一种立式燃生物质蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及漆产品生产技术领域，尤其涉及一种立式燃生物质蒸汽锅炉。

背景技术：

乳胶、胶剂和真石漆产品生产中需要对原料进行加热，生物质属于清洁、低碳可再生的能源，以生物质颗粒作燃料的蒸汽发生器具有热效率高，最高可达85％以上，环保性好、运行成本低，经济效益高等特点，因此在乳胶、胶剂和真石漆产品生产中计划使用生物质锅炉，但是传统的生物质锅炉无法直接应用于乳胶、胶剂和真石漆产品生产线；

这是因为现有技术对添加生物质时，往往都是一次性添加，添加量的多少全凭操作人员的经验，因此容易导致添加过量或过少的问题，使得在进行燃烧时，容易出现生物质浪费或者燃料不足的问题，所以我们提出一种立式燃生物质蒸汽锅炉，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现如今对添加生物质时，往往都是一次性添加，添加量的多少全凭操作人员的经验，因此容易导致添加过量或过少的问题，使得在进行燃烧时，容易出现生物质浪费或者燃料不足的缺点，而提出的一种立式燃生物质蒸汽锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式燃生物质蒸汽锅炉，包括燃烧箱，所述燃烧箱的内壁上固定安装有支撑环，且支撑环内嵌装有换热板，所述支撑环的顶部固定安装有盛水罩，且盛水罩的顶部内壁上等间距开设有多个气孔，所述燃烧箱的底部内壁上固定安装有燃烧器，且燃烧箱的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有步进电机，所述固定板的另一侧固定安装有弧形板，弧形板的一侧固定安装有圆形挡板，且弧形板的一侧延伸至燃烧箱内并位于支撑环的下方，所述步进电机的输出轴延伸至弧形板内并等间距固定安装有多个分隔板，且多个分隔板均与弧形板的内壁紧密贴合。

优选的，所述换热板的顶部固定安装有换热架，且换热架的顶部延伸至盛水罩内，可快速对水进行加热。

优选的，所述盛水罩的一侧内壁上固定安装有进水管，且进水管的一端延伸至燃烧箱的外侧并固定连通有阀门，所述阀门上固定连通有接头，可方便向盛水罩内注入水。

优选的，所述步进电机的输出轴延伸至弧形板内并固定安装有安装杆，且多个分隔板等间距固定安装在安装杆上，可实现对对个分隔板进行稳定的安装固定。

优选的，所述燃烧箱的另一侧底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至燃烧箱内并固定安装有螺杆，所述螺杆的一端与燃烧箱的一侧底部内壁转动连接，所述燃烧箱内滑动连接有螺纹板，且螺杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板的顶部固定安装有刮板，且刮板位于弧形板的一侧，可方便将位于两个分隔板之间的生物质燃烧材料全部刮落。

本实用新型中，所述一种立式燃生物质蒸汽锅炉：

本技术方案通过将相邻的两个分隔板放入生物质燃烧材料，并且由弧形板的阻挡，可避免生物质燃烧材料随意洒落，之后可将弧形板插入燃烧箱内，并且利用固定板与燃烧箱进行固定，接着可利用点火器进行点火，之后可启动步进电机，此时可带动多个分隔板进行转动，所以可带动位于相邻的两个分隔板之间的生物质燃烧材料，在将生物质燃烧材料移动至失去与弧形板接触时，此时生物质燃烧材料便可下落至燃烧箱内，进行燃烧，以此可通过步进电机逐渐的相燃烧箱添加生物质燃烧材料，有效的避免添加过量的问题；

本实用新型通过启动步进电机，可带动多个分隔板同时进行转动，以此可根据需要逐渐添加生物质燃烧材料，因此可在保证正常的燃烧过程中避免生物质燃烧材料添加过量，有效的避免浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式燃生物质蒸汽锅炉的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种立式燃生物质蒸汽锅炉的导热架结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种立式燃生物质蒸汽锅炉的安装杆、隔板和弧形板连接结构示侧视图；

图4为本实用新型提出的一种立式燃生物质蒸汽锅炉的螺杆、螺纹板和刮板连接结构侧视图。

图中：1燃烧箱、2支撑环、3换热板、4盛水罩、5导热架、6进水管、7阀门、8固定板、9弧形板、10步进电机、11燃烧器、12驱动电机、13刮板、14螺杆、15安装杆、16分隔板、17螺纹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种立式燃生物质蒸汽锅炉，包括燃烧箱1，燃烧箱1的内壁上固定安装有支撑环2，且支撑环2内嵌装有换热板3，支撑环2的顶部固定安装有盛水罩4，且盛水罩4的顶部内壁上等间距开设有多个气孔，燃烧箱1的底部内壁上固定安装有燃烧器11，且燃烧箱1的一侧固定安装有固定板8，固定板8的一侧固定安装有步进电机10，固定板8的另一侧固定安装有弧形板9，弧形板9的一侧固定安装有圆形挡板，且弧形板9的一侧延伸至燃烧箱1内并位于支撑环2的下方，步进电机10的输出轴延伸至弧形板9内并等间距固定安装有多个分隔板16，且多个分隔板16均与弧形板9的内壁紧密贴合。

其中，本实用新型通过启动步进电机10，可带动多个分隔板16同时进行转动，以此可根据需要逐渐添加生物质燃烧材料，因此可在保证正常的燃烧过程中避免生物质燃烧材料添加过量，有效的避免浪费的问题。

本实用新型中，换热板3的顶部固定安装有换热架5，且换热架5的顶部延伸至盛水罩4内，可快速对水进行加热。

本实用新型中，盛水罩4的一侧内壁上固定安装有进水管6，且进水管6的一端延伸至燃烧箱1的外侧并固定连通有阀门7，阀门7上固定连通有接头，可方便向盛水罩4内注入水。

本实用新型中，步进电机10的输出轴延伸至弧形板9内并固定安装有安装杆15，且多个分隔板16等间距固定安装在安装杆15上，可实现对对个分隔板16进行稳定的安装固定。

本实用新型中，燃烧箱1的另一侧底部固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴延伸至燃烧箱1内并固定安装有螺杆14，螺杆14的一端与燃烧箱1的一侧底部内壁转动连接，燃烧箱1内滑动连接有螺纹板17，且螺杆14贯穿螺纹板17并与螺纹板17螺纹连接，螺纹板17的顶部固定安装有刮板13，且刮板13位于弧形板9的一侧，可方便将位于两个分隔板16之间的生物质燃烧材料全部刮落。

本实用新型中，本技术方案可由进水管6向盛水罩4内注入冷水，在注入完成后，可将阀门7关闭，避免后期蒸汽由进水管6排出，接着将相邻的两个分隔板16放入生物质燃烧材料，并且由弧形板9的阻挡，可避免生物质燃烧材料随意洒落，之后可将弧形板9插入燃烧箱1内，并且利用固定板8与燃烧箱1进行固定，接着可利用点火器11进行点火，之后可启动步进电机10，此时可带动多个分隔板16进行转动，所以可带动位于相邻的两个分隔板16之间的生物质燃烧材料，在将生物质燃烧材料移动至失去与弧形板9接触时，此时生物质燃烧材料便可下落至燃烧箱1内，进行燃烧，接着可启动驱动电机12带动螺杆14进行转动，此时可带动螺纹板17进行横向移动，在螺纹板17进行移动时，可带动刮板13向位于下方的两个分隔板16一侧进行移动，之后刮板13可分别与两个分隔板16进行接触，此时可将粘附在两个分隔板16上的生物质燃烧材料刮落，以此可通过步进电机10逐渐的相燃烧箱1添加生物质燃烧材料，有效的避免添加过量的问题，在经过燃烧之后，此时可释放大量的热被换热板3进行吸收，之后热量便会经过传导传入导热架5上，即可利用导热架5对位于盛水罩4内的水进行加热，直至将水加热至沸腾，因此本技术方案可根据需要逐渐添加生物质燃烧材料，因此可在保证正常的燃烧过程中避免生物质燃烧材料添加过量，有效的避免浪费的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。