一种汽水分离器及蒸汽发生系统的制作方法

本发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种汽水分离器及蒸汽发生系统。

背景技术：

蒸汽发生器，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。广泛应用于医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、冶金、服装、包装、食品等行业，还应用于日常住宅、小型公寓和办公室等场所；现有电蒸汽发生器的锅炉在运作时，很多能量都会浪费，无法充分利用，而且蒸汽中的含水量无法进一步进行处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种汽水分离器及蒸汽发生系统，解决了现有技术中的锅炉余热浪费和蒸汽中含水量太大的技术问题。

一种汽水分离器，包括筒体、隔板、内部为空的管体、绞龙，所述筒体通过隔板将其分为分离区和出汽区，所述出汽区位于所述分离区上方，且出汽区和分离区之间通过管体连通，所述管体安装在隔板上，且所述管体位于分离区的部分安装有绞龙，所述筒体上方连通有进汽管道和出汽管道，所述进汽管道与所述分离区连通，所述出汽管道与所述出汽区连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述隔板为倾斜板，采用本步的有益效果是通过隔板分离，能够便于水蒸汽处理后再送出。

进一步地，所述筒体内部安装有挡水组件，所述挡水组件包括支架和挡板，所述支架安装在筒体底部，所述挡板的外缘设置向下的翻边，且挡板安装在支架上方，采用本步的有益效果是通过挡水组件能够有效地收集水滴，避免水滴被蒸汽带出。

进一步地，所述管体上端贯穿连接所述隔板，下端与挡板上表面留有空间。

进一步地，所述筒体底部连通有疏水管，采用本步的有益效果是通过疏水管能够对筒体底部的收集水进行处理。

本发明还公开一种蒸汽发生系统，包括安装前述的汽水分离器的电蒸汽发生器、除氧器和水箱，所述除氧器的进水端与水源连通，出水端与水箱连通，所述水箱的出水端与所述电蒸汽发生器连通，所述水箱内部通过隔板分为冷水区和热水区，所述冷水区与所述除氧器连通，所述热水区与所述电蒸汽发生器连通，所述汽水分离器分别与冷水和热水区连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述电蒸汽发生器包括柜体和锅炉，所述锅炉安装在柜体内部，且锅炉上开设有给水口，所述热水区的出水端与给水口连通，所述汽水分离器的进汽管道与所述锅炉连通。

进一步地，所述给水口和热水区的出水端均为两个。

进一步地，所述锅炉上方还安装有节能器，所述节能器的进水端通过循环泵与所述冷水区连通，出水端与所述热水区上方连通，所述循环泵位于所述柜体内部，采用本步的有益效果是通过节能器能够利用锅炉的余热进行预热，避免资源浪费。

进一步地，所述出汽管道上还安装有蒸汽流量计，采用本步的有益效果是通过蒸汽流量计能够进行流量测量。

本发明的有益效果：

1.本发明提供一种汽水分离器，通过对汽水分离器的结构进行设计，利用绞龙进行分离，通过挡水组件进行水滴收集，这样能够有效地降低水蒸汽的含量。

2.本发明还提供一种蒸汽发生系统，通过汽水分离器、锅炉、节能器的相互配合，能够完成水的预热、加热产生水蒸汽的过程，同时节能器能够有效避免能源的浪费。

3.本发明结构简单，操作方便，且水蒸汽效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1所述的一种汽水分离器的结构示意图；

图2为本发明具体实施例1所述的一种汽水分离器的左视图；

图3为本发明具体实施例2所述的一种蒸汽发生系统的示意图；

图4为本发明具体实施例2所述的一种蒸汽发生系统的电蒸汽发生器部分的示意图；

附图标记：

1-筒体；2-隔板；3-管体；4-绞龙；5-挡水组件；6-疏水管；7-电蒸汽发生器；8-除氧器；9-水箱；10-汽水分离器；11-节能器；12-循环泵；13-蒸汽流量计；14-安全出汽管道；15-压力检测管道；

101-分离区；102-出汽区；103-进汽管道；104-出汽管道；

501-支架；502-挡板；503-翻边；

701-柜体；702-锅炉；703-给水口；

901-冷水区；902-热水区。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实施例所提供的一种汽水分离器，包括筒体1、隔板2、内部为空的管体3和绞龙4，所述筒体1通过隔板2将其分为分离区101和出汽区102，所述出汽区102位于所述分离区101上方，且出汽区102和分离区101通过管体3连通，所述管体3安装在隔板2的中部，所述管体3位于分离区101的部分安装有绞龙4，所述筒体1上方连通有进汽管道103和出汽管道104，所述进汽管道103与所述分离区101连通，所述出汽管道103与所述出汽区102连通；本实施例是对汽水进行分离的装置，其中筒体1通过隔板2进行分隔，分为分离区101和出汽区102，分离区101和出汽区102通过管体3连通，而管体3下方安装有绞龙4，绞龙4与筒体3的内壁接触，这样水蒸汽从进汽管道103进入后，会经过绞龙4进行分离，降低水含量，然后从管体3内部出去，进入到出汽区102中，最后从出汽管道104出去，完成汽液分离。

如图1所示，所述隔板2为倾斜板，而管体3上端穿过隔板2并与隔板2连接，下端位于分离区101内部，这样水蒸汽在分离后，可以通过管体3从分离区101进入出汽区102中。

如图1所示，所述筒体3内部安装有挡水组件5，所述挡水组件5包括支架501和挡板502，所述支架501安装在筒体1底部，所述挡板502的外缘设置倾斜向下的翻边503，且挡板502安装在支架501上方；所述管体1上端贯穿连接所述隔板2，下端与挡板502上表面留有空间；本实施例是针对水汽进行分离，水滴通过绞龙处理后，会落下，通过挡板502能够将水滴收集落入筒体1底部，而且挡板502上的翻边503是朝向外侧的，这样能够方便筒体1底部的水滴被蒸汽带起；

如图1所示，所述筒体1底部连通有疏水管6，这样收集的水滴可以轻松的被处理掉。

如图1所示，为了保证运行的稳定性，汽水分离器上方还连通有安全出汽管道14和压力检测管道15，安全出汽管道14连接安全阀，压力检测管道15连接压力表，这样能够防止分离器内部压力过大。

实施例2

如图3-4所示，本实施例公开了一种蒸汽发生系统，该系统包括装有实施例1所述的汽水分离器10的电蒸汽发生器7，除氧器8和水箱9，所述除氧器8的进水端与水源连通，出水端与水箱连通，所述水箱9的出水端与所述电蒸汽发生器7连通，所述水箱9内部通过隔板分为冷水区901和热水区902，所述冷水区901与所述除氧器8连通，所述热水区902与所述电蒸汽发生器7连通，所述汽水分离器分别与冷水区901和热水区902连通；本实施例公开的是一种基于汽水分离器的系统，将汽水分离器10和电蒸汽发生器7相互配合，对产品的水汽进行分离操作，降低含水量，提高蒸汽质量。

如图4所示，所述电蒸汽发生器7还包括柜体701和锅炉702，所述锅炉702安装在柜体701内部，且锅炉702上开设有给水口703，所述热水区902的出水端与给水口703连通，所述汽水分离器10的进汽管道103与所述锅炉702连通，所述汽水分离器10上连通有出汽管道；本实施例是将锅炉702和汽水分离器10安装在一起放置在柜体701内部；图3中的电蒸汽发生器7是俯视状态下的示意图，而图4中的电蒸汽发生器7是左视状态下的示意图。

如图3所示，所述给水口703和热水区902的出水端均为两个。

如图3-4所示，所述锅炉702上方还安装有节能器11，所述节能器11的进水端通过循环泵12与所述冷水区901连通，出水端与所述热水区902上方连通，所述循环泵12位于所述柜体701内部，所述出汽管道104上还安装有蒸汽流量计13；本实施例中的节能器11是利用锅炉702的余热可以完成水的余热，即将冷水区901的水抽入至节能器11进行预热，完成后，输送至热水区902中，最后在送入锅炉702中进行加热。

本实施例的水源传输过程：水源→除氧器→水箱冷水区→循环泵→节能器→水箱→锅炉→汽水分离器→出蒸汽→结束。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。