一种蒸汽加热集成装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型简易蒸汽加热装置，具体涉及一种新型低温地区盛装化学试剂200l标准桶的加热，减少低温地区化学试剂中防冻剂的添加和低温保温储库要求，减少石油化工系统化学试剂的分离工艺装置，同时该新型简易蒸汽加热装置通过优化组合成橇装，整个橇装可以移动或搬迁，可运往不同的低温现场进行重复利用，最终减少低温储存条件要求和防冻剂的使用，节能降耗，提高效率，减少工程投资，提高经济效益的新型装置。

背景技术：

在油气田开发和处理厂处理过程中，油气田需要用到很多液体化学试剂，而且使用量大，油气田企业为了方便使用和采购，一般都是大批量购买，有的一买半年甚至一年的量。但在北方地区化学试剂的运输途中会碰到极端低温情况，很多油气田现场也处在极低温度超过零下20度甚至更低的区域，以及部分地区一年中只有极少数低温天气，低温造成很多液体化学剂容易出现冻凝分层的现象，化学试剂冻凝分层会导致现场加注困难或者转存困难，甚至还可能导致降低化学试剂性能。

为了解决低温对化学试剂的影响，目前常用的方法，一是专用低温型化学试剂，但这种专用低温型化学试剂价格极为昂贵；二是在化学试剂中添加防冻剂，如在水溶性的化学试剂通常会添加醇类，但是添加醇类以后，一方面会增加化学试剂的成本，另一方面添加的醇类会给后续的系统造成分离的困难，此外，添加过多低闪点的醇类(如甲醇)会造成环境的污染和现场的环保安全问题。三是在现场的化学试剂仓库、站场设置保温防冻措施，但是仓库、站场设置保温防冻措施，往往需要更多的能耗来维持，甚至小部分的化学试剂用大的仓库、站场来防冻，而且现场建造大型的保温仓库经济极不成本，并且现场出现低温情况并不多，大多数情况下并不需要防冻，因此在当今提倡节能降耗的新要求下，在一年中偶尔才出现数日极端低温的情况下建设保温仓库或采购专业低温型防冻剂，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种蒸汽加热集成装置，针对现场盛装化学试剂多使用200l的标准桶，设计提供了一种为200l标准桶内化学试剂加热的新型简易蒸汽加热装置，通过设计开发一种简便易用的蒸汽加热解冻集成设备，把罐体和产生蒸汽加热装置组橇，实现蒸汽加热装置简单、方便移动搬迁、可重复利用等，最终实现低温地区化学试剂使用时的加热处理。通过设置蒸汽加热装置产生蒸汽，注入至保温罐中，实现对保温罐内的桶装化学试剂进行加热。通过保温罐体内设置保温层实现罐体的保温，降低能耗。通过设置电源装置实现对蒸汽加热装置实现供电。该装置设计成橇，可以通过搬运橇装实现不同场地的加热。此外，目前现场化学试剂的常用容器为200l标准桶，设计该蒸汽加热装置的大小，并且设置有不同的参数，可以根据不同化学试剂所需要的热量，调整不同参数实现不同化学试剂的加热，在针对现场盛放化学试剂的200l标准桶的同时，拓展该新型装置的适用范围。

本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸汽加热集成装置，包括依次连接的保温罐、蒸汽发生装置和电源装置，在所述保温罐内底部设置滚筒组，在滚筒组上表面设置滚筒面板，用于放置桶装化学试剂；在所述蒸汽发生装置内设置水箱和蒸汽发生器，在水箱顶部和底部分别设置注水口和排污口，在所述蒸汽发生装置外表面设置蒸汽发生器参数调节面盘；所述保温罐和蒸汽发生装置通过连接管相连，在连接管上设置阀门。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：通过泵、保温罐、蒸汽发生装置、电源装置、连接管、阀门等有效组合形成的蒸汽加热装置橇，实现了不同低温地区、不同化学试剂的加热，保证了化学试剂的性能，减少了防冻剂的使用，减少了处理系统中对防冻剂分离的投资成本，并且针对现场常用容量在200l标准桶而设计的集成装置，小巧，搬迁方便，提高了集成装置的使用效率，提高了效率和经济效益。该装置具有有点如下：

1、由保温罐、蒸汽发生装置、电源装置组合而成橇的新型装置，可以实现不同低温区域的使用要求。

2、电源装置可以根据现场的情况，采用外接电源或安全防爆型电池组，拓展了该新型装置的适用范围。

3、蒸汽发生装置可以根据不同的化学试剂和环境条件设定不同的参数条件，实现不同化学试剂的加热。

4、该新型装置简单、运送方便，可以实现不同低温条件、不同化学试剂、不同现场供电条件下的化学试剂加热，减少了防冻剂的使用，实现了绿色环保目的。

5、在保温罐内设置滚筒和滚筒面板可以实现桶装化学试剂的移动。

6、该新型装置的投产使用，可以减少现场仓库、站场设置保温装置的投资，以及减少处理系统中防冻剂的分离工艺装置的使用，从而降低成本，提高经济效益。

7、集成装置可加热容量在200l标准桶的化学试剂，集成装置小巧方便搬迁，可置于技术系统附近，同时加热后的化学试剂可以直接向集输系统或处理系统进行加注，减少了化学试剂的来回搬运，提高了效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中：1—泄压管；2—安全阀；3—保温罐；4—保温层；5—压力表；6—温度计；7—蒸汽发出孔；8—注水管；9—阀门a；10—蒸汽发生装置；11—蒸汽发生器的参数调节面盘；12—电源装置；13—水箱；14—排污阀；15—排污管；16—蒸汽发生器；17—阀门b；18—滚筒面板；19—滚筒组。20—软管；21—阀门c；22—泵。

具体实施方式

一种蒸汽加热集成装置，如图1所示，包括：保温罐3、蒸汽发生装置10、电源装置12，其中：

保温罐3上设置有安全阀2、压力表5、温度计6，保温罐3表面覆有保温层4，以及保温罐3内部有滚筒组19、滚筒面板18。蒸汽发生装置10上设置了阀门a9、排污阀14、蒸汽发出孔7和蒸汽发生器的参数调节面盘11，以及蒸汽发生装置10内部包含水箱13和蒸汽发生器16，参数调节面盘11位于蒸汽发生装置外表面，用于调节蒸汽温度和产生量等参数，蒸汽发生器16用于产生蒸汽。

所述的电源装置12与蒸汽发生装置10通过导线相连，电源装置可以是外接电源，也可以用安全防爆型电池组。所述的蒸汽发生装置10与保温罐3通过连接管和阀门b17相连。泵22通过连接管和阀门c21与保温罐3的软管20相连。

本实用新型的工作原理是：

【1】关闭排污阀14，打开阀门a9向蒸汽发生装置10内的水箱13加入水，到一定量后，关闭阀门a9。

【2】打开保温罐3上的门，放入桶装化学试剂，通过滚筒组19、滚筒面板18实现桶装化学试剂的整齐摆放，和快速搬运，放好以后，关闭保温罐3上的门。

【3】根据加热的化学试剂，设定蒸汽发生装置10上的蒸汽发生器的参数调节面盘11的参数值。

【4】打开阀门b17，然后打开电源装置12的电源，为蒸汽发生装置10通电，通电后蒸汽发生器16产生蒸汽，通过蒸汽发出孔7和阀门b17向保温罐3注入蒸汽。

【5】通过压力表5、温度计6观察保温罐3内的温度和压力。如果压力过大，通过安全阀2和泄压管1向外排放泄压。恒定一段时间，待达到所需的要求后，即可关闭电源装置12，并关闭阀门b17，保温罐3处于保温状态。

【6】如果需要，可以把该新型装置运至化学试剂加注口。把软管20放入桶装化学试剂中，然后打开阀门c21，并启动泵22，向集输系统或化工系统进行化学试剂加注。从而减少了化学试剂的来回搬运，以及化学试剂处于低温环境时再次絮凝分层的现象。最终减少防冻剂的使用以及后续处理系统中防冻剂的分离，以及处理工艺设备的投资成本，提高了经济效益，达到节能降耗的目的。

【7】使用完毕后，打开保温罐3上的门，取出空桶，再放入装满化学试剂的桶，重复以上步骤，实现化学试剂的加热和加注。

【8】本次使用完毕后，打开保温罐3上的门，取出空桶和清理滚筒面板18上的杂物，打开排污阀14，通过排污管15，排出蒸汽发生装置10内的水，并关闭泵22、阀门a9、阀门b17、阀门c21和电源装置12。