一种新型锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种新型锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而蒸汽锅炉能够直接为工业生产和人民生活提供所需热能。
[0003]
现有的锅炉内部热交换效率低，从而使得锅炉内部水蒸发效率低，进而会造成能源利用率低的情况，除此之外，现有的锅炉需要观察内部水位，然后通过人工手动加水，蒸发效率低，为此我们提出了一种新型锅炉。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅热交换效率低，而且蒸发效率低的缺点，而提出的一种新型锅炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种新型锅炉，包括炉体，所述炉体内固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有蒸发管，所述蒸发管的侧壁上固定安装有贯穿炉体设置的燃烧箱体，所述燃烧箱体的侧壁上连通有进风管，所述燃烧箱体与蒸发管的侧壁之间连通有三个第一火管，所述固定板上贯穿设有多个均与蒸发管侧壁连通设置的第二火管，所述炉体的侧壁上连通有空心板，所述空心板的上端固定安装有预热箱，所述预热箱内固定安装有与空心板连通设置的预热机构，所述预热箱的侧壁上固定安装有与其连通设置的输水机构，所述预热箱与蒸发管之间连通设置有第一导水管，所述炉体的底部连通有与输水机构连通设置的缓压机构，所述蒸发管的侧壁上连通有贯穿炉体侧壁设置的出气管。
[0007]
优选地，所述预热机构包括固定安装于预热箱内的隔板，所述隔板上贯穿设有六个预热管，六个所述预热管均与空心板连通设置。
[0008]
优选地，所述输水机构包括固定安装于预热箱侧壁上的水箱，所述水箱内设置有浮球阀，所述水箱的底部与预热箱侧壁连通设置的第二导水管，所述水箱的顶部设置有进水口。
[0009]
优选地，所述缓压机构包括与炉体顶部连通设置的缓压管，所述缓压管与水箱的顶部之间连通有汽液均压管，所述缓压管的顶部连通设置有蒸汽聚集管，所述蒸汽聚集管的顶部开设有常压蒸汽出口。
[0010]
优选地，所述炉体和预热箱的底部侧壁均设置有球阀，两个所述球阀分别与蒸发管和预热箱连通设置。
[0011]
优选地，所述炉体侧壁的顶部设置有视镜。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过第一火管、第二火管和蒸发管之间的配合使用，实现通过三个
第一火管和多个第二火管对蒸发管内部的水进行加热的目的，从而提高其热交换效率，通过设置的预热机构，实现了水在进入蒸发管前进行预热的目的。
[0014]
2、本实用新型通过预热箱、第一导水管、蒸发管和输水机构之间的配合使用，实现了蒸发管内部水分蒸发后，通过浮球阀自动向蒸发管内部加水的目的，提高其蒸发效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种新型锅炉的正面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种新型锅炉的右视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种新型锅炉的左视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种新型锅炉的俯视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型提出的一种新型锅炉的右视透视结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型提出的一种新型锅炉的俯视透视结构示意图。
[0021]
图中：1炉体、2固定板、3蒸发管、4燃烧箱体、5进风管、6第一火管、7第二火管、8空心板、9预热箱、10第一导水管、11出气管、12隔板、13预热管、14水箱、15浮球阀、16第二导水管、17进水口、18缓压管、19汽液均压管、20蒸汽聚集管、21常压蒸汽出口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-6，一种新型锅炉，包括炉体1，炉体1内固定安装有固定板2，固定板2的上端固定安装有蒸发管3，蒸发管3的侧壁上固定安装有贯穿炉体1设置的燃烧箱体4，燃烧箱体4的侧壁上连通有进风管5，燃烧箱体4与蒸发管3的侧壁之间连通有三个第一火管6，固定板2上贯穿设有多个均与蒸发管3侧壁连通设置的第二火管7，炉体1的侧壁上连通有空心板8，空心板8的上端固定安装有预热箱9，预热箱9内固定安装有与空心板8连通设置的预热机构。
[0024]
其中，炉体1和预热箱9的底部侧壁均设置有球阀，两个球阀分别与蒸发管3和预热箱9连通设置，进一步的，炉体1侧壁的顶部设置有视镜。
[0025]
需要说明的是，第二火管7共有十三根，其中十三根第二火管7和三根第一火管5呈两列错开排列在蒸发管3的外侧，此外，第一火管6和第二火管7呈倾斜设置，方便灰渣更容易通过鼓风机吹的风滚落至锅炉内最底层，其中在炉体1侧壁底部开设有出灰口，用于底层灰渣的清理，出灰口上则设置有现有的合页门，此外，在燃烧箱体4上也设置有合页门，其中视镜是防爆耐高温耐腐蚀耐酸碱的钢化玻璃，此外，球阀则用于蒸发管3和预热箱9内部的排污目的。
[0026]
其中，预热机构包括固定安装于预热箱9内的隔板12，隔板12上贯穿设有六个预热管13，六个预热管13均与空心板8连通设置。
[0027]
需要说明的是，通过预热管13，实现对预热箱9内的水预热的目的，从而可以提高能源的利用率，以及预热箱9内的水进入蒸发管3后，蒸发速度快。
[0028]
预热箱9的侧壁上固定安装有与其连通设置的输水机构，预热箱9与蒸发管3之间
连通设置有第一导水管10，炉体1的底部连通有与输水机构连通设置的缓压机构，蒸发管3的侧壁上连通有贯穿炉体1侧壁设置的出气管11。
[0029]
其中，输水机构包括固定安装于预热箱9侧壁上的水箱14，水箱14内设置有浮球阀15，水箱14的底部与预热箱9侧壁连通设置的第二导水管16，水箱14的顶部设置有进水口17。
[0030]
需要说明的是，水箱14与现有的水塔相连，此外，其中浮球阀15的安装方式和具体工作方式为现有技术，在此不多做赘述，通过浮球阀15自动向水箱14内输水，从而保持水箱14与预热箱9内的水位平衡，实现自动向蒸发管3内加水的目的。
[0031]
其中，缓压机构包括与炉体1顶部连通设置的缓压管18，缓压管18与水箱14的顶部之间连通有汽液均压管19，缓压管18的顶部连通设置有蒸汽聚集管20，蒸汽聚集管20的顶部开设有常压蒸汽出口21。
[0032]
需要说明的是，由于炉体1内部温度较高，从而使得其内部压强大，通过蒸汽聚集管20，使得炉体1内部通过常压蒸汽出口21与外界相连，此外，通过在缓压管18和水箱14之间设置汽液均压管19，使得水箱14内部处于常压状态，进而使得水箱14能够正常输水。
[0033]
本实用新型中，通过将生物质放置在燃烧箱体4内燃烧，需要说明的是，进风管5的进气端与现有的鼓风机相连，从而向燃烧箱体4内输送空气，此外将燃烧箱体4内的热量输送至第一火管6内，再进入蒸发管3内，在鼓风机的风压下进入第二火管7内，在进入固定板2下方的炉体1内，通过空心板8进入六根预热管13内，最终从预热箱9的顶部排出，需要说明的，第二火管7共有十三根，此间通过三根第一火管6和十三根第二火管7对蒸发管3内部的水进行加热，从而提高其热交换效率，使得蒸发管3内部的水蒸发，而六根预热管13则对预热箱9内部的水进行预热处理。
[0034]
进一步的，由于蒸发管3内的水位下降，从而预热箱9内的水位要高于蒸发管3内的水位，从而使得预热箱9内的预热后的水通过第一导水管10进入蒸发管3内，此时由于预热箱9内的水位下降，通过第二导水管16向预热箱9内输水，使得预热箱9内的水位与水箱14内的水位持平，需要说明的是，浮球阀15的安装方式以及具体工作方式为现有技术，在此不多做赘述，此外，水箱14与现有的水塔相连，通过浮球阀15向水箱14内补充水源，从而实现自动向蒸发管3内加水的目的。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。