一种用于植物油浸出车间蒸汽冷凝水的回收装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝水回收装置技术领域，特别是一种用于植物油浸出车间蒸汽冷凝水的回收装置。

背景技术：

在中小型植物油浸出车间内，植物油浸出的过程中通常会使用到蒸汽，蒸汽使用后会产生蒸汽冷凝水，冷凝水不仅水质较好，并且还含有一定的热量，如果将冷凝水作为废水直接排放掉，不仅浪费了水，更浪费了大量的资源。为避免资源浪费，通常将冷凝水进行回收。由于混合油第一蒸发器的冷凝水出水的温度小于90度，基本上无压力，而其他设备的蒸汽冷凝水都在120～140度，并伴有少量蒸汽，压力0.05～0.1mpa，因此若将所有冷凝水全部一并回收的话，会造成混合油第一蒸发器的冷凝水无法排出，导致混合油第一蒸发器无法工作。

为保证植物油浸出车间内的设备正常工作，车间内的蒸汽冷凝水的回收大多采用两种回收方式，一是把除了第一蒸发器外的其他设备产生的冷凝水用蒸汽回收机直接打入锅炉中，第一蒸发器冷凝水直接废弃不要，这种回收方式使第一蒸发器冷凝水白白浪费掉了，若再加一套蒸汽回收装置回收第一蒸发器冷凝水，不仅占用了空间，同时也提高了生产成本；二是将所有设备的冷凝水先用一个敞开式的水箱汇集后，再用泵将汇集的冷凝水打入锅炉进行利用，这种敞开式的水箱，无法利用冷凝水的热量，造成了资源的浪费。目前市场上提供的蒸汽冷凝水回收机，进口设备价格高昂、维修成本比较高，国产设备的性能又不太稳定、故障率较高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于植物油浸出车间蒸汽冷凝水的回收装置，提高蒸汽冷凝水的回收率，并且能够充分利用冷凝水的热量，避免资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于植物油浸出车间蒸汽冷凝水的回收装置，包括通过热水泵进口管路连接用于回收第一蒸发器冷凝水的无压水罐和用于回收其他设备冷凝水的带压罐，无压水罐的出口端连接在带压罐的进口端；所述热水泵进口管路上设置有用于将无压水罐内冷凝水泵入带压罐内的热水泵；所述无压水罐的顶部设置有用于接入第一蒸发器冷凝水的第一蒸发器冷凝水进料口；所述带压罐的顶部设置有用于接入其他设备冷凝水的其他设备冷凝水进料口和用于将带压罐内蒸汽排出的余汽回车间管路；所述带压罐的底部出口端通过多级热水泵进口管路连接有用于将带压罐内冷凝水泵出的多级热水泵，多级热水泵的出料端通过多级热水泵出口管路连接车间内锅炉的进料端。

上述一种用于植物油浸出车间蒸汽冷凝水的回收装置，所述无压水罐上设置有用于检测无压水罐内水位的第一液位检测装置，第一液位检测装置的输出端连接热水泵的受控端。

上述一种用于植物油浸出车间蒸汽冷凝水的回收装置，所述带压罐上设置有用于检测带压罐内水位的第二液位检测装置，第二液位检测装置的输出端连接多级热水泵的受控端。

上述一种用于植物油浸出车间蒸汽冷凝水的回收装置，所述热水泵与带压罐之间的热水泵进口管路上设置有用于防止带压罐内蒸汽和水倒流至无压水罐内的止回阀。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型将车间内第一蒸汽冷凝水和其他设备的冷凝水分别进行回收，回收的冷凝水打入锅炉中进行再利用，提高了蒸汽冷凝水的回收率和利用率，同时将冷凝水中的蒸汽送回的车间用作设备的预热，降低了热损失，避免了资源的浪费，对工厂的节能降耗、提高经济效益有显著的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.第一蒸发器冷凝水进料口、2.无压水罐、3.第一液位检测装置、4.止回阀、5.热水泵进口管路、6.热水泵、7.第二液位检测装置、8.带压罐、9.多级热水泵进口管路、10.多级热水泵、11.多级热水泵出口管路、12.其他设备冷凝水进料口、13.余汽回车间管路。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种用于植物油浸出车间蒸汽冷凝水的回收装置，其结构如图1所示，包括无压水罐2、热水泵6、带压罐8和多级热水泵10。无压水罐2用来回收第一蒸发器冷凝水，热水泵6用来将无压水罐2内的冷凝水泵入到带压罐8，带压罐8用来回收其他设备冷凝水，多级热水泵10用来将带压罐8内的冷凝水泵出。热水泵6的进料端通过热水泵进口管路5连接在无压水罐2的出口端，热水泵6的出料端通过热水泵进口管路5连接在带压罐8的进口端，多级热水泵10通过多级热水泵出口管路11连接在带压罐8的出口端。

无压水罐2的顶部设置有第一蒸发器冷凝水进料口1，用来接入第一蒸发器冷凝水，无压水罐2底部的出口端通过热水泵进口管路5连接在热水泵6上。无压水罐2通过第一蒸发器冷凝水进料口1来收集第一蒸发器冷凝水，收集的冷凝水通过热水泵6泵出，泵出的冷凝水通过热水泵进口管路5进入带压罐8。

无压水罐2上设置有第一液位检测装置3，用来检测无压水罐2内的水位，第一液位检测装置3的输出端连接热水泵6的受控端。当第一液位检测装置3检测到无压水罐2内的水位到达高位时，热水泵6启动，无压水罐2内的冷凝水经热水泵进口管路5进入带压罐8，当第一液位检测装置3检测到无压水罐2内的水位到达低位时，热水泵6停止工作。

带压罐8的顶部设置有其他设备冷凝水进料口12和余汽回车间管路13，其他设备冷凝水进料口12用来接入车间内其他设备冷凝水，余汽回车间管路13用来将带压罐8内的蒸汽排出，带压罐8的底部通过多级热水泵进口管路9连接在多级热水泵10上，多级热水泵10的出料端通过多级热水泵出口管路11连接在车间内锅炉的进料端。带压罐8通过其他设备冷凝水进料口12来收集冷凝水，收集的冷凝水通过多级热水泵10泵出，泵出的冷凝水通过多级热水泵出口管路11进入车间内锅炉再利用。带压罐8内的蒸汽通过余汽回车间管路13送回车间，做设备预热用，降低了热损失。

带压罐8上设置有第二液位检测装置7，用来检测带压罐8内的水位，第二液位检测装置7的输出端连接多级热水泵10的受控端。当第二液位检测装置7检测到带压罐8内的水位到达高位时，多级热水泵10启动，多级热水泵10通过多级热水泵进口管路9将带压罐8内的冷凝水泵出，再通过多级热水泵出口管路11将泵出的冷凝水送回到锅炉再利用，当第二液位检测装置7检测到带压罐8内的水位到达低位时，多级热水泵10停止工作。

为了防止热水泵停止工作时，带压罐8内的蒸汽和水倒流至无压水罐2内，在热水泵6与带压罐8之间的热水泵进口管路5上设置有止回阀4，能够有效的防止带压罐8内的蒸汽和冷凝水倒流，提高了冷凝水的回收率。

本实用新型工作时，无压水罐收集第一蒸发器的冷凝水，带压罐收集其他设备的冷凝水，第一液位检测装置根据无压水罐内冷凝水的水位来控制热水泵的开启和关闭，当无压水罐内的水位到达高位时，热水泵将无压水罐内的冷凝水泵出到带压罐，第二液位检测装置根据带压罐内冷凝水的水位来控制多级热水泵的开启和关闭，当带压罐内的水位到达高位时，多级热水泵将带压罐内的冷凝水泵出到锅炉，进行再次利用，避免了车间内冷凝水的浪费。带压罐回收冷凝水中的蒸汽经过余汽回车间管路送回到车间，用作设备的预热，降低了热损失，对工厂的节能降耗、提高经济效益有显著的作用。