一种管中管燃油燃气蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及电热锅炉技术领域，具体为一种管中管燃油燃气蒸汽发生器。

背景技术：

电锅炉也称电加热锅炉或者是电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备，一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

现有的电热锅炉在使用的过程中存在着产生蒸汽的效率较慢的缺点，通过电热管发热效率偏低，造成了能源的浪费，导致工作效率较低，不方便使用，故而提出一种管中管燃油燃气蒸汽发生器来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管中管燃油燃气蒸汽发生器，具备产生蒸汽效率快等优点，解决了现有的电热锅炉在使用的过程中存在着产生蒸汽的效率较慢的缺点，导致工作效率较低，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述产生蒸汽效率快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管中管蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体依次从上至下分为上烟箱、上水箱、中烟箱、下水箱和下烟箱；

所述上烟箱的内部安装有蒸汽室，所述蒸汽室的内部安装有火室，所述火室的一侧连接有燃烧机头，所述火室通过若干个套管内管和下烟箱连通，所述下烟箱通过下烟管与中烟箱连通，所述中烟箱通过上烟管与上烟箱连通；

所述套管内管的外侧套有套管外管，所述套管内管和套管外管形成一管中管结构，所述上水箱通过套管外管与下水箱连通，所述上水箱与蒸汽室连通；

所述上烟箱的内部且位于蒸汽室的外侧设置有盘管，所述盘管的出入两端分别与下水箱和水源连接。

优选的，所述上烟箱的外侧安装有烟囱，所述蒸汽室的外侧安装有蒸汽输出管。

优选的，所述盘管呈螺旋状缠绕在蒸汽室的外侧，所述盘管的输入端连接有盘管进水口，用于接通水源，所述盘管的输出端连接有盘管出水口，所述盘管出水口上连接有主进水管，用于向下水箱通入水源。

优选的，所述中烟箱的内部设置有水平布置的隔板，所述隔板上设有若干个用于套管外管穿过的通孔，所述隔板上还设有若干个用于烟气流通的通气口。

优选的，所述上水箱和下水箱之间连通连接有若干个小水管，所述小水管分布在的中烟箱的内壁。

优选的，所述下烟箱的内部还填充有耐火泥，所述下烟箱上设有清灰口，所述下烟箱的外侧安装有支脚。

优选的，该管中管蒸汽发生器还包括压力控制器和液位检查筒，所述压力控制器安装在上烟箱上，所述液位检查筒与上水箱和下水箱通过管道连接。

优选的，所述压力控制器上还电性连接有安全阀和压力表，所述液位检查筒上还连接有水位玻璃管，用于检测水位变化。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管中管燃油燃气蒸汽发生器，具备以下有益效果：

1、该管中管燃油燃气蒸汽发生器，通过套管内管和套管外管的配合使用，套管内管和套管外管用于将上水箱和下水箱连通，使水填充在套管内管和套管外管所形成的夹层中，并且套管内管套管内管连通火室和下烟箱，从而将火室的烟气从套管内管的内部送入到下烟箱中，再利用下烟管将烟气通入中烟箱，从而使套管内管和套管外管均被加热，进行双面加热，增大了受热面积，受热加快，实现了产生蒸汽效率快的目的，提高了工作效率。

2、该管中管燃油燃气蒸汽发生器，通过盘管的使用，盘管缠绕在蒸汽室的外侧，并且位于上烟箱的内部，从上烟箱排出的高温烟气会对排管内的水进行加热，并且经过盘管出水口和主进水管进入到水箱的内部，对水进行预热，减少燃料的使用，加速蒸汽产生并降低烟气的温度，从而实现了节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型e-e的剖面示意图；

图2为本实用新型结构的右视图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型蒸汽和烟气的流向图；

图5为本实用新型图4中a处放大示意图。

图中：1燃烧机、2火室、3套管内管、4套管外管、5下烟箱、6下烟管、7中烟箱、8小水管、9上烟管、10上烟箱、11蒸汽室、12盘管、13清灰口、14耐火泥、15主进水管、16下水箱、17水位玻璃管、18烟囱、19蒸汽输出管、20安全阀、21压力控制器、22压力表、23支脚、24盘管进水口、25盘管出水口、26隔板、27液位检查筒、28上水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管中管燃油燃气蒸汽发生器，包括包括壳体，壳体依次从上至下分为上烟箱10、上水箱28、中烟箱7、下水箱16和下烟箱5，下烟箱5的底部连接有支脚23，下烟箱5的内底壁填充有耐火泥14，下烟箱5的内部且位于耐火泥14的顶部连接有下水箱16，下烟箱5的外侧设有清灰口13；

下烟箱5通过下烟管6固定连接有中烟箱7，中烟箱7通过上烟管9固定连接有上烟箱10，上烟箱10的外侧安装有烟囱18，上烟箱10的内部连接有上水箱28，中烟箱7的内部安装有隔板26，隔板26上设有若干个用于套管外管4穿过的通孔，套管外管4分别穿过对应的通孔，使套管外管4能够稳定放置，隔板26上还设有若干个用于烟气流通的通气口，使烟气流通，并将上水箱28和下水箱16之间连通连接有若干个小水管8，小水管8分布在的中烟箱7的内壁，套管外管4的内部套接有套管内管3，两者所形成的间隙，即管中管结构将上水箱28和下水箱16相互连通；

上水箱28与上烟箱10内部的蒸汽室11连通，蒸汽室11连接有蒸汽输出管19，最终蒸汽的从此排出，蒸汽室11的内部安装有火室2，火室2的一侧连接有燃烧机1，火室2通过套管内管3和下烟箱5连通，蒸汽室11的外侧连接有螺旋状的盘管12，盘管12的输入端连接有盘管进水口24，用于接通水源，盘管12的输出端连接有盘管出水口25，盘管出水口25和主进水管15通过管道连接，主进水管15和下水箱16连接，用于将盘管12处加热的水通入下水箱16；

上烟箱10上连接有压力控制器21，压力控制器21通过导线电气连接有安全阀20和压力表22，用于控制蒸汽的产生速度和时间，上水箱28和下水箱16的外侧均通过管道连接有液位检查筒27，液位检查筒27的外侧连接有水位玻璃管17，用于检测装置内部水位的变化，并且便于观察判断。

图4-5为该管中管燃油燃气蒸汽发生器工作时内部的烟气和蒸汽的流向过程，烟气在燃烧机1产生，并依次经过火室2、套管内管3、下烟箱5、下烟管6、中烟箱7、上烟管9、上烟箱10、盘管12和烟囱18；

蒸汽在若干个套管内管3和套管外管4之间的间隙中产生，并向上汇聚到蒸汽室11并通过蒸汽输出管19排出。

在使用时：

(1)火室2内部的高温烟气经套管内管3进入到下烟箱5中，并将套管内管3加热，烟气再经过下烟管6进入到中烟箱7，将套管外管4加热，从而对水进行内外全方位加热，从而使下水箱16中的水快速被加热，使水在套管内管3和套管外管4所形成的夹层中被汽化，产生水蒸气，并且汇聚到蒸汽室11内部，最终从蒸汽输出管19排出。

(2)烟气通过上烟管9进入到上烟箱10后，高温烟气并将缠绕在蒸汽室11外侧的盘管12内部的水进行加热，使烟气的温度降低，然后从烟囱18排除出，并且盘管12内部被加热的水进入到水箱16中，起到了预热作用，节省了能源。

综上所述，该管中管燃油燃气蒸汽发生器，通过套管内管3和套管外管4的配合使用，套管内管3和套管外管4用于将上水箱28和下水箱16连通，使水填充在套管内管3和套管外管4所形成的夹层中，并且套管内管3连通火室2和下烟箱5，从而将火室2的烟气从套管内管3的内部送入到下烟箱5中，再利用下烟管6将烟气通入中烟箱7，从而使套管内管3和套管外管4均被加热，进行双面加热，增大了受热面积，受热加快，实现了产生蒸汽效率快的目的，提高了工作效率。

并且，盘管12缠绕在蒸汽室11的外侧，位于上烟箱10的内部，从上烟箱10排出的高温烟气会对排管12内的水进行加热，并且经过盘管出水口25和主进水管15进入到水箱16的内部，对水进行预热，减少燃料的使用，加速蒸汽产生并降低烟气的温度，从而实现了节能的目的，解决了现有的电热锅炉在使用的过程中存在着产生蒸汽的效率较慢的缺点，并且燃料燃烧后产生的高温烟气直接排放，造成了能源的浪费，导致工作效率较低，不方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。