一种基于余汽余热回收装置的控制系统及方法与流程

本发明涉及建材生产线领域，具体为一种基于余汽余热回收装置的控制系统及方法。

背景技术：

建材生产线一般为加气混凝土砌块生产线、蒸压砖生产线、预制管桩生产线等，传统的生产线在生产完毕成品后需将放置成品的蒸压釜釜内的多余蒸汽排放干净。而多余蒸汽直接排放是对蒸汽中热能的浪费，而现有技术中尽管存在对于蒸汽循环利用的方法，但仍旧多以定时排放为基础，没有对整个排放过程进行监控和疏导，难以保证循环过程中热能利用的最大化。

技术实现要素：

为解决上述问题，保证每一环节的蒸汽利用达到合理化最大化，本发明提供如下技术方案：一种基于余汽余热回收装置的控制系统，包括蒸压釜和余汽余热回收系统主机，还包括换热单元、温度传感单元、主控制系统单元、液位传感单元和流量监测单元；所述换热单元设置于所述余汽余热回收系统主机中，所述余汽所述余汽余热回收系统主机连接热能储存罐，所述液位传感单元和所述流量监测单元设置于所述热能储存罐中；所述热能储存罐连接热能散发器，所述热能散发器，连接缓冲调节罐。

较佳的，所述温度传感单元还设置于所述余汽余热回收系统主机、所述热能散发器和所述缓冲调节罐。

较佳的，所述主控制系统单元连接所述换热单元，所述换热单元连接所述液位传感单元，所述液位传感单元连接所述流量监测单元。

较佳的，所述主控制系统单元分别与所述液位传感单元、所述流量监测单元和所述温度传感单元相连接。

较佳的，所述温度传感单元分别与所述换热单元、所述液位传感单元和所述流量监测单元相连接。

较佳的，还包括报警单元，所述报警单元分别与所述主控制系统单元和所述温度传感单元相连接。

一种基于余汽余热回收装置的控制方法，

步骤一：主控制系统单元预设动力输送泵的启动温度值，并获取主机内的热电偶传输出的温度参数；

步骤二：主控制系统单元监测到主机内的介质温度已达到输出温度，将所述介质输送进热能储存罐，并获取热能储存罐内的液位信息；

步骤三：当热能储存罐内液位达到设定最高值，所述介质按相应流量输送至各生产工段，进行介质的热能散发；

步骤四：散热降温后的所述介质再次输回缓冲调节罐储存，待主控制系统单元检测到所述缓冲调节罐内温度到达相应数值，启动新一轮运作。

较佳的，所述主控制系统单元对于各环节的不同信号参数为持续获取，当任一设备参数高于初始设定的报警参数值时，立即触发报警，并记录当下报警时刻以及设外参数值。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明利用各个阶段的监测单元，分别从时间、流量、温度等方面对介质的运输进行监控，确保介质在生产线中热能散发完毕之后才会回到蒸压釜中，等待下一次循环。

2.主控制系统单元通过不同的数据信号对个生产线的监控单元进行实时控制，并通过报警单元保留报警时间和温度进行数据分析，保证了系统的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明系统结构图；

图2为本发明设备连接框图；

图3为本发明主控制系统单元电路图；

图中：1蒸压釜、2余汽余热回收系统主机、3换热单元、4温度传感单元、5主控制系统单元、6液位传感单元、7流量监测单元、8热能储存罐、9热能散发器、10缓冲调节罐、11报警单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种基于余汽余热回收装置的控制系统，包括蒸压釜1和余汽余热回收系统主机2，还包括换热单元3、温度传感单元4、主控制系统单元5、液位传感单元6和流量监测单元7；所述换热单元3设置于所述余汽余热回收系统主机2中，所述余汽所述余汽余热回收系统主机2连接热能储存罐8，所述液位传感单元6和所述流量监测单元7设置于所述热能储存罐8中；所述热能储存罐8连接热能散发器9，所述热能散发器9，连接缓冲调节罐10。

所述温度传感单元4还设置于所述余汽余热回收系统主机2、所述热能散发器9和所述缓冲调节罐10。所述主控制系统单元5连接所述换热单元3，所述换热单元3连接所述液位传感单元6，所述液位传感单元6连接所述流量监测单元7。所述主控制系统单元5分别与所述液位传感单元6、所述流量监测单元7和所述温度传感单元4相连接。所述温度传感单元4分别与所述换热单元3、所述液位传感单元6和所述流量监测单元7相连接。还包括报警单元11，所述报警单元11分别与所述主控制系统单元5和所述温度传感单元4相连接。

综上所述，在生产线上一轮生产结束后，所产生的余汽会储存于蒸压釜1中，导入余汽余热回收系统主机2，经由主机内部高效率换热单元3将原本余汽中的热能转换至介质水中，主控制系统单元5根据温度传感单元4可知热量是否转换完毕，从而控制介质水输出进热能储存罐8中。当热能储存罐8的液位传感单元6检测到罐内液位的变化，同时配合流量监测单元7按照合适的流量输送介质到各个生产线，经由热能散发器9散发热量。当温度传感单元4监测到介质温度下降后，由主控制系统单元5将介质输回缓冲调节罐10，等待蒸发釜1的下一次排气。在介质水循环期间，报警单元11余温度传感单元4一直保值连通状态，设备在触及危险温度时，报警单元11即刻发出声光警报，同时传达数据给主控制系统单元5进行断闸处理。

实施例2：

主控制系统单元5预设动力输送泵的启动温度值，并获取主机内的热电偶传输出的温度参数；当主控制系统单元5监测到主机内的介质温度已达到输出温度，即将所述介质输送进热能储存罐8，并获取热能储存罐8内的液位信息；同时监控热能储存罐8向外输送的即时流量，按相应流量输送至各生产工段。当热能储存罐8内液位达到设定最高值或最低值，结合此时温度传感单元4获取自生产线段的实时温度，控制输出流量的大小，以避免其中某一设备温度过高造成危险。

在经由散热降温后的所述介质再次输回缓冲调节罐10储存，待主控制系统单元5检测到所述缓冲调节罐10内温度到达相应数值，启动新一轮运作。所述主控制系统单元5对于各环节的不同信号参数为持续获取，由于报警单元11设置的是声光报警装置，当任一设备参数高于初始设定的报警参数值时，立即触发报警，指示灯闪烁，并记录当下报警时刻以及设外参数值；而唯一在温度数值超过报警数值时，会采取自动断闸操作，等待技术人员及时检修。

图3为主控制系统单元5电路连接图，如图可知，cpu芯片中引脚m与引脚l+分别与温度传感单元4中的p2端和24端相连接，并通过温度传感单元4与电源开关相接触，即可达到温度过高时的断闸效果；且芯片中引脚0.1、引脚0.2分别直接与液位传感单元6的上限和下限相连接，以此来实时接收并判断装置内部是否已到达水位上下限；引脚0.3和引脚0.4是与外接泵体相连，当芯片接收到液位到达上限的信号时，控制泵体运作，增加液体流量，否则泵体保持在关闭状态，不参与系统。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。