锅炉用控制柜的制作方法

本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为锅炉用控制柜。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，锅炉用的控制柜，控制锅炉内的物理或化学反应进行能量转换，进行工业生产和民用生活。

现有的锅炉用控制柜，元件布置过于紧凑，不方便安装检修，控制柜内部长时间封闭，会出现潮湿及有害气体，危害检修工人健康，控制柜高度较高时，无法保障控制柜的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锅炉用控制柜，以解决上述背景技术中提出的元件不方便检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉用控制柜，包括外壳，所述外壳的一侧开有第一通孔，所述第一通孔的内部紧密安装有密封环，所述外壳的内部安装有第一活性炭板，所述第一活性炭板的表面开有第二通孔，所述外壳的内部安装有元件安装板，所述元件安装板的侧面中间开有第三通孔，所述第三通孔的内部安装有支撑杆，所述支撑杆活动穿过第三通孔、第二通孔和第一通孔，所述支撑杆的另一端固定有限位板，所述元件安装板的侧面安装有隔离环，所述外壳的底端安装有第二活性炭板。

优选的，所述外壳的另一侧固定有支撑柱，所述支撑杆的一端开有支撑柱槽，所述支撑柱紧固安装在支撑柱槽的内部，所述外壳的侧面开有第一螺纹孔，所述外壳的侧面黏贴有密封垫，所述外壳的侧面安装有密封盖，所述密封盖的表面活动穿过有第一螺栓，所述第一螺栓活动穿过密封盖预留的通孔和密封垫预留的通孔与第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述外壳的侧面底端安装有第一扩板，所述第一扩板的侧面开有第二螺纹孔，所述外壳的底端固定有支腿，所述支腿的表面活动穿过有第二螺栓，所述第二螺栓活动穿过支腿预留的通孔与第二螺纹孔螺纹连接，所述第一扩板的两端安装有第二扩板，所述第一扩板的两端开有第三螺纹孔，所述第二扩板的表面活动穿过有第三螺栓，所述第三螺栓活动穿过第二扩板预留的通孔与第三螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第一活性炭板与外壳的侧面接触，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均为矩形孔，所述支撑杆为矩形杆，所述隔离环活动套接在支撑杆的表面，所述支撑杆与外壳的侧面相互垂直。

优选的，所述支撑柱为矩形柱，所述支撑柱槽为矩形槽，所述支撑柱表面和支撑柱槽的内表面均为网纹面。

优选的，所述第一扩板的底端第二扩板的底端均与支腿的底端平齐，所述第二扩板的高度不高于外壳的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉用控制柜，1、采用两个元件安装板，增加了元件布置面积，方便检修，外壳的两侧密封盖可拆卸，方便检修安装元件安装板两侧的元件，且采用密封垫，避免灰尘落入其中，外壳的侧面和底面均安装有活性炭板，吸附湿空气及有害气体，保证元件的正常使用及寿命，保证检修安装工人的健康。

2、使用第一扩板和第二扩板，增加控制柜与地面的接触面，提高了控制柜的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a方向剖视图。

图中：1、外壳；2、第一活性炭板；3、元件安装板；4、支撑杆；5、隔离环；6、第一通孔；7、密封环；8、限位板；9、第二通孔；10、第三通孔；11、第二活性炭板；12、第一扩板；13、第三螺栓；14、第三螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、支腿；17、密封盖；18、第二螺栓；19、第二扩板；20、第一螺纹孔；21、第一螺栓；22、密封垫；23、支撑柱槽；24、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：锅炉用控制柜，包括外壳1，外壳1的一侧开有第一通孔6，第一通孔6的内部紧密安装有密封环7，避免灰尘落入外壳1内部，外壳1的内部安装有第一活性炭板2，吸附外壳1内部湿空气及长时间积累的有害气体，保证元件的正常使用及元件的寿命，保证检修安装工人的健康，第一活性炭板2与外壳1的侧面接触，第一活性炭板2的表面开有第二通孔9，第二通孔9与第一通孔6的中心平齐，保证支撑杆4与外壳1的底端平行，外壳1的内部安装有两个元件安装板3，元件安装板3为矩形板，且与外壳1的底端相互垂直，增加了元件布置面积，方便检修，元件安装板3的侧面中间开有第三通孔10，第三通孔10的内部安装有支撑杆4，支撑杆4为矩形杆，支撑杆4与外壳1的侧面相互垂直，支撑杆4活动穿过第三通孔10、第二通孔9和第一通孔6，第一通孔6、第二通孔9和第三通孔10均为矩形孔，支撑杆4的另一端固定有限位板8，元件安装板3的侧面安装有隔离环5，避免第一活性炭板2影响元件安装板3表面的元件，隔离环5活动套接在支撑杆4的表面，外壳1的底端安装有第二活性炭板11，外壳1的另一侧固定有支撑柱24，与第一通孔6和第二通孔9对齐，支撑柱24为矩形柱，支撑杆4的一端开有支撑柱槽23，支撑柱槽23为矩形槽，支撑柱24紧固安装在支撑柱槽23的内部，支撑柱24表面和支撑柱槽23的内表面均为网纹面，加大支撑杆4与支撑柱24的紧固性，避免支撑杆4松动甚至脱落，外壳1的两侧开有第一螺纹孔20，外壳1的两侧黏贴有密封垫22，外壳1的两侧安装有密封盖17，密封盖17的表面活动穿过有第一螺栓21，第一螺栓21活动穿过密封盖17预留的通孔和密封垫22预留的通孔与第一螺纹孔20螺纹连接，两侧密封盖17可拆卸，方便检修安装元件安装板3两侧的元件，且采用密封垫22，避免灰尘落入外壳1内部，保证元件的正常使用及元件的寿命。

请参阅图1和图2，外壳1的侧面底端安装有第一扩板12，第一扩板12的侧面开有第二螺纹孔15，外壳1的底端固定有支腿16，支腿16的表面活动穿过有第二螺栓18，第二螺栓18活动穿过支腿16预留的通孔与第二螺纹孔15螺纹连接，安装简单，拆卸方便，第一扩板12的两端安装有第二扩板19，第一扩板12的底端第二扩板19的底端均与支腿16的底端平齐，避免外壳1不稳定，第二扩板19的高度不高于外壳1的底端，方便安装密封盖17和密封垫22，第一扩板12的两端开有第三螺纹孔14，第二扩板19的表面活动穿过有第三螺栓13，第三螺栓13活动穿过第二扩板19预留的通孔与第三螺纹孔14螺纹连接，增设第一扩板12和第二扩板19，增加了控制柜与地面的接触面，提高了控制柜的稳定性。

本实用新型在具体实施时：外壳1放置在水平面，在外壳1的两侧安装第一扩板12，第二螺栓18与第二螺纹孔15螺纹连接，拧紧第二螺栓18，在第一扩板12的两端安装第二扩板19，第三螺栓13与第三螺纹孔14螺纹连接，拧紧第三螺栓13，安装简单，拆卸方便，增加了控制柜与地面的接触面，提高了控制柜的稳定性，外壳1的内部两侧安装第一活性炭板2，外壳1的底端安装第二活性炭板11，吸附外壳1内部的湿空气及有害气体，保证元件的正常使用及寿命，保证检修安装工人的健康，支撑杆4依次穿过第一通孔6、第二通孔9、隔离环5预留的通孔和元件安装板3中间的第三通孔10，支撑杆4顶端的支撑柱槽23与支撑柱24紧固连接，增加了元件布置面积，方便检修，外壳1的两侧黏贴密封垫22，安装密封盖17，第一螺栓21穿过密封盖17和密封垫22预留的通孔与第一螺纹孔20螺纹连接，拧紧第一螺栓21，避免灰尘落入外壳1内部，保证元件的正常使用及元件的寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。