低压高温锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉，具体涉及低压高温锅炉。

背景技术：

煤、气、油、柴锅炉燃烧速度慢，无法尽快调节温差，资源有限无法再生，燃烧后对环境污染较大，运行过程中投入人员多，运行成本高，养护周期长工效低。

生物质颗粒燃料系列产品是以农林剩余物为原料，经切片—粉碎—除杂—细粉—混合—调质—烘干—挤压—包装等工艺，最后制成成型环保燃料，其热值高，燃烧充分，是一种洁净低碳的可再生能源。其燃烧时间长，强化燃烧，炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。

生物质燃料具有可再生性、低污染性、经济型、分布应用广泛性和总量丰富性的特。同时也助力三大战略难题的解决即:能源问题（可再生替代能源丰富能源结构、增加能源供给提高能源使用率）、环境问题（减少秸秆焚烧污染空气二氧化碳零排放）、三农问题（农林废弃物资源化利用改善农村能源结构提高农民收入增加就业）。

所以将其用于混凝土的养护可以在很大程度上降低石化能源的使用量且能够在较低的压力下，保持炉内较高的温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压高温锅炉，解决现有技术使用煤、气、油、柴锅炉燃烧速度慢，无法尽快调节温差，且资源有限无法再生的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种低压高温锅炉，包括炉膛和与炉膛联通的烟气集箱，其中，

所述炉膛上设置有燃料入口和炉灰出口，炉膛内设置有横水管，所述横水管的入口端连接有水箱；

所述烟气集箱上设置有烟气出口，烟气集箱内设置有集汽箱，所述集汽箱与横水管的出口连通，且所述集汽箱上设置有出汽管，所述出汽管的出口穿出烟气集箱为与烟气集箱外。

本申请中的低压高温锅炉可以为立式锅壳式锅炉。燃料由炉门投入在炉膛内层状燃烧，炉膛内布置有横水管，高温烟气对横水管进行横向冲刷并进行充分对流换热，然后进入烟气集箱，烟气集箱中设置集汽箱，烟气冲刷集汽箱，降低了烟气温度，提高蒸汽温度，烟气最后排入大气。锅炉负荷适应能力强，在60-100%额定负荷范围内均能安全正常运行，蒸汽温度可达到170℃以上。

作为优选的，所述烟气集箱内设置有温度测量装置，例如温度计，方便实时监控炉内温度。

作为优选的，所述横水管的下方设置有分流块，所述分流块通过连接杆固定在炉膛内；

所述分流块与炉膛内壁之间形成烟气通道。

分流块起到挡尘分流的作用，燃料燃烧时会产生大量烟灰，分流块阻挡了部分烟灰，其与的烟灰从烟气通道离开。

作为优选的，所述分流块的下表面从中部到四周逐渐向上倾斜，降低烟气上升的阻力。

作为优选的，所述分流块的上表面从中部到四周逐渐向下倾斜，在一定程度上防止烟灰在分流块的上表面积聚。

作为优选的，所述烟气通道的上方设置有能够向下翻动的挡尘板，所述挡尘板一边通过转轴安装在炉壁上，远离炉壁的一边由下方固定在分流块或连接杆上的弹簧支撑。

挡尘板的设置高度低于横水管的高度，设置在烟气通道的上方，可以进一步起到挡尘的作用。另外，挡尘板远离炉壁的一边可以稍向上倾斜，当挡尘板上落得烟灰过多，弹簧承受的压力增加，挡尘板远离炉壁的一边就会想想倾斜，炉灰滑落，挡尘板复位，不断循环。

作为优选的，所述挡尘板有两块以上，沿周向安装在炉壁上。

两块以上的挡尘板围成一个圈，烟气从挡尘板围成的圈的中部向上，能够更集中的冲刷横水管，提高热交换的效率。

作为优选的，所述挡尘板内设置有震动腔，所述震动腔内设置有打击球。

当挡尘板处于原位时，打击球靠近炉壁，随着挡尘板上烟灰的增加，挡尘板的内侧逐渐向下，当内侧高度低于靠近炉壁的外侧的高度时，打击球会滑落至远离炉壁的一侧，通过打击球和震动腔的内侧之间的装置，使挡尘板上的烟尘滑落，然后挡尘板复位，撞击震动腔靠近炉壁的一侧，由于挡尘板和炉壁之间刚性连接，炉壁也会随之震动，将附着在炉壁上的烟灰震落，一举两得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

可适用于生物质燃料锅炉，方便控制烧速度慢，尽快调节温差，且燃料资源可再生，燃烧后对环境污染较小，运行成本低。

分流块、挡尘板的配合一方面提高热交换的效率，另一方面在一定程度上减少排出烟气中的固体颗粒的含量，且减少烟灰在横排管或炉壁上的堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种低压高温锅炉，如图1所示，包括炉膛和与炉膛联通的烟气集箱，其中，

所述炉膛上设置有燃料入口1和炉灰出口2，炉膛内设置有横水管3，所述横水管3的入口端连接有水箱；

所述烟气集箱上设置有烟气出口4，烟气集箱内设置有集汽箱5，所述集汽箱5与横水管3的出口连通，且所述集汽箱5上设置有出汽管51，所述出汽管51的出口穿出烟气集箱为与烟气集箱外。

本申请中的低压高温锅炉可以为立式锅壳式锅炉。燃料由炉门投入在炉膛内层状燃烧，炉膛内布置有横水管3，高温烟气对横水管3进行横向冲刷并进行充分对流换热，然后进入烟气集箱，烟气集箱中设置集汽箱5，烟气冲刷集汽箱5，降低了烟气温度，提高蒸汽温度，烟气最后排入大气。锅炉负荷适应能力强，在60-100%额定负荷范围内均能安全正常运行，蒸汽温度可达到170℃以上。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述烟气集箱内设置有温度测量装置，例如温度计，方便实时监控炉内温度。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述横水管3的下方设置有分流块6，所述分流块6通过连接杆固定在炉膛内；

所述分流块6与炉膛内壁之间形成烟气通道。

分流块6起到挡尘分流的作用，燃料燃烧时会产生大量烟灰，分流块6阻挡了部分烟灰，其与的烟灰从烟气通道离开。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述分流块6的下表面从中部到四周逐渐向上倾斜，降低烟气上升的阻力。

实施例5：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述分流块6的上表面从中部到四周逐渐向下倾斜，在一定程度上防止烟灰在分流块6的上表面积聚。

实施例6：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述烟气通道的上方设置有能够向下翻动的挡尘板7，所述挡尘板7一边通过转轴安装在炉壁上，远离炉壁的一边由下方固定在分流块6或连接杆上的弹簧8支撑。

挡尘板7的设置高度低于横水管3的高度，设置在烟气通道的上方，可以进一步起到挡尘的作用。另外，挡尘板7远离炉壁的一边可以稍向上倾斜，当挡尘板7上落得烟灰过多，弹簧8承受的压力增加，挡尘板7远离炉壁的一边就会想想倾斜，炉灰滑落，挡尘板7复位，不断循环。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述挡尘板7有两块以上，沿周向安装在炉壁上。

两块以上的挡尘板7围成一个圈，烟气从挡尘板7围成的圈的中部向上，能够更集中的冲刷横水管3，提高热交换的效率。

实施例8：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述挡尘板7内设置有震动腔，所述震动腔内设置有打击球71。

当挡尘板7处于原位时，打击球71靠近炉壁，随着挡尘板7上烟灰的增加，挡尘板7的内侧逐渐向下，当内侧高度低于靠近炉壁的外侧的高度时，打击球71会滑落至远离炉壁的一侧，通过打击球71和震动腔的内侧之间的装置，使挡尘板7上的烟尘滑落，然后挡尘板7复位，撞击震动腔靠近炉壁的一侧，由于挡尘板7和炉壁之间刚性连接，炉壁也会随之震动，将附着在炉壁上的烟灰震落，一举两得。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。