高效节能蒸汽炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽炉领域，尤其是一种高效节能蒸汽炉。

背景技术：

目前，现有的蒸汽炉一般都是采用加热水形成水蒸气，然后实现对食物的蒸煮，但由于水存储在炉胆内，所以需要在炉胆的底部进行加热，所以炉头加热会产生废气，并且废气排放热量比胶高，容易造成排气管周边温度增高；同时废气的热量没没有很好的利用，导致煤气然后产生的热量利用不够充分。此外，由于炉胆内产生的蒸汽仅是一次加热而成，所以加热食物的速度不够快，效率不够高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效节能蒸汽炉，旨在于解决现有蒸汽炉热量利用不够充分，加热效率不够高的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种高效节能蒸汽炉，包括机箱、用于装水的水箱和用于加热的炉头，水箱安装在机箱内，且炉头安装在水箱底部；其中，所述水箱包括炉胆、废气层和蒸汽层，所述水箱通过横梁固定安装在机箱内，所述炉胆内设置有多条用于加热水的直筒火管，且直筒火管与废气层联通，废气层的顶部通过排气管盘旋在蒸汽层内，并对水蒸气进行二次加热；所述蒸汽层与炉胆联通，且其顶部的中心设置有蒸汽热量传导的传导圆孔。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述炉胆的上端设置有入水口，且该入水口与外部的水管连接。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述炉胆的下端设置有用于排水的排水管。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述排气管与安装在机箱底部的风机连接，通过风机将废气排放出去。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述水箱的一侧还安装有一个补水箱，在水箱内的水量不够的时候，能够自动进行补水。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述补水箱的一侧设置补水口，补水口与补水管连接，所述补水箱内还设置有用于检测补水箱是否需要进行补水的浮球。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述机箱的上面的四周设置围栏和用于排除废水的的排废口，所述排废口与管道连接，管道内置与机箱内后，再从机箱的下端侧面排出废水。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述机箱的底部安装有用于移动蒸汽炉位置的万向轮。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述传导圆孔的顶部端口高于机箱的顶面。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述机箱的一侧设置有电源开关、脉冲点火器和电磁阀开关，所述电源开关、脉冲点火器和电磁阀开关分别通过电线与电源连接，且脉冲点火器与炉头点火开关连接。

有益效果：本实用新型采用上述结构的水箱后，能够通过炉头对直筒火管进行加热，并且由于直筒火管能够将炉头的热量吸收，在通过圆周壁面将热量传导给水箱中的水，所以充分利用了加热面积，能够实现快速将水转换成水蒸气，同时废气层将废气收集起来，在蒸汽层对水蒸气进行二次加热，能够充分的利用废气的余热，所以能够节省能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的截面图。

图2是本实用新型的是整体结构示意图。

图3是本实用新型去掉机箱侧板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型公开一种高效节能蒸汽炉，包括机箱1、用于装水的水箱2和用于加热的炉头3，水箱2安装在机箱1内，且炉头3安装在水箱2底部；其中，所述水箱2包括炉胆20、废气层21和蒸汽层22，所述水箱2通过横梁4固定安装在机箱1内，所述炉胆20内设置有多条用于加热水的直筒火管200，所述直筒火管200垂直于水平面均匀分布在炉胆20内，且直筒火管200的顶部与废气层21联通，而废气层21的顶部通过排气管5盘旋在蒸汽层22内，并对水蒸气进行二次加热；所述蒸汽层22与炉胆20联通，且其顶部的中心设置有蒸汽热量传导的传导圆孔220，所以蒸笼在被加热的时候，不会冒出蒸汽，使得操作人员在操作的时候更加舒适。

采用上述结构后，本实用新型的炉头通过悬挂支架将炉头焊接安装在水箱的底部，水箱通过安装在机箱中部的横梁安装在机箱内，所以通过炉头对水箱的底部进行加热，炉头的火苗能够沿着炉胆内的直筒火管将热量传导到炉胆内的水中，将水加热成水蒸气，然后水蒸气上升到蒸汽层，经过传导圆孔将热量传递给蒸笼；所以在蒸肠粉的时候，能够在2分钟的时间内出蒸；而传统则需要3分钟到6分钟；由此可见，本实用新型能够在更短的时间内出蒸，所以蒸煮食物更加高效。由于炉胆内的直筒火管支垂直分布，与传统的横向分布明显不同，传统的横向分布的加热管只能够利用加热管的一半的面积来进行加热水箱中的水，而采用直筒火管对炉胆内的水进行加热，利用了直筒火管整个圆周管壁面的面积，所以加热炉胆内水的面积比传动的加热管面积要大一倍，所以加热的速度要快一倍。此外，由于直筒火管的顶部与废气层联通，所以能够将直筒火管的废气收集起来，通过排气管排送出去，而排气管盘旋在蒸汽层，所以蒸汽层中的蒸汽在传导热量给蒸笼后，温度降低后，排气管可以再次将废气中的热量传递给水蒸气，实现对水蒸气二次加热，所以能够充分的利用废气的余热，所以假设一批煤气然后少，采用本实用新型结构后，煤气的利用效率会更高，所以能够达到节能的效果。同时由于由于传统的排放的废气温度为150℃，而本实用新型排放的废气温度低于100℃；由此可见，本实用新型的废气热量利用率大大提高，节省流量不必要的能源浪费。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述炉胆20的上端设置有入水口6，且该入水口6与外部的水管91连接，所以能够通过入水口对水箱进行初步加水或者更换水箱内的水。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述炉胆20的下端设置有用于排水的排水管7，所以在水箱内需要清洗的时候，能够利用排水管进行排放，从而进行清洗，缩短清洗的时间。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述排气管5与安装在机箱底部的风机8连接，通过风机将废气排放出去，所以能够确保箱体内不会有废气乱串，导致机箱内部变黑，同时使得机箱内的温度大大降低；此外，还可以通过风机进行抽风，可以抽动火尾，引导火尾走向直筒火管，使得热量更好的传递发给水箱。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述水箱2的一侧还安装有一个补水箱9，在水箱内的水量不够的时候，能够自动进行补水。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述补水箱9的一侧设置补水口，补水口与补水管90连接，所述补水箱9内还设置有用于检测补水箱是否需要进行补水的浮球（未画出），所述补水箱9通过水管91对炉胆进行补水；所以在炉胆内的水不够的时候，能够被补水箱自动感应，然后由补水箱对炉胆进行补水，所以无需人工长期对水箱加水，减少使用的麻烦，并且补水箱还能够自动补水，确保蒸炉可以长时间使用，而不用人工加水。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述机箱1的上面的四周设置围栏11和用于排除废水的的排废口12，所述排废口12与管道13连接，管道13内置与机箱1内后，再从机箱1的下端侧面排出废水。

由于蒸笼在在蒸煮食物的时候，蒸笼内会产生水蒸气，而水蒸气会回落到机箱的顶面，然后通过排废口将废水沿着管道排放出去，确保蒸笼蒸煮的食物干净卫生，也保持了机箱顶面的干净。而传统的蒸汽炉的顶面没有排废口，所以蒸笼产生的废水会积存在机箱的顶面，废水回流到水箱中，再次形成蒸汽，导致食物不卫生。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述机箱1的底部安装有用于移动蒸汽炉位置的万向轮10，所以能够随时移动蒸汽炉的位置。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述传导圆孔220的顶部端口高于机箱的顶面，所以机箱顶面的废水不会倒流回到水箱中，确保了水箱的水干净卫生，不易在水箱中形成水垢。

所述的高效节能蒸汽炉，其中，所述机箱1的一侧设置有电源开关、脉冲点火器和电磁阀开关，所述电源开关、脉冲点火器和电磁阀开关分别通过电线与电源连接，且脉冲点火器与炉头点火开关连接。

采用上述结构后，本实用新型的炒作更加方便，能够通过脉冲点火器进行点火，改进了传统的机械是点火方式，所以操作起来更加省力和方便。

本实用新型采用上述结构的水箱后，能够通过炉头对直筒火管进行加热，并且由于直筒火管能够将炉头的热量吸收，在通过圆周壁面将热量传导给水箱中的水，所以充分利用了加热面积，能够实现快速将水转换成水蒸气，同时废气层将废气收集起来，在蒸汽层对水蒸气进行二次加热，能够充分的利用废气的余热，所以能够节省能源消耗。

以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。