一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉及其控制系统的制作方法

1.本发明涉及蒸汽锅炉领域，具体为一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉及其控制系统。


背景技术：

2.锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的应用十分广泛，尤其涉及到燃煤蒸汽锅炉，而现有的燃煤蒸汽锅炉功能比较单一，存在很多缺陷，1、现有的燃煤蒸汽锅炉不能实现自动上料和自动下料，煤炭需要人工投入到锅炉内，燃烧后的灰还需要人工进行清理，效率低，速度慢，增加人工成本；2、现有的燃煤蒸汽锅炉不能将燃烧排出的余热回收处理，从而减少热量的损失，达到节能的目的；3、现有的燃煤蒸汽锅炉不能自动控制锅炉加热速度，而是一直在进行燃烧，造成大量资源浪费，为此提供了一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉及其控制系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉及其控制系统，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的顶部安装有蒸汽箱，所述蒸汽箱的中部设有排烟斗，所述排烟斗的顶部安装有尾气净化箱，所述尾气净化箱的内部安装有蛇形弯管，所述蛇形弯管的一端连接有第一进水管，所述蛇形弯管上连接有若干个过滤箱，所述尾气净化箱的顶部安装有排烟管，所述排烟管的外侧设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的外侧设有换热筒，所述换热筒的顶部一侧安装有排水管，所述排烟管的顶部安装有挡雨帽，所述蒸汽箱的顶部一侧安装有排汽管，所述蒸汽箱的顶部另一侧安装有电磁阀，所述电磁阀上安装有第二进水管，所述蒸汽箱的内部安装有液位传感器，所述燃烧炉的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有密封底板，所述燃烧炉的一侧安装有入料口，所述入料口的底部连接有上料传送带，所述上料传送带的底部安装有传送带电机，所述入料口的底部设有液压油泵和液压油箱，所述燃烧炉上安装有电源开关，所述入料口的顶部一侧安装有固定架，所述固定架的一端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有驱动电机，所述固定架的内部一端安装有轴承，所述轴承上连接有密封门，所述蒸汽箱的另一侧安装有风机箱。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽箱焊接在燃烧炉的顶部上，所述排烟斗焊接在蒸汽箱的中部上，所述尾气净化箱通过密封垫和螺栓固定在蒸汽箱的顶部上。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述排烟管焊接在尾气净化箱的顶部上，所述螺旋绞龙焊接在排烟管上，所述换热筒通过密封垫和螺栓固定在尾气净化箱的顶部上，所
述过滤箱通过螺栓安装在尾气净化箱的内部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述蛇形弯管的一端与换热筒内的空腔焊接相连，所述第一进水管与蛇形弯管通过连接法兰固定相连，所述排水管与换热筒的顶部通过连接法兰固定相连。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁阀通过螺栓安装在蒸汽箱的一侧上，所述第二进水管与电磁阀通过螺栓固定相连，所述液位传感器通过螺栓安装在蒸汽箱的内侧壁上，所述液位传感器通过控制器与电磁阀电性连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述风机箱通过螺栓安装在蒸汽箱的另一侧上，所述蒸汽箱通过连接管与入料口相连，所述固定架通过螺栓安装在入料口的侧面上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮箱通过螺栓安装在固定架的一侧上，所述驱动电机通过螺栓安装在齿轮箱上，所述密封门的一侧两端均焊接有连接轴，所述密封门通过连接轴分别与齿轮箱内的齿轮和轴承固定相连。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料传送带通过传送带滚辊安装在传送带固定架上，所述传送带电机通过皮带与传送带滚辊相连，所述液压缸通过螺栓安装在底座上，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱和液压缸相连，所述密封底板通过螺栓安装在液压缸的顶部上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述电源开关分别与液位传感器、风机箱、液压油泵、传送带电机和驱动电机电性连接。
13.一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉的控制系统，所述蒸汽箱内安装有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与风机箱、传送带电机和驱动电机电性连接；具体操作方法如下：
14.s1：液位传感器感应蒸汽箱内的水位，当水位下降时，则会自动开启电磁阀，让第二进水管进水到蒸汽箱内，防止干烧；
15.s2：温度传感器会感应水箱内的水温，当温度过低的时候，则会通过控制器控制风机输送空气进入燃烧炉，驱动电机会工作打开密封门，传送带电机会工作输送煤炭燃料；
16.s3：当温度达到设定值时，则会自动停止供料。
17.本发明的有益效果是：
18.1、该燃煤蒸汽锅炉能实现自动上料和自动下料，煤炭不需要人工投入到锅炉内，燃烧后的灰进行清理十分简单方便，效率高，速度快，降低人工成本；
19.2、该燃煤蒸汽锅炉能将燃烧排出的余热回收处理，从而减少热量的损失，达到节能的目的，将排出的热量转换到水中，便于给人们使用；
20.3、该燃煤蒸汽锅炉能自动控制锅炉加热速度，而不是一直处于燃烧的状态，避免大量资源浪费，而且燃烧的时候还能对排出的烟气进行过滤处理，达到环保要求排出。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明固定架的结构示意图。
23.图中：燃烧炉1、蒸汽箱2、排烟斗3、尾气净化箱4、蛇形弯管5、过滤箱6、换热筒7、螺旋绞龙8、排烟管9、挡雨帽10、排水管11、第一进水管12、排汽管13、液位传感器14、电磁阀15、第二进水管16、风机箱17、电源开关18、支撑腿19、液压缸20、密封底板21、液压油泵22、
液压油箱23、上料传送带24、电机25、入料口26、密封门27、电机28、齿轮箱29、固定架30、轴承31。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.实施例：请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1的顶部安装有蒸汽箱2，蒸汽箱2的中部设有排烟斗3，排烟斗3的顶部安装有尾气净化箱4，尾气净化箱4的内部安装有蛇形弯管5，蛇形弯管5的一端连接有第一进水管12，蛇形弯管5上连接有若干个过滤箱6，尾气净化箱4的顶部安装有排烟管9，排烟管9的外侧设有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8的外侧设有换热筒7，换热筒7的顶部一侧安装有排水管11，排烟管9的顶部安装有挡雨帽10，蒸汽箱2的顶部一侧安装有排汽管13，蒸汽箱2的顶部另一侧安装有电磁阀15，电磁阀15上安装有第二进水管16，蒸汽箱2的内部安装有液位传感器14，燃烧炉1的底部四个拐角处均安装有支撑腿19，支撑腿19的内侧安装有液压缸20，液压缸20的顶部安装有密封底板21，燃烧炉1的一侧安装有入料口26，入料口26的底部连接有上料传送带24，上料传送带24的底部安装有传送带电机25，入料口26的底部设有液压油泵22和液压油箱23，燃烧炉1上安装有电源开关18，入料口26的顶部一侧安装有固定架30，固定架30的一端安装有齿轮箱29，齿轮箱29的一侧安装有驱动电机28，固定架30的内部一端安装有轴承31，轴承31上连接有密封门27，蒸汽箱2的另一侧安装有风机箱17。
26.蒸汽箱2焊接在燃烧炉1的顶部上，排烟斗3焊接在蒸汽箱2的中部上，尾气净化箱4通过密封垫和螺栓固定在蒸汽箱2的顶部上。
27.排烟管9焊接在尾气净化箱4的顶部上，螺旋绞龙8焊接在排烟管9上，换热筒7通过密封垫和螺栓固定在尾气净化箱4的顶部上，过滤箱6通过螺栓安装在尾气净化箱4的内部。
28.蛇形弯管5的一端与换热筒7内的空腔焊接相连，第一进水管12与蛇形弯管5通过连接法兰固定相连，排水管11与换热筒7的顶部通过连接法兰固定相连。
29.电磁阀15通过螺栓安装在蒸汽箱2的一侧上，第二进水管16与电磁阀15通过螺栓固定相连，液位传感器14通过螺栓安装在蒸汽箱2的内侧壁上，液位传感器14通过控制器与电磁阀15电性连接。
30.风机箱17通过螺栓安装在蒸汽箱2的另一侧上，蒸汽箱2通过连接管与入料口26相连，固定架30通过螺栓安装在入料口26的侧面上。
31.齿轮箱29通过螺栓安装在固定架30的一侧上，驱动电机28通过螺栓安装在齿轮箱29上，密封门27的一侧两端均焊接有连接轴，密封门27通过连接轴分别与齿轮箱29内的齿轮和轴承31固定相连。
32.上料传送带24通过传送带滚辊安装在传送带固定架上，传送带电机25通过皮带与传送带滚辊相连，液压缸20通过螺栓安装在底座上，液压油泵22通过液压油管分别与液压油箱23和液压缸20相连，密封底板21通过螺栓安装在液压缸20的顶部上。
33.电源开关18分别与液位传感器14、风机箱17、液压油泵22、传送带电机25和驱动电机28电性连接。
34.一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉的控制系统，蒸汽箱2内安装有温度传感器，温度传
感器通过控制器与风机箱17、传送带电机25和驱动电机28电性连接；具体操作方法如下：
35.s1：液位传感器感应蒸汽箱内的水位，当水位下降时，则会自动开启电磁阀，让第二进水管进水到蒸汽箱内，防止干烧；
36.s2：温度传感器会感应水箱内的水温，当温度过低的时候，则会通过控制器控制风机输送空气进入燃烧炉，驱动电机会工作打开密封门，传送带电机会工作输送煤炭燃料；
37.s3：当温度达到设定值时，则会自动停止供料。
38.工作原理：一种节能减排的燃煤蒸汽锅炉及其控制系统，包括燃烧炉1和蒸汽箱2，使用的时候，通过电源开关18分别接通驱动电机28和传送带电机25的电源，让驱动电机28通电工作从而带动齿轮箱29内的齿轮转动，从而带动密封门27上的连接轴围绕轴承31转动，从而打开密封门27，利用传送带电机25通电工作从而带动上料传送带24通电工作，从而将煤炭燃料输送到燃烧炉1内进行燃烧，与此同时风机箱17通电工作，从而将外面的空气抽吸到燃烧炉1内，给燃烧炉1内提供更多的氧气，然后通过燃烧炉1对煤炭的然后让火对蒸汽箱2进行加热，蒸汽箱2内部的液位传感器14会感应蒸汽箱2内的水位，当水位过低的时候，则会通过控制器控制电磁阀15开启，让自来水通过第二进水管16进入到蒸汽箱2内，蒸汽箱2内产生的蒸汽通过排汽管13输送出去，燃烧炉1燃烧后产生的烟气通过排烟斗3进入到尾气净化箱4内，通过尾气净化箱4上的多个过滤箱6对尾气进行净化处理，而尾气会与蛇形弯管5接触，蛇形弯管5内设有可以循环的水，从而将蛇形弯管5上的热量带走，防止热量排出到大气中，造成热能资源浪费，而且一直到排烟管9上都设有换热筒7，能将排烟管9上的热量也带走，而且采用螺旋绞龙8，让水流通过螺旋绞龙8缓慢的进入到排水管11内，利用螺旋绞龙8让水与排烟管9充分接触，提高热转换效率，当燃烧完成后，需要清理燃烧炉1内的灰尘时，则通过液压油泵22将液压缸20内的液压油抽吸到液压油箱23内，从而让密封底板21缓缓下降，而煤炭燃烧后的灰都会堆积在密封底板21上，只需要对下降后的密封底板21进行清理即可，本设备还采用了一套控制系统，利用温度传感器实时监测水箱内的温度，当温度降到设定的值时，则会通过开启风机箱17，自动打开密封门27，和通过上料传送带24自动输送煤炭的方式，对燃烧炉1进行增氧加料，快速燃烧效率，不需要让燃烧炉1一直处于燃烧的状态，达到节能的目的。
39.该燃煤蒸汽锅炉能实现自动上料和自动下料，煤炭不需要人工投入到锅炉内，燃烧后的灰进行清理十分简单方便，效率高，速度快，降低人工成本；该燃煤蒸汽锅炉能将燃烧排出的余热回收处理，从而减少热量的损失，达到节能的目的，将排出的热量转换到水中，便于给人们使用；该燃煤蒸汽锅炉能自动控制锅炉加热速度，而不是一直处于燃烧的状态，避免大量资源浪费，而且燃烧的时候还能对排出的烟气进行过滤处理，达到环保要求排出。
40.上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。