一种蒸汽蓄能罐中转变进汽方式的结构的制作方法

本实用新型涉及蓄能罐技术领域，特别是一种蒸汽蓄能罐中转变进汽方式的结构。

背景技术：

目前，在多热源联网的集中供热系统中多在热厂设置蒸汽蓄能罐来配合热电厂、锅炉房根据热负荷变化适时调整供热量和整个供热系统的日负荷变化。而蒸汽蓄能罐是平衡用汽波动的一个设备，他是把负荷低谷时的蒸汽储存起来，当用气量大于锅炉蒸发量的时候，蒸汽蓄能器里面的蒸汽会补充进去。

蒸汽蓄能罐储能技术的应用，可加大供热系统的调峰能力，保持供热机组恒定负荷运行，在用户热负荷较低时，蒸汽蓄能罐将多余的蒸汽的能量提前储存在蒸汽蓄能罐的水当中；当室外气温较低，热负荷增加，而供热机组的供热能力不能满足用户热负荷的需求时，向蒸汽蓄能罐内加入高温高压蒸汽，将饱和的水瞬间转化为蒸汽进行放热，将储存在蒸汽蓄能罐内的热量与供热机组的恒定供热量共同供给用户，以满足高峰热负荷的需要。具有节约能源，提高效率、减少浪费、降低成本、增加利润和节能减排的效果。但是现有的蒸汽蓄能罐蓄能的速度慢，无法满足快速蓄能的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种蒸汽蓄能罐中转变进汽方式的结构，通过在进汽管靠近进汽口一的一端且距离进汽口一1/4-1/3处设有变径结构，进汽管上且位于变径结构的左侧开设有若干个排汽口，进而使蒸汽从小孔或小槽型的排汽口释放更急促饱满，增加了冷凝水转换蒸汽的进程，快速使冷凝水转换蒸汽，更有效的蓄存蒸汽，增加供给设备的可持续利用量。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种蒸汽蓄能罐中转变进汽方式的结构，包括蒸汽蓄能罐本体，所述蒸汽蓄能罐本体包括进汽口一、排汽管、进汽管、人孔、进水口、进水管、出汽口一、安全阀口、液位计口一、液位计口二、溢流口和排污口；

所述进汽口一、进水口和人孔均设于蒸汽蓄能罐本体的右侧，所述进汽口一内部设有排汽管，所述排汽管贯穿进汽口一且延伸至蒸汽蓄能罐本体的内部，所述排汽管位于蒸汽蓄能罐本体内部的一端连接有进汽管，所述进水口内部设有进水管，所述进水管贯穿进水口并延伸至蒸汽蓄能罐本体的内部，所述出汽口一和安全阀口均设于蒸汽蓄能罐本体顶端，所述溢流口、液位计口一和液位计口二均设于蒸汽蓄能罐本体的左侧，所述排污口设于蒸汽蓄能罐本体的底端；所述进汽管远离进汽口一的一端为封闭结构，所述进汽管靠近进汽口一的一端且距离进汽口一1/4-1/3处设有变径结构，所述进汽管上且位于变径结构的左侧开设有若干个排汽口，所述排汽口开设于进汽管远离进汽口一的一侧。

进一步地，所述变径结构与进汽管为一体焊接结构。

进一步地，所述排汽口为小孔或小槽，且均匀的分布在进汽管上。

进一步地，所述进汽管与排汽管通过连接法兰固定连接，所述进汽管的下方设有若干个支撑架，若干个所述支撑架均匀间隔固定于蒸汽蓄能罐本体的内部，且处于同一水平面，所述支撑架的两端均与蒸汽蓄能罐本体的内壁两侧固定相连，所述支撑架上开设有固定孔，所述进汽管的外侧活动套设有若干个卡箍，所述卡箍的数量与支撑架的数量相匹配，且卡箍通过其两端的连接件分别穿过固定孔与支撑架固定相连。

进一步地，所述支撑架设有三个，且三个所述支撑架均采用三角钢，所述三角钢的两端与蒸汽蓄能罐本体的内壁两侧焊接相固定。

进一步地，所述蒸汽蓄能罐本体还包括两个进汽口二，两个所述进汽口二均设于蒸汽蓄能罐本体的底端，且分别位于排污口的两侧。

进一步地，所述蒸汽蓄能罐本体还包括出汽口二和出汽口三，所述出汽口一、出汽口二和出汽口三均设于蒸汽蓄能罐本体的顶端，且出汽口一、出汽口二和出汽口三的直径均不相同。

进一步地，所述出汽口一、出汽口二和出汽口三均连接有汽水分离器，所述汽水分离器的出口均与用户用汽输入管相连通。

进一步地，所述蒸汽蓄能罐本体还包括压力表口，所述压力表口通过法兰盘固定连接有压力表；所述蒸汽蓄能罐本体还包括泄压阀口，所述泄压阀口通过法兰盘固定连接有泄压阀。

进一步地，所述进水口设于蒸汽蓄能罐本体右侧的上方，所述人孔设于蒸汽蓄能罐本体右侧的中间，且人孔的水平中轴线与蒸汽蓄能罐本体的水平中轴线相重合，所述进汽口一设于蒸汽蓄能罐本体右侧的下方，所述液位计口一设于蒸汽蓄能罐本体左侧的上方，且位于进水管的下方，所述液位计口二设于蒸汽蓄能罐本体左侧的下方，且液位计口二的水平中轴线与进汽口一的水平中轴线相重合，所述溢流口设于液位计口一和液位计口二之间，所述进汽管的长度大于蒸汽蓄能罐本体长度的1/2，所述进水管的长度大于蒸汽蓄能罐本体长度的1/2，所述进汽口一、排汽管、进汽管、进水口、进水管、出汽口一、安全阀口、液位计口一、液位计口二、溢流口和排污口远离蒸汽蓄能罐本体的一侧均焊接固定有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是，

1.通过在进汽管靠近进汽口一的一端且距离进汽口一1/4-1/3处设有变径结构，进汽管上且位于变径结构的左侧开设有若干个排汽口，所述排汽口开设于进汽管远离进汽口一的一侧，进而使蒸汽从小孔或小槽型的排汽口释放更急促饱满，增加了冷凝水转换蒸汽的进程，快速使冷凝水转换蒸汽，更有效的蓄存蒸汽，增加供给设备的可持续利用量。

附图说明

图1是本实用新型一种蒸汽蓄能罐中转变进汽方式的结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种蒸汽蓄能罐中转变进汽方式的结构的侧视图；

图3是本实用新型所述一种蒸汽蓄能罐中转变进汽方式的结构中第一气动双插板阀的结构示意图；

图4是图1中B的放大示意图。

图中，1、蒸汽蓄能罐本体；2、进水口；3、进水管；4、人孔；5、进汽口一；6、排气管；7、连接法兰；8、进汽管；81、变径结构；82、排汽口；9、支撑架；10、卡箍；11、排污口；12、进汽口；13、溢流口；14、液位计口一；15、液位计口二；16、出汽口一；17、安全阀口；18、出汽口二；19、出汽口三；20、压力表口；21、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种蒸汽蓄能罐中转变进汽方式的结构，包括蒸汽蓄能罐本体1，所述蒸汽蓄能罐本体1包括进汽口一5、排汽管6、进汽管8、人孔4、进水口2、进水管3、出汽口一16、安全阀口17、液位计口一14、液位计口二15、溢流口13和排污口11；从人孔4处可以进入蒸汽蓄能罐本体1内部，对蒸汽蓄能罐本体1进行检修维护；所述进汽口一5、进水口2和人孔4均设于蒸汽蓄能罐本体1的右侧，所述进汽口一5内部设有排汽管6，所述排汽管6贯穿进汽口一5且延伸至蒸汽蓄能罐本体1的内部，所述排汽管6位于蒸汽蓄能罐本体1内部的一端连接有进汽管8，所述进水口2内部设有进水管3，所述进水管3贯穿进水口2并延伸至蒸汽蓄能罐本体1的内部，所述出汽口一16和安全阀口17均设于蒸汽蓄能罐本体1顶端，所述溢流口13、液位计口一14和液位计口二15均设于蒸汽蓄能罐本体1的左侧，所述排污口11设于蒸汽蓄能罐本体1的底端；所述进水口2设于蒸汽蓄能罐本体1右侧的上方，所述人孔4设于蒸汽蓄能罐本体1右侧的中间，且人孔4的水平中轴线与蒸汽蓄能罐本体1的水平中轴线相重合，所述进汽口一5设于蒸汽蓄能罐本体1右侧的下方，所述液位计口一14设于蒸汽蓄能罐本体1左侧的上方，且位于进水管3的下方，所述液位计口二15设于蒸汽蓄能罐本体1左侧的下方，且液位计口二15的水平中轴线与进汽口一5的水平中轴线相重合，所述溢流口13设于液位计口一14和液位计口二15之间，所述进汽管8的长度大于蒸汽蓄能罐本体1长度的1/2，所述进水管3的长度大于蒸汽蓄能罐本体1长度的1/2，所述进汽口一5、排汽管6、进汽管8、进水口2、进水管3、出汽口一16、安全阀口17、液位计口一14、液位计口二15、溢流口13和排污口11远离蒸汽蓄能罐本体1的一侧均焊接固定有法兰盘，法兰盘远离安全阀口17、液位计口一14、液位计口二15、溢流口13和排污口11的一端分别对应固定有安全阀、液位计一、液位计二、溢流阀、排污阀，且溢流阀、排污阀分别固定在溢流管和排污管上；当蒸汽蓄能罐本体1内的压力超过安全值时，操作人员可以打开安全阀，以调节蒸汽蓄能罐本体1内的压力；

所述进汽管8远离进汽口一5的一端为封闭结构，所述进汽管8靠近进汽口一5的一端且距离进汽口一51/4-1/3处设有变径结构81，所述变径结构81与进汽管8为一体焊接结构；所述进汽管8上且位于变径结构81的左侧开设有若干个排汽口82，所述排汽口82开设于进汽管远离进汽口一5的一侧；所述排汽口82为小孔或小槽，且均匀的分布在进汽管8上。

所述进汽管8与排汽管6通过连接法兰7固定连接，所述进汽管8的下方设有若干个支撑架9，若干个所述支撑架9均匀间隔固定于蒸汽蓄能罐本体1的内部，且处于同一水平面，所述支撑架9的两端均与蒸汽蓄能罐本体1的内壁两侧固定相连，所述支撑架9上开设有固定孔，所述进汽管6的外侧活动套设有若干个卡箍10，所述卡箍10的数量与支撑架9的数量相匹配，且卡箍10通过其两端的连接件分别穿过固定孔与支撑架9固定相连；所述支撑架9设有三个，且三个所述支撑架9均采用三角钢，所述三角钢的两端与蒸汽蓄能罐本体1的内壁两侧焊接相固定。

所述蒸汽蓄能罐本体1还包括两个进汽口二12，两个所述进汽口二12均设于蒸汽蓄能罐本体1的底端，且分别位于排污口11的两侧，两个进汽口二12和一个进汽口一5可以同时实现多个进汽口进汽；所述蒸汽蓄能罐本体1还包括出汽口二18和出汽口三19，所述出汽口一16、出汽口二18和出汽口三19均设于蒸汽蓄能罐本体1的顶端，且出汽口一16、出汽口二18和出汽口三19的直径均不相同，出汽口一16、出汽口二18和出汽口三19可以同时实现对多个不同用汽设备进行供汽；所述出汽口一16、出汽口二18和出汽口三19均连接有汽水分离器，汽水分离器为市场现有产品，在此不在赘述，所述汽水分离器的出口均与用户用汽输入管相连通。

所述蒸汽蓄能罐本体1还包括压力表口20，所述压力表口20通过法兰盘固定连接有压力表；所述蒸汽蓄能罐本体1还包括泄压阀口，所述泄压阀口通过法兰盘固定连接有泄压阀，当蒸汽蓄能罐本体1内的压力超过安全范围，而操作人员没有及时开启安全阀时，泄压阀会自动开启，用以维持蒸汽蓄能罐本体1内的压力安全；蒸汽蓄能罐本体1的底端还设有一个底座21，用于对蒸汽蓄能罐本体1进行支撑，便于蒸汽蓄能罐本体1的使用。

工作原理：

进水口2和溢流口13用于补水和排水，进水口2是液体进入蓄能罐的通道，用以向蒸汽蓄能罐本体1内注入液体(如水)，溢流口13是液体流出蒸汽蓄能罐本体1的通道。当蒸汽蓄能罐本体1内的液体水位高于设定水位时，可以打开溢流口13上的溢流阀将液体排出蒸汽蓄能罐本体1。在蒸汽蓄能罐本体1的使用过程中，每经过一段时间，需要清理一次蒸汽蓄能罐本体1内的杂质，打开设置在蒸汽蓄能罐本体1底端的排污口11上的排污阀，即可将水垢杂质等污物排出蒸汽蓄能罐本体1；从人孔4处可以进入蒸汽蓄能罐本体1内部，对蒸汽蓄能罐本体1进行检修维护。

首先通过进水口2内的进水管3向蒸汽蓄能罐本体1内注水，水从进水管3的左端流入蒸汽蓄能罐本体1内，当水位在液位计口一14的上方时，由液位计口一14设置的液位计一进行显示，此时将锅炉的蒸汽排入蒸汽蓄能罐本体1中，当锅炉中的蒸汽从排汽管6进入蒸汽蓄能罐本体1时，蒸汽经排汽管6连接的进汽管8上的变径结构81后，由位于变径结构81的左侧开设的若干个小孔或小槽型的排汽口82释放至蒸汽蓄能罐本体1时更急促饱满，增加了冷凝水转换蒸汽的进程，快速加热使冷凝水蒸发转换蒸汽，增加了蒸汽量，进而快速将热量储存在饱和水中，比没有变径结构81结构的进汽管8输入的蒸汽，增加的蒸汽起到了蓄能的作用，更有效的蓄存蒸汽，增加供给设备的可持续利用量；其中变径结构81和排汽口82主要是在进汽管8有限的空间内，加剧了蒸汽从小孔或小槽型的排汽口82释放蒸汽的急剧性，加速了冷凝水的蒸发转换蒸汽；

随着蓄热长时间运行后，压力会逐渐变大，当蒸汽蓄能罐本体1内的压力超过安全值时，操作人员可以打开安全阀，以调节蒸汽蓄能罐本体1内的压力；当蒸汽蓄能罐本体1内的压力超过安全范围，而操作人员没有及时开启安全阀时，泄压阀会自动开启，用以维持蒸汽蓄能罐本体1内的压力安全；

当用汽设备出现供汽不足，蒸汽蓄能罐本体1中的压力降低，蒸汽蓄能罐本体1中的饱和水即变为过热水，进而自行沸腾，产生大量蒸汽，供应用汽设备；蒸汽流经排汽口出口的汽水分离器时，将附带的水滴去除，然后供至用汽设备；当蒸汽蓄能罐本体1内压力降到一个大气压时，水不再蒸发，可以打开溢流口13上的溢流阀将未蒸发的热水输送到用户的热水罐中；随着蒸汽蓄能罐本体1的不断对外供汽，蒸汽蓄能罐本体1会出现给水不足的情况；此时，则需要向蒸汽蓄能罐本体1中补充给水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。