一种防止超温爆管的过热器的制作方法

1.本实用新型涉及过热器技术领域，具体为一种防止超温爆管的过热器。


背景技术：

2.运行中由于某种原因，造成管壁温度超过设计值，只要超温幅度不太大，就不会立即损坏。但管子长期在超温下工作，钢材金相组织会发生变化，蠕变速度加快，持久强度降低，在使用寿命未达到预定值时，即提早爆破损坏。
3.过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。
4.大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。
5.但现有的过热器结构过于简单，大型企业需要多个过热器同时进行工作才可能满足企业的需求，同时由于结构简单，过热器在长时间进行工作后，容易出现故障，从而发生爆管，轻则造成设备的损坏，增加了工作成本，降低了工作效率，严重时可能使工作人员受到伤害，造成工作人员伤亡的情况出现。
6.为此，提出一种防止超温爆管的过热器。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防止超温爆管的过热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止超温爆管的过热器，包括两个壳体，两个所述壳体的两侧均焊接有第二管道，一个所述第二管道的顶部连通有第三管道，一个所述第二管道的顶部连通有第一u型管道，所述第一u型管道远离第二管道的一端连通有第五管道，一个所述第二管道的顶部连通有第二u型管道，所述第二u型管道远离第二管道的一端连通有弧形管道，一个所述第二管道的顶部连通有第四管道，两个所述壳体的内部均匀的设有蛇形管道，所述蛇形管道的一端均连通于第二管道的外侧壁。
9.优选的，所述第二管道的底部通过螺栓螺纹连接有第一管道。
10.优选的，所述第五管道的外侧壁安装有第一安全阀。
11.优选的，所述弧形管道的外侧壁安装有第三安全阀。
12.优选的，所述第四管道的外侧壁安装有第二安全阀。
13.优选的，所述第五管道的外侧壁焊接有第一固定板。
14.优选的，所述第三管道远离第二管道的一端安装有气体阀。
15.优选的，所述第四管道的外侧壁焊接有第二固定板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、通过第一u型管道、第二u型管道、第一安全阀和第三安全阀，可以对管道内部的气压进行调节，使得管道内部的气压处于平稳的状态，避免了因为气压的不同导致管道爆管，从而造成工作人员受到伤害的情况出现；
18.二、通过改进的蛇形管道，可以增加蒸汽与管道的接触面积。使得蒸汽可以被更加快速的进行加热，同时通过被改进的蛇形管道，可以使蒸汽的流动速度加快，使得蒸汽在加热完毕后更加快速的流入其他管道，节省了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型壳体的剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a区的结构放大示意图。
23.图中：1、壳体；2、第一管道；3、第二管道；4、第三管道；5、第一u型管道；6、气体阀；7、第二u型管；8、弧形管；9、第四管道；10、第五管道；11、第一固定板；12、第一安全阀；13、蛇形管道；14、第二安全阀；15、螺栓；16、第三安全阀；17、第二固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止超温爆管的过热器，包括两个壳体1，两个壳体1的两侧均焊接有第二管道3，一个第二管道3的顶部连通有第三管道4，一个第二管道3的顶部连通有第一u型管道5，第一u型管道5远离第二管道3的一端连通有第五管道10，一个第二管道3的顶部连通有第二u型管道7，第二u型管道7远离第二管道3的一端连通有弧形管道8，一个第二管道3的顶部连通有第四管道9，两个壳体1的内部均匀的设有蛇形管道13，蛇形管道13的一端均连通于第二管道3的外侧壁。
27.需要说明的是，第二管道3的底部通过螺栓15螺纹连接有第一管道2；通过以上设置，可以通过第一管道2向第二管道3内部输入蒸汽，使得蒸汽可以更加方便的进行加热，同时也使蒸汽更加快速的进行流动，节省了加热蒸汽的过程，第五管道10的外侧壁安装有第一安全阀12；通过以上设置，当第五管道10内部的压力过大或过小时，通过第一安全阀12，可以对第五管道10内部的气压进行调节，避免了第五管道10因为内部气压的问题出现破裂的情况，弧形管道8的外侧壁安装有第三安全阀16；通过以上设置，当弧形管道8内部的压力过大或过小时，通过第三安全阀16，可以对弧形管道8内部的气压进行调节，避免了弧形管道8因为内部气压的问题出现破裂的情况，第四管道9的外侧壁安装有第二安全阀14；通过以上设置，当第四管道9内部的压力过大或过小时，通过第二安全阀14，可以对第四管道9内部的气压进行调节，避免了第四管道9因为内部气压的问题出现破裂的情况。
28.还需要进一步说明的是，第五管道10的外侧壁焊接有第一固定板11；通过以上设
置，可以更加方便的将第五管道10的位置进行固定，使其无法进行移动，避免了因为第五管道10的移动，使本装置损坏的情况出现，第三管道4远离第二管道3的一端安装有气体阀6；通过以上设置，可以将第三管道4内部的气体放出，避免了气体堆积在第三管道4的内部，从而使本装置出现损坏，无法正常使用的情况出现，第四管道9的外侧壁焊接有第二固定板17；通过以上设置，第一更加方便的将第四管道9的位置进行固定板，防止第四管道9的位置出现移动，通过第一固定板11和第二固定板17，可以将本装置的位置进行进一步的固定板，防止其出现倾斜或者倒塌的情况。
29.综上所述，本实用新型的工作原理或者结构原理：本装置通过蛇形管道13对蒸汽进行进一步的加热，使蒸汽的温度进行提升，方便人们后续使用，传统的管道虽然可以增长蒸汽与管道的接触时间，但随着管道的增长，蒸汽流通的时间也随之增加，本装置改进了管道的结构，可以使蒸汽与管道的接触时间进行增加，使得蒸汽拥有更长的时间可以进行升温，同时使得蒸汽的流动速度变快，使得蒸汽在进行快速升温的同时也更加快速的进行流动，节省了时间，提高了工作效率，蒸汽升温完毕后，经过分别进入第一u型管道5和第二u型管道7内部，经过第一u型管道5和第二u型管道7分别排入第五管道10和弧形管道8的内部，第五管道10和弧形管道8的外侧壁分别按照有第一安全阀12和第三安全阀16，安全阀可以当管道内部的气压升高或者降低时，对气压进行调节，使得管道内部的气压可以保持平衡，不会出现因为气压不稳定，导致管道出现破裂的情况，从而保障了人们的生命安全，同时第一固定板11和第二固定板17可以将第五管道10和第四管道9的位置进行固定，避免了因为外界因素，导致它们的位置出现移动的情况出现，本装置可以通过改进的蛇形管道13使得蒸汽的升温更快，流动速度更加迅速，节省了时间，提高了工作效率，同时通过第一u型管道5、第二u型管道7、第一安全阀12和第三安全阀16可以更加快速的将每个管道内部的气压进行调节，避免了因为气压的不同，导致管道出现爆管的情况，从而保障了工作人员的生命安全，提高了工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。