧器连接富氧燃烧系统，通过富氧燃烧系统从而增强锅炉燃烧器的燃烧效果；

s2：锅炉燃烧器中，通过气体管道将空气输送至螺杆式空气压缩机内，通过螺杆式空气压缩机吸附式加热分离，对空气进行分离加热，从而便于天然气进行混合燃烧；

s3：在降压的原理下，通过气体管道将一部分压缩的空气输送至空气干燥机中，通过空气干燥机，从而对空气中含有的水分进行干燥处理，清除掉空气中含有的水分和氮气，保留了含有60％氧气、甲烷和丙烷，防止空气中的水分影响天然气的燃烧效果；

s4：将干燥后的空气通过气体管道存储在储气罐中，达到将处理后的空气经过吸附干燥后变成氧气存储的目的，以备之后燃烧时的调用，使用时，通过气体管道将储气罐中的氧气输送到锅炉燃烧器内与天然气进行混合燃烧；

s5：在燃烧的过程中，改变天然气的大分子的气体燃烧方式，把大分子变成无数小分子，按一定比例的燃烧方式瞬间提髙温度，充分分解热值，提髙锅炉炉膛内900-1200度的热解；

s6：同时在燃烧的过程中，空气中的氧气、甲烷、丁烷等可燃气体，通过特殊燃烧嘴和天然气按一定的压力，交换比例，进行分解燃烧，这时大分子和小分子裂解最充分，这时正是第三次进行冷热交换，热度最高时，达到第三次裂变，炉膛内无火苗时正是节约能源最佳状态，也是最高时效；

s7：通过设置太阳能热水系统，从而对水进行提前加热，将原来20度的冷水通过太阳能加热到85度，将热水存储在储水罐中，通过热水泵将热水输送至锅炉水锅中，供锅炉水锅使用，同时通过收集蒸汽余热约45度的冷凝水回收到将储水罐中，通过水泵输送到太阳能热水系统进行交换，将大大节约时间和将水加热的能源，达到节省时间和节约能源的目的。

优选的，通过在气体管道上设置燃气压力表、燃气流量表、空气压力表和空气流量表，并且在气体管道上设置燃气电磁阀，在控制器的作用下，从而形成燃气低压力报警联锁和燃气低流量报警联锁，一旦出现故障，联锁系统会立即启动关闭燃气电磁阀，锅炉燃烧器即灭火停炉，待故障消除后再按预定的点火程序重新工作，达到保护的目的。

优选的，在连接锅炉燃烧器的天然气管道上安装罗茨鼓风机，通过控制器变频控制罗茨鼓风机调节燃气出口压力，并且在罗茨鼓风机的出风口处安装燃气缓冲罐，使得燃气缓冲罐与锅炉燃烧器连接，使得使燃气压力始终保持在20—30kpa之间，当燃气压力低于10kpa时启动罗茨风机，保证煤气正压输出，防止煤气回火发生爆炸危险，一旦燃气供应系统出现故障，压力低于5kpa时，联锁系统会立即启动，关闭煤气电磁阀，切断煤气供应，锅炉燃烧器停止工作。

优选的，在锅炉水锅上安装蒸汽压力表、蒸汽温度表和蒸汽流量表，在控制器的作用下，从而形成锅炉水锅低液位报警联锁，在锅炉水锅水的液位低于安全警戒水位50％时报警器会发出声光信号提醒司炉人员注意，并控制热水泵使水位上涨的到正常范围内，若水位低于20％即启动联锁系统，关闭煤气电磁阀，切断煤气供应，锅炉即灭火停止工作。

优选的，在气体管道上安装止回阀，防止燃气倒流，从而达到阻火的目的，进而达到保护的目的。

优选的：锅炉燃烧器的一侧还连接有裂解输送器，通过裂解输送器把多余的热量进行循环从而达到饱和燃烧，使炉膛温度始终处于饱和温度节省加热时间。

本发明提出的一种锅炉燃烧用的节能工艺，有益效果在于：本发明，主要在锅炉进水上加太阳能，使水提前加热，使得原来20度的冷水通过太阳能加热到85度，供锅炉使用，大大节约时间和能源消耗，仅此一项可节省25％的燃气，效益十分可观，再加上将裂变后的天然气的助燃系统，锅炉节能可以达到55％，从而达到节能的目的，节省了资源的消耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉燃烧用的节能工艺的工艺流程图；

图2为本发明提出的一种锅炉燃烧用的节能工艺的富氧燃烧系统的工艺流程图。

图中：螺杆式空气压缩机1、气体管道2、空气干燥机3、储气罐4、裂解输送器5、罗茨鼓风机6、燃气缓冲罐7、锅炉燃烧器8、锅炉水锅9、热水泵10、储水罐11、太阳能热水系统12、天然气管道13、富氧燃烧系统14、水泵15。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

参照图1-2，本发明提出了一种锅炉燃烧用的节能工艺，包括如下步骤：

s1：锅炉燃烧器8连接天然气管道13，使得锅炉燃烧器8接入天然气，天然气通过天然气管道13进入锅炉燃烧器8内进行燃烧，同时锅炉燃烧器8连接富氧燃烧系统14，通过富氧燃烧系统14从而增强锅炉燃烧器8的燃烧效果；

s2：锅炉燃烧器8中，通过气体管道2将空气输送至螺杆式空气压缩机1内，通过螺杆式空气压缩机1吸附式加热分离，对空气进行分离加热，从而便于天然气进行混合燃烧；

s3：在降压的原理下，通过气体管道2将一部分压缩的空气输送至空气干燥机3中，通过空气干燥机3，从而对空气中含有的水分进行干燥处理，清除掉空气中含有的水分和氮气，保留了含有60％氧气、甲烷和丙烷，防止空气中的水分影响天然气的燃烧效果；

s4：将干燥后的空气通过气体管道2存储在储气罐4中，达到将处理后的空气经过吸附干燥后变成氧气存储的目的，以备之后燃烧时的调用，使用时，通过气体管道2将储气罐4中的氧气输送到锅炉燃烧器8内与天然气进行混合燃烧；

s5：在燃烧的过程中，改变天然气的大分子的气体燃烧方式，把大分子变成无数小分子，按一定比例的燃烧方式瞬间提髙温度，充分分解热值，提髙锅炉炉膛内900-1200度的热解；

s6：同时在燃烧的过程中，空气中的氧气、甲烷、丁烷等可燃气体，通过特殊燃烧嘴和天然气按一定的压力，交换比例，进行分解燃烧，这时大分子和小分子裂解最充分，这时正是第三次进行冷热交换，热度最高时，达到第三次裂变，炉膛内无火苗时正是节约能源最佳状态，也是最高时效；

s7：通过设置太阳能热水系统12，从而对水进行提前加热，将原来20度的冷水通过太阳能加热到85度，将热水存储在储水罐11中，通过热水泵10将热水输送至锅炉水锅9中，供锅炉水锅9使用，同时通过收集蒸汽余热约45度的冷凝水回收到将储水罐11中，通过水泵15输送到太阳能热水系统12进行交换，将大大节约时间和将水加热的能源，达到节省时间和节约能源的目的。

通过在气体管道2上设置燃气压力表、燃气流量表、空气压力表和空气流量表，并且在气体管道2上设置燃气电磁阀，在控制器的作用下，从而形成燃气低压力报警联锁和燃气低流量报警联锁，一旦出现故障，联锁系统会立即启动关闭燃气电磁阀，锅炉燃烧器8即灭火停炉，待故障消除后再按预定的点火程序重新工作，达到保护的目的。

在连接锅炉燃烧器8的天然气管道13上安装罗茨鼓风机6，通过控制器变频控制罗茨鼓风机6调节燃气出口压力，并且在罗茨鼓风机6的出风口处安装燃气缓冲罐7，使得燃气缓冲罐7与锅炉燃烧器8连接，使得使燃气压力始终保持在20—30kpa之间，当燃气压力低于10kpa时启动罗茨风机，保证煤气正压输出，防止煤气回火发生爆炸危险，一旦燃气供应系统出现故障，压力低于5kpa时，联锁系统会立即启动，关闭煤气电磁阀，切断煤气供应，锅炉燃烧器8停止工作。

在锅炉水锅9上安装蒸汽压力表、蒸汽温度表和蒸汽流量表，在控制器的作用下，从而形成锅炉水锅9低液位报警联锁，在锅炉水锅9水的液位低于安全警戒水位50％时报警器会发出声光信号提醒司炉人员注意，并控制热水泵10使水位上涨的到正常范围内，若水位低于20％即启动联锁系统，关闭煤气电磁阀，切断煤气供应，锅炉即灭火停止工作。

在气体管道2上安装止回阀，防止燃气倒流，从而达到阻火的目的，进而达到保护的目的。

锅炉燃烧器8的一侧还连接有裂解输送器5，通过裂解输送器把多余的热量进行循环从而达到饱和燃烧，使炉膛温度始终处于饱和温度节省加热时间。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。