一种高效节能减排生物质锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种高效节能减排生物质锅炉。

背景技术：

燃煤工业锅炉消耗了我国大量的煤炭，也是环境恶化的重要污染源，尽可能的开发使用清洁能源是实现节能减排任务的主要手段，生物质燃料的特质正符合了目前工业锅炉改造的要求，是解决目前能源危机和环境污染的重要手段，于是生物质锅炉在国内被广泛应用，但是现有的生物质锅炉存在锅炉尾部烟道积灰严重、锅炉效率低，尾部受热面容易造成低温腐蚀，检修成本高等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种高效节能减排生物质锅炉，可以实现锅炉尾部设备使用寿命延长，降低排烟温度、提高锅炉效率。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种高效节能减排生物质锅炉，包括锅炉本体、过热器、省煤器、烟气治理装置和烟囱，所述锅炉本体上端的烟气出口通过管道连接上过热器的进气口，所述省煤器包括一级省煤器和二级省煤器，所述一级省煤器安装在所述过热器出气口处，并且所述一级省煤器的烟气出口通过管道连接烟气治理装置的烟气进气口，该烟气治理装置的烟气出口通过管道连接二级省煤器的烟气进口，在所述二级省煤器的底部的烟气出口端设有空气预热器，所述空气预热器的烟气出口通过管道连接烟囱进气口。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的过热器包括高过温热器、中温过热器和低温过热器，锅炉本体上端的烟气出口通过管道依次连接所述高过温热器、中温过热器和低温过热器。

前述的烟气治理装置包括脱硫装置、除尘装置和脱硝装置。

前述的在空气预热器的烟气出口处设有锅炉引风机。

前述的在一级省煤器的烟气出口底部和空气预热器的烟气出口底部分别设有一个放灰口。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在传统生物质锅炉基础上，将一级省煤器与下部系统分开，由一级省煤器引出烟气至烟气治理装置，然后经二级省煤器和空气预热器至引风机、烟囱排放，这样优化可以实现锅炉尾部设备使用寿命延长，降低排烟温度、提高锅炉效率等优势；同时通过进行脱硫、除尘和脱硝工艺，实现超低排放，满足经济发展和环境保护的双重要求，经过脱硫、除尘和脱硝工艺后的干净烟气进入到安装在锅炉烟道尾部的锅炉二级省煤器中，降低排烟温度，减少排烟损失，能够起到二次节能作用，同时由于烟气在进入烟道尾部已经经过脱硫、除尘和脱硝工艺，有效的解决了锅炉尾部烟道积灰严重问题以及烟气温度低，受热面容易造成低温腐蚀的问题，降低了设备损耗及检修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种高效节能减排生物质锅炉，结构如图1所示，包括锅炉本体1、过热器2、省煤器、烟气治理装置4和烟囱8，过热器包括高过温热器、2-1中温过热器2-2和低温过热器2-3，锅炉本体上端的烟气出口通过管道依次连接高过温热器、中温过热器和低温过热器，省煤器包括一级省煤器3和二级省煤器5，一级省煤器安装在低温过热器2-3出气口处，并且一级省煤器3的烟气出口通过管道连接烟气治理装置4的烟气进气口，该烟气治理装置的烟气出口通过管道连接二级省煤器5的烟气进口，烟气治理装置包括脱硫装置4-1、除尘装置4-2和脱硝装置4-3，在二级省煤器5的底部的烟气出口端设有空气预热器6，空气预热器的烟气出口6-1处设有锅炉引风机7，该锅炉引风机7出气口通过管道连接烟囱9进气口，在一级省煤器的烟气出口3-1底部和空气预热器的烟气出口6-1底部分别设有一个放灰口9。

本实施例结构简单，在传统生物质锅炉基础上，将一级省煤器与下部系统分开，由一级省煤器引出烟气至烟气治理装置，然后经二级省煤器和空气预热器至引风机、烟囱排放，这样优化可以实现锅炉尾部设备使用寿命延长，降低排烟温度、提高锅炉效率等优势；同时通过进行脱硫、除尘和脱硝工艺，实现超低排放，满足经济发展和环境保护的双重要求，经过脱硫、除尘和脱硝工艺后的干净烟气进入到安装在锅炉烟道尾部的锅炉二级省煤器中，降低排烟温度，减少排烟损失，能够起到二次节能作用，同时由于烟气在进入烟道尾部已经经过脱硫、除尘和脱硝工艺，有效的解决了锅炉尾部烟道积灰严重问题以及烟气温度低，受热面容易造成低温腐蚀的问题，降低了设备损耗及检修成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。