一种电厂锅炉用耐高温涂层结构的制作方法

本实用新型涉及电厂锅炉技术领域，尤其涉及一种电厂锅炉用耐高温涂层结构。

背景技术：

热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸气，经一次加热之后，水蒸气进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸气进行二次加热，水蒸气进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。

随着社会经济的不断发展，社会对电量需求将会越来越大，促使大型燃煤电厂的发展壮大，如今燃煤电厂锅炉发电使用得越来越多，大型燃煤电厂锅炉使用时间长，且燃煤燃烧易产生硫化物腐蚀锅炉内壁及水管，严重影响锅炉及水管的使用寿命，同时大型燃煤电厂锅炉也会产生大量的烟灰，传统的运送烟灰的方式直接让烟灰落在传送带上，这给周围环境造成严重的危害，也是雾霾形成的帮手。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电厂锅炉用耐高温涂层结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电厂锅炉用耐高温涂层结构，包括支架板，所述支架板的前侧固定安装有锅炉，所述支架板的左侧固定安装有煤粉仓，所述煤粉仓的底部左侧固定连接有吹粉机，所述支架板的右侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过水管固定连接有耐热蛇形管，所述耐热蛇形管的输出端通过水管固定连接水蒸气分离器，所述水蒸气分离器的输出端固定连接有汽轮机，所述锅炉的内部固定连接有点燃器，所述煤粉仓的输出端贯穿延伸至锅炉的内部，所述煤粉仓的输出端位于点燃器的左侧，所述支架板的右侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有进风管，所述锅炉的右侧外环围绕有进风管，所述进风管环绕在锅炉的外环，所述进风管的输出端贯穿并延伸至锅炉的内部，所述锅炉的右侧底端固定连接有烟气净化器，所述烟气净化器的右侧固定连接有排气管，所述支架板的底部前端固定连接有传送带，所述传送带的上表面放置有集灰车，所述集灰车的左、右两侧均固定连接有磁铁，所述集灰车的左、右两侧均固定连接有手柄，所述传送带的右侧固定连接有缓冲传送带。

优选的，所述耐热蛇形管的输入端贯穿并延伸至锅炉的内部，所述耐热蛇形管的输出端贯穿并延伸至锅炉的外部。

优选的，所述锅炉的内壁表面涂有高温防腐涂料，所述耐热蛇形管的外表面涂有耐高温防腐涂料。

优选的，所述点燃器位于煤粉仓输出端的底部，所述点燃器的横截面为四个扇形组成，所述点燃器贯穿并延伸至锅炉的内部。

优选的，所述进风管的输出端位于点燃器的底部，所述锅炉的底部开设有排灰口，所述烟气净化器的底端开设有排灰口。

优选的，所述集灰车的顶部左、右两端均倾斜设置，且两个集灰车的左、右两顶端相接倾斜面向下朝向集灰车内部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置扇形点燃器，重复点燃煤粉，避免煤粉浪费，通过给锅炉内壁和耐热蛇形管外壁涂上高温防腐涂料，一是能够避免硫化物对锅炉内壁和耐热蛇形管外壁的腐蚀，二是避免锅炉内壁和耐热蛇形管外壁在高温下发生破裂。

2、本实用新型中，集灰车底部的磁铁相互吸引，使集灰车之间相互连接，达到稳定的作用，并且能够使集灰车的左、右两侧顶端紧密相接，避免灰烬掉落在集灰车外面，降低灰烬清扫难度，避免了灰烬四处飞扬造成的环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型电厂锅炉用耐高温涂层结构的结构示意图；

图2为本实用新型电厂锅炉用耐高温涂层结构的图1中c-c处剖视图；

图3为本实用新型电厂锅炉用耐高温涂层结构的图1中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型电厂锅炉用耐高温涂层结构的图1中b处的局部放大结构示意图；

图中标号：1、支架板；2、锅炉；3、煤粉仓；4、耐热蛇形管；5、点燃器；6、水泵；7、进风管；8、汽轮机；9、鼓风机；10、水蒸气分离器；11、烟气净化器；12、吹粉机；13、传送带；14、集灰车；15、手柄；16、缓冲传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示的一种电厂锅炉用耐高温涂层结构，包括支架板1，支架板1的前侧固定安装有锅炉2，支架板1的左侧固定安装有煤粉仓3，煤粉仓3的底部左侧固定连接有吹粉机12，支架板1的右侧固定安装有水泵6，水泵6的输出端通过水管固定连接有耐热蛇形管4，耐热蛇形管4的输出端通过水管固定连接水蒸气分离器10，分离出来的水可重复利用，节约了水资源，水蒸气分离器10的输出端固定连接有汽轮机8，锅炉2的内部固定连接有点燃器5，煤粉仓3的输出端贯穿延伸至锅炉2的内部，煤粉仓3的输出端位于点燃器5的左侧，支架板1的右侧固定安装有鼓风机9，鼓风机9的输出端固定连接有进风管7，锅炉2的右侧外环围绕有进风管7，进风管7环绕在锅炉2的外环，进风管7的输出端贯穿并延伸至锅炉2的内部，锅炉2的右侧底端固定连接有烟气净化器11，烟气净化器11的右侧固定连接有排气管，净化过后的烟气减少对大气的污染，支架板1的底部前端固定连接有传送带13，传送带13的上表面放置有集灰车14，集灰车14的左、右两侧均固定连接有磁铁15，集灰车14的左、右两侧均固定连接有手柄，传送带13的右侧固定连接有缓冲传送带16，使集灰车14缓慢下落至地面，一保护集灰车14避免磕碰，二是避免灰烬洒落地面而污染环境，避免加重清扫工作，耐热蛇形管4的输入端贯穿并延伸至锅炉2的内部，耐热蛇形管4的输出端贯穿并延伸至锅炉2的外部，锅炉2的内壁表面涂有高温防腐涂料，耐热蛇形管4延伸至锅炉2内部的部分水管外表面涂有耐高温防腐涂料，减小硫化物对水管外壁的腐蚀，避免水管在高温下破裂，点燃器5位于煤粉仓3输出端的底部，点燃器5的横截面为四个扇形组成，点燃器5贯穿并延伸至锅炉2的内部，进风管7的输出端位于点燃器5的底部，锅炉2的底部开设有排灰口，烟气净化器11的底端开设有排灰口，集灰车14的顶部左、右两端均倾斜设置，且两个集灰车14的左、右两顶端相接倾斜面向下朝向集灰车内部，使灰烬落在两集灰车14之间时也能自然的滑落至集灰车14内，避免灰烬散落至传送带13上。

工作原理：在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用时，首先需要开启鼓风机9，将空气送入锅炉2的炉膛内，为煤粉燃烧提供充足的氧气，接着向煤粉仓3输送煤粉，煤粉受重力作用落到煤粉仓3的底部，开启点燃器5，开启吹粉机12向右吹动煤粉，使煤粉向右移动进入锅炉2，此时点燃器5将煤粉点燃，将煤粉的化学能转化为热能，煤粉燃烧产生烟气，烟气向上移动且通过通过锅炉2的右侧向下移动至烟气净化器11的内部，净化后的烟气向右排出锅炉2至烟囱，烟气中的粉尘向下移动被排至集灰车14内，此时开启水泵6，向耐热蛇形管4输送水，耐热蛇形管4内的水通过炉膛内高温加热转化为水蒸气，水蒸气与水的混合物流出至水蒸气分离器10，通过水蒸气分离器10将水蒸气分离出来，水补充至水箱，水蒸气通过水管输送至汽轮机8，水蒸气带动汽轮机8转动进行发电，锅炉内煤粉燃烧后的灰烬向下落入集灰车14内，锅炉2底端的集灰车14内灰烬快满时，启动传送带13向右传送一段距离，带动满的集灰车14向右移动，使左边空的集灰车14向右移动至锅炉2的底端，当集灰车14被传送至传送带13右端的缓冲传送带16的同时启动缓冲传送带16，将集灰车14倾斜向下移动，使集灰车14缓慢落至地面，避免集灰车14严重抖动，造成灰尘飞扬或掉落，此时工作人员将落地的集灰车14内的灰烬处理干净后，将空的集灰车14放置在传送带13的左端，使两集灰车14相互接触，集灰车14底部的磁铁15相互吸引，使集灰车14之间相互连接，达到稳定的作用，并且能够使集灰车14的左、右两侧顶端紧密相接，避免灰烬掉落在集灰车14外面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。