蒸汽发生器的制作方法

本申请涉及生活电器领域，尤其是涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

现有的流道式蒸汽发生器，由于钢管需要经过多道折弯，受到加工工艺和产品小型化限制，通常钢管管径偏小。蒸汽发生器工作，加热过程中水受热成水蒸汽，水垢会堆积在钢管内壁上，钢管管径偏小易造成水管堵塞，且难以清理，而且现有的柠檬酸也不能将水垢全部清除，随着蒸汽发生器的使用，水垢会逐渐堆积到堵塞，造成蒸汽发生器寿命偏短。另外现有的流道式蒸汽发生器，进水口处的温度偏低，出汽口处温度偏高，造成能量利用率不足和局部过热。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器有效解决了温度不平衡的问题，提高了热量利用率。

根据本申请的蒸汽发生器，包括：加热管；水管，所述水管的至少部分环绕所述加热管，所述水管具有进水段和排气段，所述进水段和所述排气段邻近设置。

根据本申请的蒸汽发生器，通过将温度较高的排气段与温度较低的进水段靠近设置，使得高温的排气段可以提前对进水段中的水进行加热，同时低温的进水段中的水可以吸收排气段上的热量，降低排气段的温度，有效解决了蒸汽发生器温度不平衡的问题，提高了热量利用率。

根据本申请的一个实施例，所述水管还包括：连接在所述进水段和所述排气段之间的受热段，所述受热段环绕所述加热管。

根据本申请的一个实施例，所述受热段的进水口与所述进水段相连，所述受热段的排气口与所述排气段相连，所述受热段的进水口设置在所述受热段的排气口的下侧。

根据本申请的一个实施例，所述水管与所述加热管之间通过连接支架固定。

根据本申请的一个实施例，所述进水段的至少部分的内径大于所述受热段的内径和排气段的内径。

根据本申请的一个实施例，所述进水段包括：依次相连第一管段和第二管段，所述第一管段邻近所述排气段，所述第二管段连接在所述第一管段和所述受热段之间，所述第一管段的内径大于所述受热段的内径。

根据本申请的一个实施例，所述第一管段构造为不锈钢管，所述第一管段的内径为8mm-14mm。

根据本申请的一个实施例，所述第二管段的内径在从第一管段到受热段的方向上逐渐减小。

根据本申请的一个实施例，所述蒸汽发生器还包括：外壳体，所述外壳体包覆所述第一管段、所述受热段和所述排气段，所述第二管段构造为硅胶管。

根据本申请的一个实施例，所述外壳体与所述第一管段为一体成型件。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的蒸汽发生器的爆炸图；

图2是根据本申请实施例的蒸汽发生器的示意图；

图3是根据本申请实施例的水管与加热管的配合示意图。

附图标记：蒸汽发生器100，加热管1，水管2，进水段21，第一管段211，第二管段212，排气段22，受热段23，外壳体3，连接支架4。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图3描述根据本申请实施例的蒸汽发生器100。

根据本申请的蒸汽发生器100包括加热管1和水管2，其中加热管1可以为电加热管，电加热管可以与供电装置直接相连产生热量。加热管1可以构造为蛇形管，来回往复以使得其能够最大程度地加热水管2中的水。

水管2的至少部分环绕加热管1，水管2具有进水段21和排气段22，用于产生蒸汽的水流可以从进水段21进入到水管2，经过加热管1加热的水蒸气可以从排气段22排出。进水段21和排气段22邻近设置，进水段21内的水是刚刚进入到水管2中的水，因此其温度较低，排气段22中的水蒸气经过了加热管1长时间的加热后产生的，故排气段22的温度较高。

本申请通过将温度较低的进水段21与温度较高的排气段22放置在一起，利用高温的排气段22甚至其排出的高温水蒸气对低温的进水段21进行加热，当然也可以说低温的进水段21可以对高温的排气段22进行适当冷却；也就是说，高温的排气段22可以对进水段21中的水进行预加热，由此解决了蒸汽发生器100温度不均衡的问题，同时提高了热量的利用率。

根据本申请的蒸汽发生器100，通过将温度较高的排气段22与温度较低的进水段21靠近设置，使得高温的排气段22可以提前对进水段21中的水进行加热，同时低温的进水段21中的水可以吸收排气段22上的热量，降低排气段22的温度，有效解决了蒸汽发生器100温度不平衡的问题，提高了热量利用率。

根据本申请的一些实施例，水管2还包括连接在进水段21和排气段22之间的受热段23，受热段23环绕加热管1设置。也就是说，受热管可以被加热管1加热，进水段21中的水可以进入到受热段23中被加热管1加热，同时受热段23中产生的蒸汽可以进入到排气段22中。

受热段23的进水口与进水段21相连，受热段23的排气口与排气段22相连，受热段23的进水口设置在受热段23的排气口的下侧。也就是说，受热段23的进水口设置在出气口的下方，水流首先从下方进入到受热段23，然后蒸汽从受热段23的上方排出。具体地，进水段21和排气段22都设置在受热段23的进水口的上方，因此，进水段21首先要向下弯折一定距离后才与受热段23的进水口相连，受热段23的排气口直接与设置在上方的排气段22相连。

在本申请的一些实施例中，水管2与加热管1之间通过连接支架4固定。连接支架4可以构造为两个以将水管2和加热管1牢牢地固定在一起，连接支架4可以分别与水管2和加热管1焊接固定。水管2可以构造为沿左右方向往复弯折的蛇形管，加热管1可以构造为沿竖直方向往复弯折的蛇形管，由此使得水管2和加热管1之间的热交换更加充分，提高了水管2和加热管1的换热效率。

根据本申请的一些实施例，进水段21的至少部分的内径大于受热段23的内径和排气段22的内径。也就是说，进水段21的至少部分采用的是粗管，受热段23和排气段22采用的是细管，因此在当进水段21内产生水垢时且采用酸洗的方法处理不了时，可以采用人工处理的方式，从而大大加强了流道式蒸汽发生器100的使用寿命。

进一步地，进水段21包括：依次相连的第一管段211和第二管段212，第一管段211邻近排气段22，第二管段212连接在第一管段211与受热段23之间，第一管段211的内径大于受热段23的内径。由于只有第一管段211邻近排气段22，因此第一管段211的受热最剧烈，其内部更容易产生水垢，因此可以仅将第一管段211的内径扩大，提升水垢的清除效率。

在本申请的一些实施例中，第一管段211构造为不锈钢管，第一管段211的内径为8mm-14mm。本申请的发明人经过多次试验后发现，将第一管段211的内径设置为8mm-14mm，既可以使得第一管段211与排气段22快速进行热交换，第一管段211中的水可以被排气段22提前预热，解决了温度不均衡的问题，又提高了热量的利用率；同时，可以方便维护人员对第一管段211内产生的水垢进行清理，提高了清理效率。

更进一步地，第二管段212的内径在从第一管段211到受热段23的方向上逐渐减小。由于第一管段211的内径大于受热段23的内径，因此第二管段212与第一管段211相连的部分的内径大于第二管段212与受热段23相连的部分的内径。将第二管段212的内径构造为在从第一管段211到受热段23的方向上逐渐减小，可以使得水流进入到受热段23时更加缓和。

需要说明的是，本申请中的第一管段211采用的金属管，从而加快第一管段211与排气段22的换热效率，第二管段212采用的是耐高温的硅胶管，从而方便第二管段212更好地弯折以连接第一管段211和受热段23。

在本申请的一些实施例中，蒸汽发生器100还包括外壳体3，外壳体3包覆加热管1以及至少部分水管2。具体地，外壳包覆在进水管2的外侧，外壳将水管2中除去硅胶材质的第二管段212的水管2的剩余部分包覆，第一管段211、受热段23以及排气段22均为金属材质，外壳可以与第一管段211、受热段23和排气段22中的至少一个焊接固定或者一体成型。

在本申请的一些实施例中，外壳体3包覆第一管段211、受热段23和排气段22，外壳体3与第一管段211为一体成型件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。