一种蒸汽管路冷凝水高频二次汽化装置的制作方法

本发明涉及蒸汽节能传输技术领域，具体为一种蒸汽管路冷凝水高频二次汽化装置。

背景技术：

蒸汽主要用在两个方面生活供暖用蒸汽和工业生产用蒸汽，蒸汽通常是采用锅炉设备将水加热到汽化状态，然后加压并通过传输管路进行远距离输送；

由于蒸汽在传输过程中，温度变化和管路口径变化导致出现大量的高温冷凝水，目前为了方便远距离传输蒸汽，通常采用输水阀进行冷凝水持续排放，此种方法不仅会大量浪费水资源，而且高热量的冷凝水排出，使得热能的传递效率低下，而目前市场上存在一些冷凝水回收利用设备，主要是收集高温冷凝水进行热交换达到，热能回收利用的目的，但是低温冷凝水同样会排出，造成水资源浪费；因此本发明提供一种蒸汽管路冷凝水高频二次汽化装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽管路冷凝水高频二次汽化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸汽管路冷凝水高频二次汽化装置，包括汽化发生圆筒、可在所述汽化发生圆筒内旋转的启闭循环圆筒组合和起蓄水作用的多个轻质蓄水球；

所述汽化发生圆筒内设置有冷凝环形水腔和位于所述冷凝环形水腔中部位置的环形封板，所述冷凝环形水腔由所述环形封板分割成汽化环形腔和雾化环形腔，所述汽化环形腔的内圆周侧壁上开设有连通所述汽化发生圆筒内孔的螺旋隙，所述雾化环形腔的内圆周侧壁贯穿开设有连通所述汽化发生圆筒内孔的环形隙；

所述启闭循环圆筒组合由承载旋转圆筒、三个通风锥形罩和陶瓷片构成，所述承载旋转圆筒的一端内侧均匀开设有三个方形过风道，所述承载旋转圆筒的另一端外边侧均匀开设有三个定位圆孔，三个所述通风锥形罩通过和所述定位圆孔的配合安装在所述承载旋转圆筒内且呈倾斜状，所述陶瓷片贯穿所述定位圆孔并和所述通风锥形罩连接；

所述承载旋转圆筒套设在所述汽化发生圆筒内且可转动，所述陶瓷片的另一端贯穿所述环形隙并延伸至所述雾化环形腔内，所述方形过风道和所述螺旋隙配合使用；所述轻质蓄水球设置在所述汽化环形腔内且可活动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述环形封板的一侧均匀贯穿开设有连通所述汽化环形腔和雾化环形腔的过水孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述通风锥形罩的外边侧设置有和所述定位圆孔配合的圆台，所述圆台的轴心和所述通风锥形罩的轴心相交且垂直，所述圆台的一端侧壁贯穿开设有连通所述通风锥形罩内的卡孔，所述陶瓷片贯穿套设在所述卡孔内且位于所述通风锥形罩内的一端呈薄壁状。

作为本发明的一种优选实施方式，所述承载旋转圆筒的外边侧位于三个所述定位圆孔两两之间均匀贯穿开设有排雾方口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述汽化发生圆筒的内孔侧壁两端设置有两个限位环台，所述承载旋转圆筒套设在所述汽化发生圆筒内且位于两个所述限位环台之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轻质蓄水球的球面上均匀开设有大量蓄水沉孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述汽化发生圆筒的外边侧设置有保温层，所述汽化发生圆筒的两端设置有法兰连接片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、汽化发生圆筒内设置有冷凝环形水腔，冷凝环形水包括雾化环形腔和汽化环形腔，启闭循环圆筒组合上的陶瓷片一端延伸至雾化环形腔内，另一端和通风锥形罩连接，外部高速蒸汽使得陶瓷片高频震动，陶瓷片的另一端通过谐振可将少量冷凝水雾化，减少汽化所需热量，防止冷凝水越积越多；

2、汽化环形腔内填充大量的轻质蓄水球，同时汽化环形腔内设置连通承载旋转圆筒的螺旋隙，承载旋转圆筒内流通高速蒸汽时，由于速度的突变，汽化环形腔内出现负压状态，轻质蓄水球携带冷凝水涌向螺旋隙，每个轻质蓄水球上的少量冷凝水被二次挥发，实现冷凝水二次蒸发，适合大量冷凝水的处理，节能；

3、承载旋转圆筒的旋转由穿过其内的高速蒸汽和倾斜状的通风锥形罩相互作用产生，承载旋转圆筒的旋转可以大大提高轻质蓄水球的活跃程度，无需任何外部动力设备，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的汽化发生圆筒的结构示意图；

图3为本发明的启闭循环圆筒组合的结构示意图；

图4为本发明的启闭循环圆筒组合主视图的结构示意图；

图5为本发明的轻质蓄水球的结构示意图；

图中：1-汽化发生圆筒、11-冷凝环形水腔、12-环形封板、111-汽化环形腔、1111-螺旋隙、112-雾化环形腔、1121-环形隙、12-冷凝环形水腔、2-启闭循环圆筒组合、21-承载旋转圆筒、211-方形过风道、212-排雾方口、22-通风锥形罩、221-圆台、23-陶瓷片、3-轻质蓄水球、31-蓄水沉孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种蒸汽管路冷凝水高频二次汽化装置，包括汽化发生圆筒1、可在所述汽化发生圆筒1内旋转的启闭循环圆筒组合2和起蓄水作用的多个轻质蓄水球3；

所述汽化发生圆筒1内设置有冷凝环形水腔11和位于所述冷凝环形水腔11中部位置的环形封板12，所述冷凝环形水腔11由所述环形封板12分割成汽化环形腔111和雾化环形腔112，所述汽化环形腔111的内圆周侧壁上开设有连通所述汽化发生圆筒1内孔的螺旋隙1111，所述雾化环形腔112的内圆周侧壁贯穿开设有连通所述汽化发生圆筒1内孔的环形隙1121；

所述启闭循环圆筒组合2由承载旋转圆筒21、三个通风锥形罩22和陶瓷片23构成，所述承载旋转圆筒21的一端内侧均匀开设有三个方形过风道211，所述承载旋转圆筒21的另一端外边侧均匀开设有三个定位圆孔，三个所述通风锥形罩22通过和所述定位圆孔的配合安装在所述承载旋转圆筒21内且呈倾斜状，所述陶瓷片23贯穿所述定位圆孔并和所述通风锥形罩22连接；

所述承载旋转圆筒21套设在所述汽化发生圆筒1内且可转动，所述陶瓷片23的另一端贯穿所述环形隙1121并延伸至所述雾化环形腔112内，所述方形过风道211和所述螺旋隙1111配合使用；所述轻质蓄水球3设置在所述汽化环形腔111内且可活动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述环形封板12的一侧均匀贯穿开设有连通所述汽化环形腔111和雾化环形腔112的过水孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述通风锥形罩22的外边侧设置有和所述定位圆孔配合的圆台221，所述圆台221的轴心和所述通风锥形罩22的轴心相交且垂直，所述圆台221的一端侧壁贯穿开设有连通所述通风锥形罩22内的卡孔，所述陶瓷片23贯穿套设在所述卡孔内且位于所述通风锥形罩22内的一端呈薄壁状。

作为本发明的一种优选实施方式，所述承载旋转圆筒21的外边侧位于三个所述定位圆孔两两之间均匀贯穿开设有排雾方口212。

作为本发明的一种优选实施方式，所述汽化发生圆筒1的内孔侧壁两端设置有两个限位环台，所述承载旋转圆筒21套设在所述汽化发生圆筒1内且位于两个所述限位环台之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轻质蓄水球3的球面上均匀开设有大量蓄水沉孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述汽化发生圆筒1的外边侧设置有保温层，所述汽化发生圆筒1的两端设置有法兰连接片。

工作原理：首先将原有的蒸汽管路上的冷凝水排放装置拆除，通过此汽化装置两端的法兰连接片安装替换，蒸汽在管路高压传输过程中，出现冷凝水，此部分冷凝水落入汽化发生圆筒1内的雾化环形腔112和汽化环形腔111内，其中大量的轻质蓄水球3放置在汽化环形腔111内起到蓄水的作用，当蒸汽以高速高压从汽化发生圆筒1一端进入并穿过承载旋转圆筒21时，高速气流冲击承载旋转圆筒21内的三个均布的通风锥形罩22，由于通风锥形罩22呈一定倾斜角度，所以进入通风锥形罩22的气流方向发生改变，由于气流的冲击作用，承载旋转圆筒21开始旋转，同时进入通风锥形罩22的气流由于口径逐渐减小，气流加速冲击通风锥形罩22内的陶瓷片23的薄壁端，陶瓷片23开始发生高频震动，由于陶瓷片23具极好的谐振功能，陶瓷片23另一端贯穿环形隙1121进入雾化环形腔112并高频震动其内的冷凝水，液态水分子结构被打散而产生自然飘逸的水雾，水雾会穿过排雾方口混入高速流动的蒸汽，减少冷凝水汽化所需热量，有使得少量冷凝水的处理，具有预防效果；同时高速蒸汽经过螺旋隙1111时，由于气流的高速运动导致汽化环形腔111内出现负压状态，其内携带冷凝水的轻质蓄水球3由于负压作用开始涌向螺旋隙1111，在负压的作用下，轻质蓄水球3上的水由于体积小被二次蒸发，同时旋转的承载旋转圆筒21利用其上的方形过风道211实现对螺旋隙1111产生螺旋状开启，由此大量的蓄水球3均活跃涌向螺旋隙1111，可使得大量冷凝水二次汽化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。