膜式壁受热面的吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及膜式壁余热锅炉技术领域，具体涉及膜式壁受热面的吊挂装置。

背景技术：

目前，膜式壁受热面的吊挂装置与承载支架之间均是刚性连接。刚性连接的缺陷在于：余热锅炉长期运行后，余热锅炉的热膨胀会导致吊挂装置产生刚性位移，从而导致膜式水冷壁被拉裂的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种膜式壁受热面的吊挂装置，其能有效吸收热膨胀产生的位移，从而对膜式壁受热面提供可靠支撑。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：膜式壁受热面的吊挂装置，包括：设置在膜式壁受热面顶部的若干吊杆，每根吊杆的顶部均支撑在承载支架上，每根吊杆的下端均与膜式壁受热面相连接，每根吊杆与承载支架之间的连接结构均包括：弹簧座，弹簧座的底部固定设置有支撑底板，所述的支撑底板支撑在承载支架的顶部，支撑底板和承载支架上均开设有相贯通的安装孔，吊杆的上端穿过承载支架与支撑底板的安装孔并伸出弹簧座，弹簧座中的吊杆上套装有碟簧，碟簧的顶部设置有压板，压板上方的吊杆上设置有锁紧螺母。

进一步地，前述的膜式壁受热面的吊挂装置，其中，每根吊杆的下端与膜式壁受热面之间的连接结构均包括：膜式壁受热面的顶部焊接设置有连接吊耳，吊杆下端部的两侧分别固定设置有一块夹板，两块夹板分别位于连接吊耳的两侧，一对夹板与连接吊耳之间设置有销轴，每块夹板外侧的销轴上设置有开口销。

更进一步地，前述的膜式壁受热面的吊挂装置，其中，吊杆成对设置，每对吊杆分别设置在膜式壁受热面的左墙和右墙的顶部。

再进一步地，前述的膜式壁受热面的吊挂装置，其中，膜式壁受热面的左墙和右墙的顶部的一对连接吊耳之间均设置有加强钢梁，加强钢梁与吊耳以及膜式壁受热面的顶部均焊接固定。

进一步地，前述的膜式壁受热面的吊挂装置，其中，压板上方的吊杆上设置有两个锁紧螺母。

进一步地，前述的膜式壁受热面的吊挂装置，其中，承载支架的顶部设置有保护罩，每根吊杆的上端以及弹簧座均位于保护罩内。

本实用新型的优点是：吊杆的上端通过碟簧弹性连接支撑在承载支架上，不仅支撑稳靠，同时还为余热锅炉炉体热胀冷缩提供了位移余量，避免吊杆与膜式壁受热面之间发生拉裂事故，从而有效延长膜式壁受热面的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的膜式壁受热面的吊挂装置的结构示意图。

图2是图1左视方向的结构示意图。

图3是图1中吊杆与承载支架之间的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，膜式壁受热面的吊挂装置，包括：设置在膜式壁受热面1顶部的若干吊杆2，每根吊杆2的顶部均支撑在承载支架3上，每根吊杆2的下端均与膜式壁受热面1相连接。所述的吊杆2成对设置，每对吊杆2分别设置在膜式壁受热面1的左墙101和右墙102的顶部，左墙101和右墙102为膜式壁受热面1横向的两面墙体。

本实施例中，每根吊杆2与承载支架3之间的连接结构均包括：弹簧座4，弹簧座4的底部固定设置有支撑底板5，所述的支撑底板5支撑在承载支架3的顶部，支撑底板5和承载支架3上均开设有相贯通的安装孔6，吊杆2的上端穿过承载支架3与支撑底板5的安装孔6并伸出弹簧座4，弹簧座4中的吊杆2上套装有碟簧7，碟簧7具有承载力大、使用寿命长等优点。碟簧7的顶部的吊杆2上套装有压板8，压板8上方的吊杆2上设置有锁紧螺母9，锁紧螺母9锁紧在压板8的上方。为了确保锁紧的可靠性，本实施例中，压板8上方的吊杆2上设置有两个锁紧螺母9。本实施例中，承载支架3的顶部设置有保护罩31，每根吊杆2的上端以及弹簧座4均位于保护罩31内，保护罩31对吊杆2、弹簧座4、以及弹簧座4内的碟簧7起到了有效的防护作用。

具体的，每根吊杆2的下端与膜式壁受热面1之间的连接结构均包括：膜式壁受热面1的顶部焊接设置有连接吊耳11，吊杆2下端部的两侧分别固定设置有一块夹板21，两块夹板21分别位于连接吊耳11的两侧，一对夹板21与连接吊耳11之间设置有销轴10，每块夹板21外侧的销轴10上设置有开口销12。本实施例中膜式壁受热面1的左墙101和右墙102顶部的一对连接吊耳11之间均设置有加强钢梁13，加强钢梁13与连接吊耳11以及膜式壁受热面1的顶部均焊接固定。加强钢梁13的设置能有效提高膜式壁受热面1的强度。

吊杆2的上端通过碟簧7弹性连接在承载支架3上，不仅支撑稳靠，还能为余热锅炉炉体热胀冷缩提供位移余量，避免吊杆2与膜式壁受热面之间发生拉裂事故，从而有效延长膜式壁受热面的使用寿命。