一种清洁型节能蒸汽循环设备的制作方法

本实用新型涉及蒸汽循环设备技术领域，具体为一种清洁型节能蒸汽循环设备。

背景技术：

传统的蒸汽循环设备在使用时，都是通过蒸汽发生器，也就是锅炉产生蒸汽，再把蒸汽输送到需要的地方使用，过程中蒸汽一直输出，使用后就任其自然散发到空气中，这使得蒸汽发生器内的水量不断的快速下降，需要经常查看并加入足量的水，造成水的消耗量极大，浪费，且散发到空气中的高温蒸汽对工作环境也造成一定影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁型节能蒸汽循环设备，具备蒸汽可回收循环等优点，解决了消耗水量太大且对工作环境有影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述蒸汽回收循环的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁型节能蒸汽循环设备，包括外壳，所述外壳的内部包括支撑板、蒸汽室、垫板和固定板，所述固定板位于外壳的内壁底部右侧设置，所述固定板的下表面与外壳的内壁底部固定连接，所述垫板位于固定板的左侧设置，所述固定板的底部与外壳的内壁底部固定连接，所述支撑板位于固定板的上侧设置，所述支撑板的表面与外壳的内壁固定连接，所述蒸汽室位于支撑板的顶部设置，所述蒸汽室的底部与支撑板的顶部固定连接，所述蒸汽室的表面包括保温材料板，所述保温材料板的表面与外壳的内壁固定连接，所述保温材料板的内壁与支撑板的表面固定连接，所述蒸汽室的右侧包括蒸汽回收管，所述蒸汽回收管的表面与蒸汽室的内壁固定连接，所述蒸汽回收管的表面左侧与蒸汽室的表面右侧固定连接，所述蒸汽回收管的表面与支撑板的内壁固定连接。

所述支撑板的底部包括蒸汽发生器、交流管、蒸汽循环泵和隔留孔板，所述蒸汽发生器位于垫板的顶部设置，所述蒸汽发生器的底部与垫板的顶部固定连接，所述交流管位于蒸汽发生器的右侧设置，所述交流管的左侧与蒸汽发生器的右侧固定连接，所述蒸汽循环泵位于交流管的右侧设置，所述蒸汽循环泵的左侧与交流管的右侧固定连接，所述蒸汽循环泵的右侧与蒸汽回收管的底部左侧固定连接，所述隔留孔板位于蒸汽回收管的内壁设置，所述隔留孔板的表面与蒸汽回收管的内壁固定连接，所述隔留孔板的表面包括加固板，所述加固板位于蒸汽回收管的表面设置，所述隔留孔板的表面与加固板的内壁固定连接，所述加固板的内壁与蒸汽回收管的表面固定连接，所述蒸汽发生器的顶部包括蒸汽输入管，所述蒸汽输入管位于支撑板的内壁设置，所述蒸汽输入管的底部与蒸汽发生器的顶部固定连接，所述蒸汽输入管的表面与支撑板的内壁固定连接，所述蒸汽输入管的表面与底板的内壁固定连接，所述蒸汽输入管的顶部贯穿底板延伸至蒸汽室的内部，所述外壳的左侧包括侧门，所述侧门位于外壳的左侧底部设置，所述侧门的背面通过合页与外壳的左侧转动连接，所述侧门的右侧与外壳的左侧固定连接。

优选的，所述蒸汽室的内部包括支架板一、底板和支架板二，所述支架板一的表面与蒸汽室的内壁固定连接，所述支架板二位于支架板一的上侧设置，所述支架板二的表面与蒸汽室的内壁固定连接，所述底板位于支架板一的下侧设置，所述底板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述底板的表面与蒸汽室的内壁固定连接。

优选的，所述支架板一和支架板二均包括循环孔，所述循环孔位于支架板一和支架板二的内壁开设，所述循环孔的数量为八个，八个循环孔分为两组，两组循环孔分别以支架板一和支架板二的中轴线为对称等距离设置。

优选的，所述外壳的顶部包括管塞和散热管，所述散热管的表面与外壳的内壁固定连接，所述散热管的表面与保温材料板的内壁固定连接，所述管塞位于散热管的顶部设置，所述管塞的表面与散热管的内壁固定连接。

优选的，所述蒸汽回收管的顶部左侧包括过滤网，所述过滤网位于蒸汽室的内部设置，所述过滤网的右侧与蒸汽回收管的左侧固定连接。

优选的，所述固定板的顶部包括垫块和支撑柱，所述垫块位于蒸汽循环泵的底部设置，所述垫块的底部与固定板的顶部固定连接，所述垫块的顶部与蒸汽循环泵的底部固定连接，所述支撑柱位于垫块的右侧设置，所述支撑柱的底部与固定板的顶部固定连接，所述支撑柱的顶部与蒸汽回收管的表面底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洁型节能蒸汽循环设备，具备以下有益效果：

1、该清洁型节能蒸汽循环设备，通过在在外壳的内壁设置保温材料板，从而达到了防止蒸汽室内的蒸汽散发到空气中影响环境的目的，通过支撑板的底部设置蒸汽循环泵，在蒸汽室的预测设置蒸汽回收管，从而解决了蒸汽室内的蒸汽无法回收，造成蒸汽发生器内水量消耗太大的问题。

2、该清洁型节能蒸汽循环设备，通过在蒸汽回收管的顶部左侧设置过滤网，在蒸汽回收管的底部表面设置隔留孔板，从而达到了防止蒸汽室内的杂物进入蒸汽循环泵，导致蒸汽循环泵损坏的目的，通过在支架板一和支架板二的内壁设置循环孔，从而解决了蒸汽室内蒸汽效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处局部结构放大图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型结构俯视图。

其中：1外壳、2蒸汽输入管、3侧门、4加固板、5垫板、6蒸汽发生器、7交流管、8垫块、9蒸汽循环泵、10固定板、11支撑柱、12支撑板、13底板、14支架板一、15循环孔、16蒸汽回收管、17过滤网、18保温材料板、19管塞、20散热管、21蒸汽箱、22支架板二、23隔留孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种清洁型节能蒸汽循环设备，包括外壳1，外壳1的内部包括支撑板12、蒸汽室21、垫板5和固定板10，固定板10位于外壳1的内壁底部右侧设置，固定板10的下表面与外壳1的内壁底部固定连接，垫板5位于固定板10的左侧设置，固定板10的底部与外壳1的内壁底部固定连接，支撑板12位于固定板10的上侧设置，支撑板12的表面与外壳1的内壁固定连接，蒸汽室21位于支撑板12的顶部设置，蒸汽室21的底部与支撑板12的顶部固定连接，蒸汽室21的表面包括保温材料板18，保温材料板18的表面与外壳1的内壁固定连接，保温材料板18的内壁与支撑板12的表面固定连接，保温材料板18将蒸汽造成的高温隔留在外壳1内部，防止高温对外部的工作环境造成影响，同时也能为内部的蒸汽保温，蒸汽室21的右侧包括蒸汽回收管16，蒸汽回收管16的表面与蒸汽室21的内壁固定连接，蒸汽回收管16的表面左侧与蒸汽室21的表面右侧固定连接，蒸汽回收管16的表面与支撑板12的内壁固定连接，蒸汽室21的内部包括支架板一14、底板13和支架板二22，支架板一14的表面与蒸汽室21的内壁固定连接，支架板二22位于支架板一14的上侧设置，支架板二22的表面与蒸汽室21的内壁固定连接，底板13位于支架板一14的下侧设置，底板13的底部与支撑板12的顶部固定连接，底板13的表面与蒸汽室21的内壁固定连接，支架板一14和支架板二22均包括循环孔15，循环孔15位于支架板一14和支架板二22的内壁开设，循环孔15的数量为八个，八个循环孔15分为两组，两组循环孔15分别以支架板一14和支架板二22的中轴线为对称等距离设置，循环孔15方便蒸汽室21内的蒸汽通过，对支架板一14和支架板二22上的物品更好的加热，蒸汽回收管16的顶部左侧包括过滤网17，过滤网17位于蒸汽室21的内部设置，过滤网17的右侧与蒸汽回收管16的左侧固定连接。

支撑板12的底部包括蒸汽发生器6、交流管7、蒸汽循环泵9和隔留孔板23，蒸汽发生器6位于垫板5的顶部设置，蒸汽发生器6的底部与垫板5的顶部固定连接，交流管7位于蒸汽发生器6的右侧设置，交流管7的左侧与蒸汽发生器6的右侧固定连接，蒸汽循环泵9位于交流管7的右侧设置，蒸汽循环泵9将蒸汽室21内剩余的蒸汽经蒸汽回收管16送到蒸汽发生器6内，蒸汽循环泵9的左侧与交流管7的右侧固定连接，蒸汽循环泵9的右侧与蒸汽回收管16的底部左侧固定连接，隔留孔板23位于蒸汽回收管16的内壁设置，隔留孔板23的表面与蒸汽回收管16的内壁固定连接，隔留孔板23的表面包括加固板4，加固板4位于蒸汽回收管16的表面设置，隔留孔板23的表面与加固板4的内壁固定连接，加固板4的内壁与蒸汽回收管16的表面固定连接，蒸汽发生器6的顶部包括蒸汽输入管2，蒸汽输入管2位于支撑板12的内壁设置，蒸汽输入管2的底部与蒸汽发生器6的顶部固定连接，蒸汽输入管2的表面与支撑板12的内壁固定连接，蒸汽输入管2的表面与底板13的内壁固定连接，蒸汽输入管2的顶部贯穿底板13延伸至蒸汽室21的内部，外壳1的左侧包括侧门3，侧门3位于外壳1的左侧底部设置，侧门3的背面通过合页与外壳1的左侧转动连接，侧门3的右侧与外壳1的左侧固定连接，外壳1的顶部包括管塞19和散热管20，散热管20的表面与外壳1的内壁固定连接，散热管20的表面与保温材料板18的内壁固定连接，管塞19位于散热管20的顶部设置，管塞19的表面与散热管20的内壁固定连接，管塞19和散热管20方便在设备停用检修维护时候快速的将设备内部的热量散发，固定板10的顶部包括垫块8和支撑柱11，垫块8位于蒸汽循环泵9的底部设置，垫块8的底部与固定板10的顶部固定连接，垫块8的顶部与蒸汽循环泵9的底部固定连接，支撑柱11位于垫块8的右侧设置，支撑柱11的底部与固定板10的顶部固定连接，支撑柱11的顶部与蒸汽回收管16的表面底部固定连接。

在使用时，蒸汽发生器6产生蒸汽经蒸汽输入管2进入蒸汽室21内，通过支架板一14和支架板二22内的循环孔15，由蒸汽循环泵9将蒸汽室21内的蒸汽经过滤网17和隔离孔板吸入到蒸汽发生器6内加热再送入蒸汽室21内，循环使用，外壳1将蒸汽隔留在外壳1内，蒸汽不会进入空气，也不会对环境造成大影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。