一种热管式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器，尤其是涉及一种热管式蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器也叫蒸汽锅炉，就是一种生产蒸汽的设备，其原理是利用燃料或其他能源的热能将水加热成为热水或蒸汽形式的机械设备。

例如公开号为cn109578966a的中国专利公布了一种热管式蒸汽发生器，包括锅炉，锅炉两侧设有发生器与燃烧器，燃烧器将产生的的热量送入到锅炉内，给锅炉内的水加热，加热过后的水，在水室表面形成水蒸气，水蒸气进入发生器，给发生器内的水加热，水蒸气在发生器器进行能量交换后，再洗冷凝形成水珠回到锅炉内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热管式蒸汽发生器在工作过程中，燃烧器给锅炉所提供得热量不够均匀，使得整体热转换效率低，且燃烧器给水室内的热量输送是恒定的，造成了热量浪费，最终热量转换完的烟气没有进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热管式蒸汽发生器，其优点是提高对燃烧器产生的热量的转换效率，对产生热量的烟气进行净化处理。

本实用新型是通过上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热管式蒸汽发生器，包括锅炉，所述锅炉一侧设有燃烧器，所述锅炉另一侧设有发生器，所述燃烧器与锅炉之间连通有阀门管，所述阀门管上设有阀门，所述锅炉内设有热传递管，所述锅炉内设有水室，所述锅炉壳体内设有隔热空腔，所述热传递管沿锅炉高度方向呈螺旋式分布，所述热传递管一侧连接阀门管，所述锅炉另一侧设有烟气处理装置。

通过上述方案设计，热管式蒸汽发生器是一种蒸汽设备，燃烧器通过阀门管将燃烧器内产生的热量传送到锅炉内的热传递管，阀门管上设有阀门，阀门管能够控制燃烧器传送热量的速度，其燃烧器位于锅炉下端一侧，阀门管与燃烧器出口处于同一水平位置，是为了让燃烧器产生的热量直达锅炉内，减少在传送过程中热量损耗，热传递管与阀门管连接口位于锅炉内底部，使得燃烧器产生的热量自热传递管底部向上螺旋形式给热传递管外的水加热，热传递管设置为螺旋的形式，是为了增加热传递管与水的接触面积，同时增加燃烧器产生热量的行进路径，使得热量充分与热传递管外的水分进行热量转换，减少了发生器产生的热量还未与水室中的水转换结束，就已经从排放口排出，锅炉壳体内设有隔热空腔，是为了减少国内水室在被加热后，锅炉炉壁与外界因为较大的温差，使得锅炉内的热量大量流失，采用隔热孔腔来减少锅炉内热量的流失速度，以达到较少能源消耗问题。

燃烧器产生的热量对锅炉内的水加热，根据加热时间的长短，锅炉内的水的温度会有所不同，不同的水温所需要的热量不同，此时通过调节阀门管来控制通过阀门的热量，减少不必要热量的传送；热传递管的另一侧设置在锅炉侧面上半部，这样设计是为了遵循热量易往上飘动，使得传递完的烟气能够更加顺利的排出，所排出的烟气未经过处理，直接排入大气会对环境造成污染，因此在烟气管的另一侧设有烟气处理装置，将从热传递管内排出的烟气送入烟气处理装置进行处理，将处理完的烟气再排入到大气中去。

本实用新型进一步设置为：所述锅炉内设有水室，所述热传递管浸没在水室中，所述水室与锅炉顶部形成蒸汽室。

通过上述方案设计，锅炉内的热传递管浸没在水室中，使得热传递管外表面能够充分与水接触，燃烧器产生的热量通过热传递管，给水室中的水加热，加热过后的水室表面形成水蒸气。

本实用新型进一步设置为：所述锅炉顶部设有蒸汽管，所述锅炉顶部设为半球体。

通过上述方案设计，锅炉顶部的蒸汽管连接锅炉内的蒸汽室，蒸汽室内的蒸汽会由于自身密度的原因向上漂浮，锅炉的顶部采用半球体的设计是由于半球体的由下往上直径越来越小，使得蒸汽在上浮过程中很容易集中到半圆顶上的蒸汽口，从而调高热转换效率。

本实用新型进一步设置为：所述发生器内设有热管，所述发生器与内管外壁形成外通道。

通过上述方案设计，发生器内的热管装有水分，发生器将从蒸汽管内传递过来的水蒸气安置在外通道内，水蒸气通过热管外壁对热管内的水加热，最终冷凝下来的水蒸气会在热管外壁以及发生器内壁形成水珠。

本实用新型进一步设置为：水室内水面高度比发生器底面低，所述发生器下端设有第一出口，所述第一出口上设有与锅炉连接的冷凝管。

通过上述方案设计，保证发生器的最低液面永远高于锅炉内的最高液面，是因为锅炉与发生器的底部是通过冷凝管连接的，所以冷凝管内的水位与锅炉内的水位应该是一样高的，所以锅炉内的水位若高于发生器内的水位，那么就容易使得发生腔内存有大量的水分，不能达到给热管即热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述烟气处理装置上设有烟气管，所述烟气处理装置侧面设有侧排烟口。

通过上述方案设计，将从排烟口排放出来的烟气通过烟气管进入到烟气处理装置内部，将处理好的烟气通过侧烟气排入大气。

本实用新型进一步设置为：所述烟气处理箱底部设有盛放石灰水的水池。

通过上述方案设计，烟气中会存在so2气体，so2的是形成酸雨的主要因素，所以需要对so2进行处理，将输送进来的烟气直接排放到石灰石水中，让烟气中的so2与石灰石水发生化学反应，降解so2的含量。

本实用新型进一步设置为：所述水池上方设有第一层纳米过滤网，所述第一层纳米过滤网上设有第二层加湿过滤网。

通过上述方案设计，烟气在与石灰石发生完反应之后，气体会向上流动，流动过程中会遇到第一层纳米过滤网进行过滤其他杂物，以及通过第一层纳米过滤网，会进入第二层加湿过滤网再次过滤，两层不同过滤网的过滤后，烟气中的有害气体基本被过滤干净，可以排入大气中，以达到绿色环保目的。

综上所述，本发明的有益技术效果为：燃烧器所释放出的热量被充分的利用，提高对热源的利用，并且对燃烧器所产生的烟气进行净化处理，实现绿色环保功能。

附图说明

图1是本实施例整体剖面图；

图2是本实施例断面视图；

图3是本实施例发生器剖视图；

图4是本实施例剖视图。

附图说明，1、锅炉；2、燃烧器；3、发生器；4、隔热空腔；6、热传递管；7、烟气出口；8、烟气处理装置；11、阀门；12、阀门管；14、蒸汽口；141、蒸汽管；15、烟气管；16、冷凝管；17、水室；18、蒸汽室；101、第一进口；102、第一出口；103、第二进水口；104、第二出气口；31、热管；311、外通道；312、内通道；32、侧排烟口；33、烟气进口；36、水池；34、第一层纳米过滤网；35、第二层加湿过滤网；41、炉膛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1，为本实用新型的一种热管式蒸汽发生器，包括锅炉1、锅炉1侧下设有燃烧器2，锅炉上设有蒸汽管141，蒸汽管141一侧连接锅炉顶部，另一侧连接发生器3，燃烧器2通过阀门管12将热量穿送锅炉1内,锅炉1内设有热传递管6，热传递管6接受来自燃烧器2传来的热量，锅炉1内设有水室17，热传递管6完全浸没在水室17中，使得热传递管6内的热量能够全部在锅炉1内，不会使得热量在传送过程中产生浪费，锅炉1炉壁内内设有隔热空腔4，隔热空腔4能将锅炉1内水室17的温度进行保温，减少热量的流失。

热传递管6采用螺旋的方式放置在锅炉1内，螺旋式结构的热传递管6能够更大限度的增加热传递管6外壁与水室17的接触面积，以此来增加热传递管6的放热速度，增加水室17产生蒸汽的效率，并且采用螺旋式结构的热传递管6能够增加热量在热传递管6在流动路径，从而使得热量能够充分被吸收。

参考图2和图3，锅炉1与燃烧器2通过阀门管12连接，阀门管12上设有阀门11，阀门11能够控制燃烧器2输送的热量。锅炉1上设有蒸汽口14，蒸汽口141上设有蒸汽管141，蒸汽管141用来传送锅炉1内的水蒸气，锅炉1下侧设有冷凝管16，冷凝管16另一侧连接发生器3。

参考图2和图3，发生器3上设有第一进口101，第一进口101连接蒸汽管141输送蒸汽，发生器3内部设有热管31，热管31内形成内通道312，热管31外形成外通道311，从第一进口101进来的蒸汽进入外通道311，给热管31里的水加热，热管31通过第二进水口103向热管31内输送冷水，热管31内的水在吸收外通道311水蒸气的热量后产生水蒸气，水蒸气从第二出气口104排出，外通道311内的水蒸气在给热管31内的水加热后，凝结成水滴，顺着第一出水口102排出，经过冷凝管16送回锅炉1内的水室17。

参考图4，烟气出口7连接烟气处理装置8，烟气处理装置8上设有烟气进口33，烟气进口33将热传递管6内热能量转换完的烟气排进烟气处理装置8，烟气管15直通烟气处理装置8的的最底部，烟气处理装置8的最底部设有水池36，水池36中放油石灰石水，排进来的烟气将于石灰水发生化学反应，减少烟气中的so2含量，发生反应结束的烟气将会沿石灰石水表面向上流动，石灰石水上方设有第一层纳米过滤网34，第一层纳米过滤网34可以成功过滤99%的甲醛，pm2.5悬浮颗粒以及99%细菌，烟气通过第一层纳米过滤网34后经过第二层加湿过滤网35，将此处的烟气加湿，增加烟气中颗粒的重量，减少粉尘的排出，最后处理完的烟气通过排烟口32排出。

本实用新型实施原理为：热管式蒸汽发生器，包括锅炉1、发生器3、燃烧器2以及烟气处理装置8，锅炉1分别与其他部分连接，燃烧器2通过阀门管12与锅炉1连接，将燃烧器2产生的热量送到锅炉1的热传递管6，热传递管6放置在锅炉1内水室17之中，从而使得热传递管17给锅炉1内的水进行加热，水室17中的水在沸腾后产生水蒸气，通过锅炉1上蒸汽口14、蒸汽管141将水蒸气送入到发生器3内，水蒸气进入发生器3的外通道311，给发生器3内的热管31加热，热管31内放有水分，通过第二入口将水送入到内通道，热管31内的水在吸收外通道内的水蒸气热量后自身沸腾产生水蒸气，水蒸气从第二出气口104排出；发生器3外通道的水蒸气在放完热后，凝固成水滴，通过第一出口102、冷凝管16回到锅炉1内的水室。

热传递管6内的热量再给水室17加热后，虽然热量所剩无几，但是燃烧器2所产生的烟气还在，烟气通过烟气出口7进入烟气处理装置8，烟气首先进入处理器底部的石灰石水，在与石灰石水发生反应之后，会遇到石灰石水上方的第一层纳米过滤器34，通过第一层纳米过滤器34之后，会遇到第二层加湿过滤器35，通过第二层加湿过滤器35之后，再通过侧排烟口32排入到大气中去。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。