一种锅炉排污锅水零排放装置的制作方法

本实用新型属于锅炉领域，具体涉及一种锅炉排污锅水零排放装置。

背景技术：

在锅炉运行过程中，总会有一些杂质随给水进入锅炉系统，除很少一部分随锅水中产生的蒸汽被带走外，大部分留在锅水中。随着锅水不断蒸发、浓缩，锅水中杂质浓度不断增大。当杂质含量超过一定数值时，就会发生发沫、汽水共腾、蒸汽品质恶化、受热面结垢、金属腐蚀、水循环不良等现象。同时在锅炉运行过程中，锅水中产生不少水渣，这些水渣会在锅内沉积，沉积过多会形成二次水垢，甚至堵管。为了控制锅水的含盐量、含硅量、碱度，排出积存在锅内的水渣，通常从锅炉中不断排出杂质含量较大的锅水和沉积的水渣，同时补入相同量的给水，这个过程成为锅炉排污。锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。

1、连续排污即连续不断地从锅水杂质浓度最大的部位排出一部分锅水使锅水中的含盐量、碱度等水质指标不超过规定的数值，以保证蒸汽品质。因排出的锅水为汽包压力下的饱和水，其热焓值一般在1500kj/kg左右，每排出1吨水相当于约排出0.5吨蒸汽的热量，连续排污是锅炉运行中的重大热损失。

为减少因连续排污而损失的热量和水量，一般将连续排污水引入连排扩容器，高温高压的锅水进入连排扩容器后，由于压力降低，使得一部分锅水闪蒸成二次蒸汽供给除氧器等用热点，其余部分则被排入定排扩容器或者地沟。

2、定期排污又称间断排污或者底部排污，是定期从锅炉水循环系统最低点排出部分锅水，主要是为了排出沉积在底部的水渣和松散状沉淀物，同时因伴随一部分锅水排出，还有降低锅水含盐量的作用。因定期排污是周期性的，排污时间较短，故余热利用价值较小，一般是将它引入定排扩容器降压后排入地沟。

因此，无论是连续排污扩容后的疏水，还是定期排污水，外排后都是巨大的能量浪费，不但增加了企业的治污成本，更是对大气环境造成了热污染。有些企业虽然通过换热的方式回收了一部分热量，但一般回收效果不大，且只能形成低品位的热水，用途十分有限，难以真正解决问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉排污锅水零排放装置，具体技术方案如下：

一种锅炉排污锅水零排放装置，其特征在于：包括供热蒸汽管道，所述供热蒸汽管道设置一旁路，在所述旁路上安装蒸汽过滤器，蒸汽管道与污水管道连接至蒸汽过滤器进口，所述蒸汽过滤器出口连接给供给热用户，所述污水管道上设有管道泵。

该锅炉排污锅水零排放装置中，管道泵将污水从污水管道打到供热蒸汽管道的旁路中（原蒸汽管路被隔离作为备用），污水遇热汽化成蒸汽，排污锅水中的杂质就会以固态形式析出，经过蒸汽过滤器时，固态析出物会被吸附，这样达到了将污水中杂质分离出去的目的，其中污水中汽化为水蒸气继续作为供热蒸汽给下游热用户。这样不影响整体的供热系统，能充分利用锅炉排污锅水的余热以及工质也可以充分利用。

作为进一步的改进，其特征在于：在污水管道与蒸汽管道汇聚之后的下游管道内设置有滤芯。

在锅炉排污锅水汽化后，杂质呈固态析出，然后被滤芯吸收。

作为进一步的改进，其特征在于：所述滤芯为不锈钢烧结滤芯。

不锈钢烧结滤芯具有性状稳定、强度高的性能特点，并且过滤精度高，基本可以将0.5μm以上的固体颗粒全部吸附，并且耐高温，可以反复使用，在实际设备设计中可以安装一个备用滤芯，吸附一段时间后，可以切换备用滤芯，然后对滤芯进行冲洗，反复使用。

作为进一步的改进，其特征在于：所述污水管道为定期排污水管道或者连续排污水管道。

传统锅炉排污中包括定期排污系统和连续排污系统，均可以与该锅炉排污锅水零排放装置相连直接使用。

作为进一步的改进，其特征在于：所述旁路管道上游设有补偿器。

作为进一步的改进，其特征在于：所述蒸汽过滤器与供给热用户之间设有补偿器。

在接近有相态变化处安装补偿器，可以防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

作为进一步的改进，其特征在于：所述污水管道上设有过滤器。

作为对污水的初步过滤，减少后期固态杂质的析出，并且初步滤去颗粒较大的固体杂质，以减轻后续过滤器的压力。

本实施例的有益效果：本实用新型提供的锅炉排污锅水零排放装置，可以将锅炉排污锅水进行分离，杂质以固态形式析出，这样锅水汽化之后进入供给热设备，可以充分利用排污锅水的余热，又能回收工质，绿色环保还能解决污水的后续处理问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。

一种锅炉排污锅水零排放装置，如图1所示，

一种锅炉排污锅水零排放装置，其特征在于：包括供热蒸汽管道1，所述供热蒸汽管道设置一旁路11，在所述旁路11上安装蒸汽过滤器8，蒸汽管道与污水管道连接至蒸汽过滤器8进口，所述蒸汽过滤器8出口连接给供给热用户，所述蒸汽过滤器8上连接一个减温水管道9和疏水管道10，所述蒸汽过滤器8还连接有安全阀，所述污水管道包括定期排污水管道4和连续排污水管道5，所述定期排污水管道4和连续排污水管道5均设有管道泵6和过滤器7，在污水管道与分支管道11汇聚之后的下游管道内设置有滤芯，所述滤芯为不锈钢烧结滤芯，所述不锈钢烧结滤芯安装于蒸汽过滤器8内部，所述分支管道11上游设有减温器2补偿器3，所述蒸汽过滤器8与供给热设备之间设有补偿器3，管道上依照要求会设有各种阀门。

该实施例中，针对传统锅炉中的定期排放或者连续排放的锅炉系统，当排污锅水需要处理时，打开对应阀门，通过泵打到供热蒸汽管道的旁路上，在进入旁路之前，先通过过滤器，初步过滤锅水中较大的颗粒，这样在后续的流量计算更加精准，也不容易堵塞，进入旁路管道之后，内部的高温气将锅水中的水分汽化成蒸汽，通过蒸汽过滤器，然后蒸汽一起进入到供给热用户那边，其中的杂质以固态形式析出，通过不锈钢烧结滤芯吸收，为了保证设备的连续运行，可以备用一个不锈钢烧结滤芯，不锈钢烧结滤芯的有如下特点：形状稳定，强度高，可耐压50bar；过滤精度高，可达到0.5um；耐高温，最高可在900℃环境下工作；耐冲击，交变负载高；透气性、分离效果佳；反冲洗效果好，容易再生。该设备可以实现锅炉排污锅水的零排放，可以充分利用排污水的剩余热能，而且杂质还可以回收利用。