一种低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，特别的，涉及一种低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统。

背景技术：

除氧器的作用是给锅炉除盐水除氧，利用蒸汽加热除盐水，使除盐水水面上的蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，从而降低除盐水中的含氧量。根据除氧器压力的不同，除氧器分为高压除氧器和低压除氧器，实际生产中经常采用低压除氧器和高压除氧器结合除氧以达到锅炉除盐水的含氧量需求，低压除氧器和高压除氧器除氧后会有部分排汽需要排出，通常这部分排汽是直接排到大气中的，但是该排汽中带有热能，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种能够回收排汽热能的低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统，所述低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统包括低压除氧器、高压除氧器、低压除氧器回收器、高压除氧器回收器、除盐水进水管以及疏水箱，所述低压除氧器上设置有低压除氧器除盐水输入口、低压除氧器排汽输出口以及低压除氧器除盐水输出口，所述高压除氧器上设置有高压除氧器除盐水输入口和高压除氧器排汽输出口，所述低压除氧器回收器上设置有低压除氧器回收器排汽输入口，所述高压除氧器回收器上设置有高压除氧器回收器排汽输入口，所述低压除氧器排汽输出口与所述低压除氧器回收器排汽输入口之间连接有低压除氧器排汽管，所述高压除氧器排汽输出口与所述高压除氧器回收器排汽输入口之间连接有高压除氧器排汽管，所述除盐水进水管依次穿过所述高压除氧器回收器和所述低压除氧器回收器后连接在所述低压除氧器除盐水输入口，所述低压除氧器除盐水输出口与所述高压除氧器除盐水输入口之间连通，所述低压除氧器回收器和所述高压除氧排汽回收器的底部分别连接在所述疏水箱的顶部。

进一步地，所述低压除氧器除盐水输入口设置在所述低压除氧器的上端，所述低压除氧器排汽输出口设置在所述低压除氧器的顶部，所述低压除氧器除盐水输出口设置在所述低压除氧器的底部，所述高压除氧器除盐水输入口设置在所述高压除氧器的上端，所述高压除氧器排汽输出口设置在所述高压除氧器的顶部。

进一步地，所述除盐水进水管设置有两个分支，分别为第一除盐水进水管和第二除盐水进水管，所述第一除盐水进水管上设置有第一进水闸阀，所述第二除盐水进水管上设置有第二进水闸阀，所述第一除盐水进水管依次穿过所述高压除氧器回收器和所述低压除氧器回收器后连接在所述低压除氧器的低压除氧器除盐水输入口。

进一步地，所述第一除盐水进水管在所述高压除氧器回收器内的部分管道以及所述第一除盐水进水管在所述低压除氧器回收器内的部分管道均设置为往复弯折管道。

进一步地，所述低压除氧器的顶部设置有低压除氧器排汽总管，所述低压除氧器排汽总管上设置有两个分支，所述低压除氧器排汽管为其中一个所述分支，另一个所述分支为低压除氧器排汽分管，所述低压除氧器排汽分管通向大气中。

进一步地，所述低压除氧器排汽管上设置有低压除氧器排汽闸阀，所述低压除氧器排汽分管上设置有低压除氧器排汽分闸阀。

进一步地，所述高压除氧器的顶部设置有高压除氧器排汽总管，所述高压除氧器排汽总管上设置有两个分支，所述高压除氧器排汽管为其中一个所述分支，另一个所述分支为高压除氧器排汽分管，所述高压除氧器排汽分管通向大气中。

进一步地，所述高压除氧器排汽管上设置有高压除氧器排汽闸阀，所述高压除氧器排汽分管上设置有高压除氧器排汽分闸阀。

进一步地，所述高压除氧器回收器的底部设置有第一冷凝水出口，所述低压除氧器回收器的底部设置有第二冷凝水出口，所述第一冷凝水出口和所述第二冷凝水出口分别连接在所述疏水箱的顶部。

进一步地，所述疏水箱的底部与所述低压除氧器之间以及所述疏水箱的底部与所述高压除氧器之间均设置有疏水泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统，通过把低压除氧器内的排汽和高压除氧器内的排汽分别排至低压除氧器回收器内和高压除氧器回收器内，同时除盐水进水管依次穿过高压除氧器回收器和低压除氧器回收器，利用低压除氧器内的排汽和高压除氧器内的排汽分别对除盐水进行预热，回收排汽中的热能，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统的结构示意图；

图中：10、低压除氧器，11、低压除氧器除盐水输入口，12、低压除氧器排汽输出口，13、低压除氧器除盐水输出口，14、低压除氧器排汽管，141、低压除氧器排汽闸阀，15、低压除氧器排汽总管，16、低压除氧器排汽分管，161、低压除氧器排汽分闸阀，20、高压除氧器，21、高压除氧器除盐水输入口，22、高压除氧器排汽输出口，23、高压除氧器排汽管，231、高压除氧器排汽闸阀，24、高压除氧器排汽总管，25、高压除氧器排汽分管，251、高压除氧器排汽分闸阀，30、低压除氧器回收器，31、低压除氧器回收器排汽输入口，32、低压除氧器回收器减压排气管，40、高压除氧器回收器，41、高压除氧器回收器排汽输入口，42、高压除氧器回收器减压排气管，50、除盐水进水管，51、第一除盐水进水管，511、第一进水闸阀，52、第二除盐水进水管，521、第二进水闸阀，60、疏水箱，61、疏水泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统，该低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统包括低压除氧器10、高压除氧器20、低压除氧器回收器30、高压除氧器回收器40、除盐水进水管50以及疏水箱60，低压除氧器10和高压除氧器20在给锅炉除盐水除氧过程中产生的排汽分别输送至低压除氧器回收器30和高压除氧器回收器40内，除盐水进水管50依次穿过高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30后连接在低压除氧器10的上端，低压除氧器回收器30和高压除氧器回收器40的底部分别连接在疏水箱60的顶部

具体地，低压除氧器10的上端设置有低压除氧器除盐水输入口11，低压除氧器10的顶部设置有低压除氧器排汽输出口12，低压除氧器10的底部设置有低压除氧器除盐水输出口13，高压除氧器20的上端设置有高压除氧器除盐水输入口21，高压除氧器20的顶部设置有高压除氧器排汽输出口22，低压除氧器回收器30上设置有低压除氧器回收器排汽输入口31，高压除氧器回收器40上设置有高压除氧器回收器排汽输入口41，低压除氧器10的低压除氧器排汽输出口12与低压除氧器回收器30的低压除氧器回收器排汽输入口31之间连接有低压除氧器排汽管14，高压除氧器20的高压除氧器排汽输出口22与高压除氧器回收器40的高压除氧器回收器排汽输入口41之间连接有高压除氧器排汽管23，除盐水进水管50依次穿过高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30后连接在低压除氧器10的低压除氧器除盐水输入口11，低压除氧器10的低压除氧器除盐水输出口13与高压除氧器20的高压除氧器除盐水输入口21之间连通并设置有提升水泵(图未示出)。

除盐水进水管50的一端与除盐水水箱(图未示出)连接，除盐水进水管50的另一端依次穿过高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30并与高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30内的排汽进行热量交换，使得除盐水进水管50内的除盐水温度升高，温度升高后的除盐水输送至低压除氧器10内，经过低压除氧器10除氧后的除盐水通过所述提升水泵经由低压除氧器除盐水输出口13输送至高压除氧器除盐水输入口21并输送至高压除氧器20内进行再次除氧，本实施方式中，经过低压除氧器10除氧后的除盐水的含氧量≤15μg/L，经过高压除氧器20除氧后的除盐水的含氧量≤7μg/L，由于利用高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30内的排汽对除盐水进行预热，降低低压除氧器10加热除盐水的压力。

除盐水进水管50中的除盐水在高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30内与排汽进行热量交换时，除盐水进水管50在高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30内的部分管道上产生冷凝水，为了提高该冷凝水的利用率，高压除氧器回收器40的底部设置有第一冷凝水出口(图未标出)，低压除氧器回收器30的底部设置有第二冷凝水出口(图未标出)，所述第一冷凝水出口和所述第二冷凝水出口分别连接在疏水箱60的顶部，使得低压除氧器回收器30和高压除氧器回收器40内的冷凝水流入疏水箱60内，疏水箱60的底部与低压除氧器10和高压除氧器20之间均设置有疏水泵61，通过疏水泵61把疏水箱60内的冷凝水输送至低压除氧器10或高压除氧器20内合理利用。

为了防止低压除氧器回收器30和高压除氧器回收器40出现故障需要检修时影响低压除氧器10的除盐水供给，本实施方式中，除盐水进水管50设置有两个分支，分别为第一除盐水进水管51和第二除盐水进水管52，第一除盐水进水管51上设置有第一进水闸阀511，第二除盐水进水管52上设置有第二进水闸阀521，第一除盐水进水管51依次穿过高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30后连接在低压除氧器10的低压除氧器除盐水输入口11。

正常生产过程中，第一进水闸阀511开启，第二进水闸阀521关闭，除盐水经过第一除盐水进水管51输送至高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30内进行预热，预热后的除盐水输送至低压除氧器10的低压除氧器除盐水输入口11；当高压除氧器回收器40或低压除氧器回收器30出现故障需要检修时，关闭第一进水闸阀511，开启第二进水闸阀521，除盐水经过第二除盐水进水管51输送至低压除氧器10的低压除氧器除盐水输入口11。

低压除氧排汽回收器30的顶部设置有低压除氧器回收器减压排气管32，低压除氧器回收器减压排气管32通向大气中，高压除氧排汽回收器40的顶部设置有高压减压排气管42，高压减压排气管42通向大气中，使得低压除氧排汽回收器30内多余的排汽通过低压除氧器回收器减压排气管32排至大气中，高压除氧排汽回收器40内多余的排汽通过高压减压排气管42排至大气中，避免低压除氧排汽回收器30和高压除氧排汽回收器40内的气压过大。

为了提高第一除盐水进水管51内的除盐水在高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30内与高温的排汽的换热速率，第一除盐水进水管51在高压除氧器回收器40内和在低压除氧器回收器30内的部分管道均设置为往复弯折管道。

为了防止低压除氧器回收器30和高压除氧器回收器40检修时影响低压除氧器10和高压除氧器20内排汽的排出，低压除氧器10的顶部设置有低压除氧器排汽总管15，低压除氧器排汽总管15上设置有两个分支，低压除氧器排汽管14为其中一个分支，另一个分支为低压除氧器排汽分管16，低压除氧器排汽分管16通向大气中。另外，低压除氧器排汽管14上设置有低压除氧器排汽闸阀141，低压除氧器排汽分管16上设置有低压除氧器排汽分闸阀161。高压除氧器20的顶部设置有高压除氧器排汽总管24，高压除氧器排汽总管24上设置有两个分支，高压除氧器排汽管23为其中一个分支，另一个分支为高压除氧器排汽分管25，高压除氧器排汽分管25通向大气中。另外，高压除氧器排汽管23上设置有高压除氧器排汽闸阀231，高压除氧器排汽分管25上设置有高压除氧器排汽分闸阀251。

正常生产过程中，关闭低压除氧器排汽分闸阀161，开启低压除氧器排汽闸阀141，低压除氧器10内产生的排汽通过低压除氧器排汽管14输送至低压除氧器回收器30内；关闭高压除氧器排汽分闸阀151，开启高压除氧器排汽闸阀231，高压除氧器20内产生的排汽通过高压除氧排气管23输送至高压除氧器回收器40内；低压除氧器回收器30需要检修时，关闭低压除氧器排汽闸阀141，开启低压除氧器排汽分闸阀161，低压除氧器10内产生的排汽通过低压除氧器排汽分管16通入大气中，高压除氧器回收器40需要检修时，关闭高压除氧器排汽闸阀231，开启高压除氧器排汽分闸阀151，高压除氧器20内产生的排汽通过高压除氧器排汽分管25通入大气中。

本实施方式中采用把低压除氧器10内的排汽和高压除氧器20内的排汽分别排至低压除氧器回收器30内和高压除氧器回收器40内，防止低压除氧器10内的排汽和高压除氧器20内的排汽排至同一排汽回收器造成排汽回收器的排汽输入口因除氧器的排汽压力不相等，导致低压除氧器10的排汽排不出而影响到低压除氧器10的溶氧量以及压力波动。

本实用新型的低压除氧器和高压除氧器排汽回收系统，通过把低压除氧器10内的排汽和高压除氧器20内的排汽分别排至低压除氧器回收器30内和高压除氧器回收器40内，同时除盐水进水管50依次穿过高压除氧器回收器40和低压除氧器回收器30，利用低压除氧器10内的排汽和高压除氧器20内的排汽分别对除盐水进行预热，回收排汽中的热能，节约能源。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。