高温煤气冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种密封型高温煤气冷却装置。

背景技术：

以煤为主的一次能源结构特点决定了我国大力发展煤化工产业的重要性和紧迫性，而煤气化技术则是实现煤炭清洁、高效、综合利用的重要技术手段，也是发展传统煤化工、现代煤化工、煤制油、煤制天然气、煤气化多联产等重要工业化生产的基础和关键技术手段。现有的煤气化工艺流程中，高温煤气冷却装置是重要组成部分，其作用为对高温煤气进行冷却的同时，将给水变成蒸汽使用。由于煤气化出来的煤气温度高、烟尘含量大，细粉灰在冷却装置中容易自燃和积灰，而且因为介质是煤气，含有可燃性气体，比如一氧化碳、甲烷等，冷却装置存在难密封、易泄漏、效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温煤气冷却装置，密封效果好、安全性能高、效率高、清灰性能佳、可模块化出厂。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高温煤气冷却装置，包括由膜式水冷壁围成的封闭式烟道，烟道上端为高温煤气入口，下端为低温煤气出口，烟道内从上到下依次布置了一级过热器、二级过热器、一级蒸发器、二级蒸发器和省煤器，还包括汽水流程，汽水流程包括给水从给水入口进入省煤器进行换热，换热后的汽水混合物通过引流管进入锅筒，再经下降管进入膜式壁。汽水混合物经膜式壁、两级蒸发器后，由蒸汽引出管再次引入锅筒，锅筒内的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管引至二级过热器，依次经过二级过热器、喷水减温器、一级过热器换热后成为过热蒸汽，过热蒸汽由过热蒸汽引出管引至集汽集箱，由过热蒸汽出口排出。

进一步的，烟道上端设有吊挂，烟道通过吊挂悬吊在钢架横梁上。

进一步的，所述烟道由前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁、右侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁焊接组成。

进一步的，一级蒸发器和二级蒸发器直接焊接在膜式水冷器管排上。

进一步的，锅筒通过支座支撑在钢架横梁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用悬吊结构，受热面可自由膨胀。采用全膜式壁焊接结构，结构简单的同时密封性能好，防止泄漏、保证安全、热效率高。蒸发器直接焊接于膜式壁管排上，不需在烟道上开设穿墙孔，能够更好的保证烟道密封效果。全部对流受热面采用大节距、顺列布置，防止积灰和腐蚀。本装置可整体模块出厂，现场安装简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、锅筒，2、下降管，3、前侧膜式水冷壁，4、左侧膜式水冷壁，5、右侧膜式水冷壁，6、后侧膜式水冷壁，7、蒸汽引出管，8、一级过热器，9、喷水降温器，10、二级过热器，11、一级蒸发器，12、二级蒸发器，13、省煤器，14、吊挂，15、支座，16、给水入口，17、引流管，18、饱和蒸汽引出管，19、过热蒸汽引出管，20、集汽集箱，21、过热蒸汽出口，22、高温煤气入口，23、低温煤气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种高温煤气冷却装置，包括由前侧膜式水冷壁3、左侧膜式水冷壁4、右侧膜式水冷壁5、后侧膜式水冷壁6焊接组成的封闭式烟道，烟道上端设有高温煤气入口22，下端设有低温煤气出口23，烟道内从上到下依次布置了一级过热器8、二级过热器10、一级蒸发器11、二级蒸发器12和省煤器13。为了防止积灰和腐蚀，一级过热器8、二级过热器10、一级蒸发器11、二级蒸发器12、省煤器13采用大节距、顺列布置防止积灰和腐蚀，且各级受热面之间留有检修空间。

为了使煤气冷却装置正常运行，不仅要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流，还需要设计汽水流程。汽水流程包括设置于省煤器13上的给水入口16、由省煤器14连通至锅筒1的引流管17、由锅筒1连通至膜式壁下集箱的下降管2，膜式水冷壁上集箱上开有蒸汽引出管7，蒸汽引出管7连通至锅筒1，锅筒又通过饱和蒸汽引出管18连通至二级过热器10，烟道上方设有过热蒸汽出口21，一级过热器8通过过热蒸汽引出管19连通至过热蒸汽出口21。工作时，给水从给水入口16进入省煤器13进行换热，换热后的汽水混合物通过引流管17进入锅筒1，再经下降管2进入膜式壁下集箱（本实施例中将烟道位于省煤器下方的部分称为膜式壁下集箱）。汽水混合物经膜式壁、两级蒸发器后，由蒸汽引出管7再次引入锅筒1，锅筒1内的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管18引至二级过热器10，依次经过二级过热器10、喷水减温器9、一级过热器8换热后成为过热蒸汽，过热蒸汽由过热蒸汽引出管19引至集汽集箱20，由过热蒸汽出口21排出。用作他用。另外根据实际工作情况，还可以设置排污、疏水、加药或取样系统等。

本实施例中，烟道上端设有吊挂14，烟道通过吊挂14悬吊在钢架横梁上。采用悬吊结构，受热面可自由膨胀。

本实施例中，一级蒸发器11和二级蒸发器12直接焊接在膜式水冷器管排上，不需在烟道上开设穿墙孔，能够更好的保证烟道密封效果。

本实施例中，一级过热器8为高温过热器，二级过热器10为低温过热器。

本实用新型所述高温煤气冷却装置的煤气流程是：从气化炉出来的高温煤气进入前侧膜式水冷壁3、左侧膜式水冷壁4、右侧膜式水冷壁5和后侧膜式水冷壁6组成的烟道，依次跟高温过热器8、低温过热器10、一级蒸发器11、二级蒸发器12、省煤器13进行对流换热，冷却后的煤气进入后续的煤气处理设备。

本实用新型采用悬吊结构，受热面可自由膨胀。采用全膜式壁焊接结构，结构简单的同时密封性能好，防止泄漏、保证安全、热效率高。蒸发器直接焊接于膜式壁管排上，不需在烟道上开设穿墙孔，能够更好的保证烟道密封效果。全部对流受热面采用大节距、顺列布置，防止积灰和腐蚀。本装置可整体模块出厂，现场安装简单方便。

本实用新型所述高温煤气冷却装置对密封性有严格要求，采用全膜式壁烟道结构能够更好的密封，具有高效、易清灰、抗磨损、安全性能佳、可模块化出厂等优点。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型做出的改机和替换，属于本实用新型的保护范围。