一种蒸汽热源机用温控装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽热源机技术领域，尤其涉及一种蒸汽热源机用温控装置。

背景技术：

蒸汽热源机是以木头、煤、石油或天然气甚至可燃垃圾作为热源使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉。当蒸汽热源机内水温达到所需温度时，若仍然持续高强度燃烧较为浪费能源，因此需要温控装置对温度进行监控，适时调整燃烧强度。

现有的蒸汽热源机用温控装置需要人工对温度或压强进行读取，再手动调节引风机风量或燃烧气体的进量，费时费力，工作效率低下；且现有的蒸汽热源机用温控装置大多只采用温度一种参数对炉内水温进行监测，可能出现偶然误差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽热源机用温控装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸汽热源机用温控装置，包括箱体和锅炉本体，所述锅炉本体内顶部安装有环形柱体，所述环形柱体设有多层，多层所述环形柱体的顶部连通且内部中空，多层所述环形柱体之间设有环形空隙，每层所述环形柱体的内壁中部均安装有温度传感器，所述锅炉本体外部远离箱体一侧的中上部连通有测试管体，所述箱体和锅炉本体通过排气管连通，所述箱体包括换热室和过滤室，所述换热室和过滤室通过连通管连通，所述连通管上安装有止回阀，所述箱体内安装有活性炭吸附网和滤网，所述箱体内设有混匀机构。

优选的，所述锅炉本体外部一侧设有箱体，所述锅炉本体外部远离箱体一侧的中部连通有加气管，所述环形柱体的顶部远离箱体一侧连通有蒸汽排放管，所述箱体外部远离锅炉本体一侧的中上部连通有进水管，所述箱体顶部远离锅炉本体一侧连通有废气排放管。

优选的，所述测试管体和锅炉本体连接处安装有阻火网，所述测试管体的管端为封闭结构，所述测试管体的管端安装有压力传感器，所述锅炉本体外部的中部安装有plc控制器，所述plc控制器与压力传感器和温度传感器电性连接。

优选的，所述排气管其中一个管端和过滤室连通，所述换热室位于箱体内部的顶部，所述过滤室位于箱体内部的底部，所述活性炭吸附网和滤网均设有多个，所述滤网安装于过滤室内部靠近锅炉本体一侧，所述活性炭吸附网分别安装于过滤室内部远离锅炉本体一侧和换热室内部靠近锅炉本体一侧。

优选的，所述换热室内靠近锅炉本体一侧的底部安装有水泵，所述水泵的出水口连通有加水管，所述加水管另一端从换热室内部伸出并和环形柱体连通，所述箱体外部远离锅炉本体一侧的底部安装有引风机，所述引风机和plc控制器电性连接。

优选的，所述混匀机构包括旋转电机和螺旋搅拌桨，所述旋转电机安装于箱体顶部远离锅炉本体一侧的中心处，所述旋转电机的输出轴伸入换热室内部并和箱体转动连接，所述旋转电机的输出轴底端焊接有螺旋搅拌桨。

优选的，所述混匀机构包括电动伸缩杆和移动板，所述电动伸缩杆安装于箱体顶部远离锅炉本体一侧的中心处，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入换热室内部并和箱体滑动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端底端焊接有移动板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过多层环形柱体的设置，使每层环形柱体内的水均可以和热源直接接触，增加水和热源的接触面积使环形柱体内的水加热更加均匀，在每层环形柱体内壁内均安装温度传感器，若每个温度传感器检测的温度均达到所需温度则说明所有水体均加热完成，对锅炉本体内的水体温度监测的更加全面，避免外层水体达到温度内层水体温度不达标的情况发生。

2.本实用新型通过在测试管体内安装压力传感器，压力传感器可以监测锅炉本体内的压强，随着锅炉本体内部温度升高压强逐渐升高，当压强升高至限定值时则说明水体加热完成，配合温度传感器共同判断水体加热情况，判断更加精准，若温度传感器和压力传感器检测数值均达到限定值则将信息传递给plc控制器，控制引风机减小风量，减小加气管加入的可燃烧气体，保持锅炉本体内小幅度燃烧保证水温，避免持续高强度燃烧，节约能源。

3.本实用新型锅炉本体内燃烧产生的烟气随排气管进入过滤室经滤网和活性炭吸附网过滤，避免烟气中的污染物污染环境，滤后气体经连通管进入换热室和后续水体进行混合换热，混匀机构使其混合更加均匀，换热更彻底，减少水体后续加热时间，提高工作效率，且热能进行了二次利用避免热能浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸汽热源机用温控装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蒸汽热源机用温控装置的实施例1的截面图；

图3为本实用新型提出的一种蒸汽热源机用温控装置的实施例1的环形柱体倒置示意图；

图4为本实用新型提出的一种蒸汽热源机用温控装置的实施例2的箱体截面图。

图中：1、废气排放管；2、旋转电机；3、进水管；4、箱体；5、止回阀；6、连通管；7、加水管；8、排气管；9、锅炉本体；10、蒸汽排放管；11、测试管体；12、plc控制器；13、加气管；14、引风机；15、螺旋搅拌桨；16、换热室；17、过滤室；18、活性炭吸附网；19、滤网；20、水泵；21、阻火网；22、压力传感器；23、温度传感器；24、环形柱体；25、电动伸缩杆；26、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种蒸汽热源机用温控装置，包括箱体4和锅炉本体9，锅炉本体9内顶部安装有环形柱体24，环形柱体24设有多层，多层环形柱体24的顶部连通且内部中空，多层环形柱体24之间设有环形空隙，每层环形柱体24的内壁中部均安装有温度传感器23，锅炉本体9外部远离箱体4一侧的中上部连通有测试管体11，箱体4和锅炉本体9通过排气管8连通，箱体4包括换热室16和过滤室17，换热室16和过滤室17通过连通管6连通，连通管6上安装有止回阀5，止回阀5防止气体和水体倒灌，箱体4内安装有活性炭吸附网18和滤网19，箱体4内设有混匀机构。

本实施例中，锅炉本体9外部一侧设有箱体4，锅炉本体9外部远离箱体4一侧的中部连通有加气管13，环形柱体24的顶部远离箱体4一侧连通有蒸汽排放管10，加热产生的蒸汽从蒸汽排放管10排出，箱体4外部远离锅炉本体9一侧的中上部连通有进水管3，箱体4顶部远离锅炉本体9一侧连通有废气排放管1，测试管体11和锅炉本体9连接处安装有阻火网21，测试管体11的管端为封闭结构，测试管体11的管端安装有压力传感器22，锅炉本体9外部的中部安装有plc控制器12，plc控制器12与压力传感器22和温度传感器23电性连接，排气管8其中一个管端和过滤室17连通，换热室16位于箱体4内部的顶部，过滤室17位于箱体4内部的底部，活性炭吸附网18和滤网19均设有多个，滤网19安装于过滤室17内部靠近锅炉本体9一侧，活性炭吸附网18分别安装于过滤室17内部远离锅炉本体9一侧和换热室16内部靠近锅炉本体9一侧，换热室16内靠近锅炉本体9一侧的底部安装有水泵20，水泵20的出水口连通有加水管7，加水管7另一端从换热室16内部伸出并和环形柱体24连通，箱体4外部远离锅炉本体9一侧的底部安装有引风机14，引风机14和plc控制器12电性连接，混匀机构包括旋转电机2和螺旋搅拌桨15，旋转电机2安装于箱体4顶部远离锅炉本体9一侧的中心处，旋转电机2的输出轴伸入换热室16内部并和箱体4转动连接，旋转电机2的输出轴底端焊接有螺旋搅拌桨15。

本实施例的工作原理：引风机14往锅炉本体9内部引入空气，加气管13往锅炉本体9内部引入可燃烧气体在锅炉本体9内燃烧提供热源，水泵20抽取换热室16内的水进入环形柱体14，通过多层环形柱体24的设置，使每层环形柱体24内的水均可以和热源直接接触，增加水和热源的接触面积使环形柱体24内的水加热更加均匀，在每层环形柱体24内壁内均安装温度传感器23，若每个温度传感器23检测的温度均达到所需温度则说明所有水体均加热完成，对锅炉本体9内的水体温度监测的更加全面，避免外层水体达到温度内层水体温度不达标的情况发生；通过在测试管体11内安装压力传感器22，压力传感器22可以监测锅炉本体9内的压强，随着锅炉本体9内部温度升高压强逐渐升高，当压强升高至限定值时则说明水体加热完成，配合温度传感器23共同判断水体加热情况，判断更加精准，若温度传感器23和压力传感器22检测数值均达到限定值则将信息传递给plc控制器12，控制引风机14减小风量，减小加气管13加入的可燃烧气体，保持锅炉本体9内小幅度燃烧保证水温，避免持续高强度燃烧，节约能源；锅炉本体9内燃烧产生的烟气随排气管8进入过滤室17经滤网19和活性炭吸附网18过滤，避免烟气中的污染物污染环境，滤后气体经连通管6进入换热室16和后续水体进行混合换热，旋转电机2带动螺旋搅拌桨15旋转使其混合更加均匀，换热更彻底，减少水体后续加热时间，提高工作效率，且热能进行了二次利用避免热能浪费，换热后的气体从废气排放管1排出。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，混匀机构包括电动伸缩杆25和移动板26，电动伸缩杆25安装于箱体4顶部远离锅炉本体9一侧的中心处，电动伸缩杆25的伸缩端伸入换热室16内部并和箱体4滑动连接，电动伸缩杆25的伸缩端底端焊接有移动板26。

本实施例的工作原理：电动伸缩杆25带动移动板26上下往复移动使滤后气体和后续水体混合更加均匀，换热更彻底，减少水体后续加热时间，提高工作效率，且热能进行了二次利用避免热能浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。