一种新型间歇式排放除氧器的制作方法

本实用新型涉及锅炉除氧技术领域，尤其是涉及一种新型间歇式排放除氧器。

背景技术：

由于水中溶解有对金属腐蚀的有害气体，如氧、二氧化碳，造成锅炉、管网及各种附属设备的金属表面严重腐蚀，缩短了锅炉使用寿命。因此，世界各国都很重视锅炉给水除氧问题。我国现行锅炉给水规范规定：2t/h以上锅炉必须除氧。我国近年来锅炉数量增长很快，特别是热水锅炉数量增加很多。有的锅炉因给水没有除氧，投产运行5～7年，甚至2～3年就发生锅炉内部受热面腐蚀而报废的现象。

因此，除氧器应运而生，除氧器是锅炉给水回热系统中不可或缺的设备之一。水中的溶解氧会导致锅炉和相关设备的严重腐化，因此需要将溶解氧尽可能多地除去。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

除氧器在将除氧气排入环境的同时，夹带着大量的工作蒸汽一起进入大气，且除氧率低下。由于除氧器排汽含有大量的热量，如果直接排放将给环境带来一定程度的温室效应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型间歇式排放除氧器，以解决现有技术中存在的除氧器在除氧的同时夹带着大量的水蒸气，造成环境温室效应并且除氧率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型间歇式排放除氧器，包括除氧装置和间歇式排放装置，其中：所述间歇式排放装置内部设置冷凝装置，所述间歇式排放装置与所述除氧装置相连接且所述除氧装置的水蒸气和氧气进入所述冷凝装置，改变所述冷凝装置与所述除氧装置的连通状态或改变所述冷凝装置与外界的连通状态能实现氧气及被冷却的水蒸气的间歇排放。

优选地，所述除氧装置上还设置大气排出口控制阀，所述大气排出口控制阀与所述间歇式排放装置并联设置，所述间歇式排放装置处于非工作状态和/或饱和状态时，从所述除氧装置出来的氧气和水蒸气能从所述大气排出口控制阀排出。

优选地，所述间歇式排放装置包括进气口控制阀、缓冲罐、出气口控制阀，其中：所述缓冲罐内部设置所述冷凝装置；所述除氧装置与所述缓冲罐之间连通且所述除氧装置与所述缓冲罐之间或者所述缓冲罐本体安装所述进气口控制阀，所述进气口控制阀能调节氧气和水蒸气进入所述冷凝装置；所述缓冲罐本体或者外部安装所述出气口控制阀，所述出气口控制阀能调节氧气和被冷却的水蒸气排出所述冷凝装置。

优选地，所述缓冲罐上还设置检修手动排污阀且所述检修手动排污阀设置于所述缓冲罐底部，所述检修手动排污阀处于打开状态时，排除所述缓冲罐的残渣。

优选地，所述除氧装置包括除氧罐和脱氧塔，所述除氧罐与所述脱氧塔连通且所述除氧罐的氧气和水蒸气进入所述脱氧塔，经过所述脱氧塔向外排出；所述脱氧塔与所述间歇式排放装置相连接。

优选地，所述脱氧塔的两端分别设置进水管路和蒸汽管路，所述进水管路与所述脱氧塔连通为所述脱氧塔提供脱盐水，所述蒸汽管路与所述脱氧塔连通为所述脱氧塔提供水蒸汽以提高进入所述脱氧塔的所述脱盐水的温度。

优选地，所述进水管路上设置进水调节阀以控制所述脱盐水进入所述脱氧塔的流量，所述蒸汽管路上设置蒸汽调节阀以控制所述水蒸气进入所述脱氧塔的流量。

优选地，所述脱氧塔外部设置液位控制器且所述除氧罐内部设置液位变送器，所述液位变送器与所述液位控制器连接，所述液位控制器与所述进水调节阀连接，所述液位控制器接收所述液位变送器的液位信号以控制所述进水调节阀的开启和闭合。

优选地，所述脱氧塔外部设置压力控制器且所述脱氧塔内部设置压力变送器，所述压力变送器与所述压力控制器连接，所述压力控制器与所述蒸汽调节阀连接，所述压力控制器接收所述压力变送器的气压信号以控制所述蒸汽调节阀的开启和闭合。

优选地，其特征在于，所述除氧罐内部设置再沸腾管且外部设置再沸腾调节阀，所述再沸腾管与所述蒸汽管路贯通连接且所述蒸汽管路为所述再沸腾管提供水蒸气以实现对所述再沸腾管的加热，所述蒸汽管路上设置再沸腾调节阀以控制所述水蒸气进入所述除氧罐的流量。

优选地，所述除氧罐内部还设置温度变送器且外部设置温度控制器，所述温度变送器与所述温度控制器连接，所述温度控制器与所述再沸腾调节阀连接，所述温度控制器接收所述温度变送器的温度信号以控制所述再沸腾调节阀的开启和闭合。

本实用新型提供的一种新型间歇式排放除氧器，同现有技术相比，具有以下技术效果：该种新型间歇式排放除氧器包括除氧装置以及间歇式排放装置，除氧装置的氧气和水蒸气进入带有冷凝装置的间歇式排放装置，水蒸气经过冷凝装置的冷凝后放出热量，从间歇式排放装置以冷凝水的形式排出，从而避免了排放的水蒸气造成环境的温室效应；间歇式排放装置处于关闭状态时，除氧装置从外界获得热源，温度升高且气压增大，水中的溶解氧逐渐减少，从而进一步提高除氧率。

本实用新型优选地技术方案产生的技术效果：在除氧装置上设大气排出口控制阀，待间歇式排放装置处于维修状态或者损坏状态时，开启大气排出口控制阀实现对氧气和水蒸气的排放。

本实用新型优选地技术方案产生的技术效果：间歇式排放装置的底部还设有检修手动排污阀，待间歇式排放装置需要检修时，开启检修手动排污阀，从而排出间歇式排放装置内部的残渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的新型间歇式排放除氧器工作流程图。

图中1、除氧装置；11、脱氧塔；111、进水管路；112、蒸汽管路；113、进水调节阀；114、蒸汽调节阀；115、液位变送器；116、压力变送器；117、压力控制器；12、除氧罐；121、液位控制器；122、再沸腾管；123、再沸腾调节阀；124、温度变送器；125、温度控制器；13、大气排出口控制阀；2、间歇式排放装置；21、进气口控制阀；22、缓冲罐；23、出气口控制阀；24、检修手动排污阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型一种新型间歇式排放除氧器的工作流程图，如图1所示，本实用新型提供的一种新型间歇式排放除氧器，包括除氧装置1和间歇式排放装置2，间歇式排放装置2内部设有冷凝装置，间歇式排放装置2与除氧装置1相连接，具体实现过程如下：

(1)间歇式排放装置2一端开启一端闭合，从除氧装置1中出来的水蒸气和氧气进入间歇式排放装置2，持续的时间为T1；

(2)待置于间歇式排放装置2的水蒸气经过冷凝装置冷凝后，将开启端的间歇式排放装置2闭合，闭合端的间歇式排放装置2开启，持续时间为T2，且T1>T2，冷凝水从间歇式排放装置2内排出；

(3)待冷凝水和氧气从间歇式排放装置2排完以后，关闭步骤(2)中间歇式排放装置2的开启端，给除氧装置1加热，持续时间为T3，其中T3＝T1+T2，然后将间歇式排放装置2一端开启，依次周而复始实现间歇式排放。

采用含有冷凝装置的间歇式排放装置2，使从除氧装置1中排出的水蒸气和氧气中的水蒸气冷凝，氧气正常排出，水蒸气不是直接排放在环境中，避免了排放的水蒸气造成对环境的温室效应；间歇式排放装置2处于全关闭状态时，除氧装置1是全封闭状态，除氧装置1从外界获得热源，温度升高且气压增大，水中的溶解氧逐渐减少，从而进一步提高除氧率。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，除氧装置1上还设置大气排出口控制阀13，大气排出口控制阀13与间歇式排放装置2并联设置，间歇式排放装置2处于非工作状态和/或饱和状态时，从除氧装置1出来的氧气和水蒸气能从大气排出口控制阀13排出。

其中大气排出口控制阀13可以是手动调节，还可以是自动调节。待间歇式排放装置2处于检修状态时，手动打开大气排出口控制阀13；待间歇式排放装置2处于工作饱和状态时，大气排出口控制阀13自动开启，实现水蒸气和氧气的排放。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，间歇式排放装置2包括进气口控制阀21、缓冲罐22、出气口控制阀23，除氧装置1与缓冲罐22之间连通，且之间采用进气口控制阀21控制水蒸气和氧气的进入与否，在缓冲罐22的末端安装出气口控制阀23，出气口控制阀23控制缓冲罐22内的氧气和水蒸气是否排出缓冲罐22以及排出缓冲罐22的时间，且冷凝装置安装在缓冲罐22内部，具体实现过程如下：

(1)进气口控制阀21开启，出气口控制阀23关闭，从除氧装置1中出来的水蒸气和氧气进入缓冲罐22内且持续的时间为T1；

(2)待置于缓冲罐22内的水蒸气经过冷凝装置冷凝后，将进气口控制阀21关闭，出气口控制阀23开启，冷凝水从缓冲罐22内排出，持续时间为T2，且T1>T2；

(3)待冷凝水和氧气从缓冲罐22内排完以后，关闭出气口控制阀23，给除氧装置1加热，持续时间为T3，其中T3＝T1+T2，然后在打开进气口控制阀21，依次周而复始实现间歇式排放。

采用含有冷凝装置的缓冲罐22，使从除氧装置1中排出的水蒸气和氧气中的水蒸气冷凝，氧气正常排出，水蒸气不是直接排放在环境中，避免了排放的水蒸气造成对环境的温室效应；进气口控制阀21和出气口控制阀23处于全关闭状态时，除氧装置1是全封闭状态，除氧装置1从外界获得热源，温度升高且气压增大，水中的溶解氧逐渐减少，从而进一步提高除氧率。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，缓冲罐22上还设置检修手动排污阀24，检修手动排污阀24安装在缓冲罐22的底部，检修手动排污阀24在间歇式排放装置2处于工作状态时，处于关闭状态；间歇式排放装置2处于检修状态时，检修手动排污阀24处于开启状态，以排除置于缓冲罐22内的残渣。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，除氧装置1包括除氧罐12和脱氧塔11，除氧罐12与脱氧塔11连通，从除氧罐12出来的氧气和水蒸气进入脱氧塔11，脱氧塔11与间歇式排放装置2连接，氧气和水蒸气流经脱氧塔11后再进入间歇式排放装置2。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，为提高进入脱氧塔11的脱盐水的温度，脱氧塔11的两端分别设置进水管路111和蒸汽管路112，进水管路111与脱氧塔11连通为脱氧塔11提供脱盐水，蒸汽管路112与脱氧塔11连通为脱氧塔11提供水蒸气，脱氧塔11中的脱盐水经过水蒸气的预热，初步的降低脱盐水中的溶解氧。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，进水管路111上设置进水调节阀113以控制脱盐水进入脱氧塔11的流量，蒸汽管路112上设置蒸汽调节阀114以控制水蒸气进入脱氧塔11的流量。

为了兼顾除氧器运行过程中液位、压力以及温度的热工参数的实际状况以进行连续工作。因此，除氧器中的液位、压力以及温度需要适时的调节。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，脱氧塔11外部设置液位控制器121，除氧罐12内部设置液位变送器115，液位变送器115适时的测量除氧罐12内脱盐水的含量，液位变送器115与液位控制器121连接，液位控制器121与进水调节阀113连接，液位控制器121接收液位变送器115的液位信号以控制进水调节阀113的开启和闭合。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，脱氧塔11外部设置压力控制器117，脱氧塔11内部设置压力变送器116，压力变送器116适时的测量除氧罐12和脱氧塔11中气体压力，压力变送器116与压力控制器117连接，压力控制器117与蒸汽调节阀114连接，压力控制器117接收压力变送器116的除氧罐12和脱氧塔11中的气压信号以控制蒸汽调节阀114的开启和闭合。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，为了进一步提高脱盐水的温度，使其含氧量进一步的下降，除氧罐12内部设置再沸腾管122且外部设置再沸腾调节阀123，再沸腾管122与蒸汽管路112贯通连接，其中在沸腾调节阀安装在蒸汽管路112上，蒸汽管路112为再沸腾管122提供水蒸气以实现对再沸腾管122的加热，从而使置于除氧罐12中的脱盐水温度升高，再沸腾调节阀123可以适时地控制水蒸气进入除氧罐12的流量。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，除氧罐12内部还设置温度变送器124且外部设置温度控制器125，温度变送器124适时的测量除氧罐12中脱盐水的温度，温度变送器124与温度控制器125连接，温度控制器125与再沸腾调节阀123连接，温度控制器125接收温度变送器124的温度信号以控制再沸腾调节阀123的开启和闭合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。