直通式真空集热管太阳能蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种直通式真空集热管太阳能蒸汽发生器。

背景技术：

太阳能是一种清洁无公害的能源，极具开发潜能，随着太阳能利用的日益普遍，太阳能装置的开发也日益成熟，例如太阳能蒸汽发生器，太阳能蒸汽发生器是专门用于生产水蒸气的装置，所产生的水蒸气可以进行冬季供暖、蒸煮食物、储存等用，因其使用方便、造价低廉，近年来广受消费者的欢迎，但是现有的太阳能蒸汽发生器容水量有限，经常需要多次加水，操作起来非常麻烦，而且，产生的太阳能蒸汽温度较低，不能满足使用要求，同时长时间使用容易产生水垢堆积。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种直通式真空集热管太阳能蒸汽发生器，充分利用太阳能，能耗低，且蒸汽发生效率较高。

本实用新型的技术方案如下：

一种直通式真空集热管太阳能蒸汽发生器，包括支架、安装在支架倾斜侧的两联箱，两所述联箱相对面连接安装有直通式真空集热管，且两联箱两端侧设有进出水口，高处的所述联箱两端侧在进出水口上方设置有联箱蒸汽出口，所述联箱蒸汽出口连接有蒸汽管。

进一步的，所述支架的倾斜角度为16°-90°。

进一步的，低处的所述联箱的进出水口处连接一水位控制器(为太阳能副水箱)，所述水位控制器的安装高度与真空集热管内所需的水位高度齐平，保持水位高度为真空集热管高度的50％-90％。

进一步的，所述直通式真空集热管包括一玻璃外管及熔接在玻璃外管内的直通玻璃内管，所述玻璃内管轴线长度与玻璃外管匹配，所述玻璃内管外表面涂覆有吸热涂料。

进一步的，所述直通式真空集热管包括一玻璃外管、与玻璃外管熔接的一玻璃内管以及与玻璃内管熔接的一玻璃盘管，所述玻璃内管的一端熔接在所述玻璃外管的内腔端侧，且玻璃内管的另一端与玻璃盘管熔接，所述玻璃盘管远离玻璃内管的一端与玻璃外管熔接，且玻璃盘管连通设置，所述玻璃内管外表面涂覆有吸热涂料。

进一步的，所述直通式真空集热管包括一玻璃外管、与玻璃外管熔接的两玻璃内管以及熔接在两玻璃内管间的一玻璃盘管，所述玻璃内管外表面涂覆有吸热涂料。

本实用新型的有益效果：通过使用本申请中的直通(双通)式真空集热管的蒸发器，避免了传统单通的集热管仅能加热热水的功能，丰富了真空集热管的应用；使用本申请的集热器能够产生大量蒸汽的同时，易维护，使用寿命也较长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的直通式真空集热管太阳能蒸汽发生器的结构示意图；

图2为直通式真空集热管的结构示意图；

图3为设置盘管的真空集热管的结构示意图；

图4为设置盘管的另一种真空集热管的结构示意图。

图中：1-直通式真空集热管；2-玻璃内管；3-玻璃盘管；4-支架；5-联箱；6-进出水口；61-联箱蒸汽出口；7-蒸汽管；8-水位控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种直通式真空集热管太阳能蒸汽发生器，包括支架4、安装在支架4倾斜侧的两联箱5(联箱外壳螺纹固定在支架上，与现有联箱安装方式一致)，支架4的倾斜角度为16°-90°，两联箱相对面连接安装有直通式真空集热管1(与常规联箱安装结构完全一致)，且两联箱5两端侧设有进出水口6，上联箱5(高处的联箱5)两端侧在进出水口6上方设置有联箱蒸汽出口61，联箱蒸汽出口61连接有蒸汽管7用于供给蒸汽。同时使用过程中，上联箱5的两进出水口6可进行封堵(如采用阀门)；下联箱5(低处的联箱)其中一端进出水口6安装有阀门进行排污，且下联箱5的另一进出水口6可设置一电磁阀控制向真空集热管内注水，优选可在下联箱5的进出水口6处连接一水位控制器8(可为一太阳能副水箱)，水位控制器8的安装高度与真空集热管内所需的水位高度齐平，使得水位控制器8内的水能够及时补充至真空集热管内，保持水位高度为真空集热管高度的70％左右(水位高度在真空集热管高度的50％-90％均可)，当然其他能够控制水量的水位控制器也可，水位控制器8和电磁阀均为市售太阳能热水器常用配件，结构原理均已知。

需要说明的是进出水口6均连接有阀门进行控制。

参照图2，为直通式真空集热管的结构视图，其包括一玻璃外管及熔接在玻璃外管内的直通的玻璃内管2，玻璃内管2轴线长度与玻璃外管匹配，玻璃内管2外表面涂覆有吸热涂料(为常规市售真空集热管涂料)。使用直通式真空集热管能一定程度上避免水沸腾后冲出内管。

参照图3，为另一直通式真空集热管的结构视图，其包括一玻璃外管、与玻璃外管熔接的一玻璃内管2以及与玻璃内管2熔接的一玻璃盘管3，玻璃内管2的一端熔接在玻璃外管1的内腔端侧，且玻璃内管2的另一端与玻璃盘管3熔接，玻璃盘管3远离玻璃内管2的一端与玻璃外管熔接，且玻璃盘管3连通(双通)设置。使用时，玻璃内管2安装在下联箱中，通过设置玻璃盘管3可起到对玻璃内管2在高温下的应力缓冲作用，同时能够较好的阻挡水垢暴沸冲出真空集热管。

参照图4，为图3中直通式真空集热管的改进，其包括一玻璃外管1、与玻璃外管熔接的两玻璃内管2以及熔接在两玻璃内管2间的一玻璃盘管3，两玻璃内管2长度根据实际需要进行选配。玻璃盘管3熔接在两玻璃内管2后，两玻璃内管2再分别熔接在玻璃外管1内腔两端。相比于玻璃盘管熔接在玻璃外管端侧，一方面能够大大降低加工难度，直接与玻璃内管熔接，受力点主要集中在玻璃内管与玻璃外管熔接处；另外玻璃内管设置在端侧，同时玻璃盘管设置在两玻璃内管间，也可避免真空管内水沸腾后将真空管内的污垢一同携带出，由于玻璃内管2由于口径较大，能够具有一定的缓冲阈量。

工作原理：真空集热管内的水位控制在真空集热管高度的70％左右，真空集热管中的水吸热后沸腾，产生的水蒸气经由上联箱5的联箱蒸汽出口61进入到蒸汽管7内输送到用户中。由于玻璃外管1端侧是与玻璃内管2连通，沸腾的水可经过玻璃盘管3缓冲，同时少量冲出玻璃盘管3的废水经由高处的玻璃内管2后又落回低处的玻璃内管2内，可有效防止玻璃盘管2长时间使用后由于水垢堵塞。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，如真空集热管的基本结构及熔接方法、支架4结构及联箱、蒸汽箱的安装，相关管路的连接等，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。