一种提高邻炉机组点火前炉水温度的系统及方法与流程

1.本发明属于炉水加热技术领域，涉及一种提高邻炉机组点火前炉水温度的系统及方法。


背景技术：

2.自然循环汽包炉底部一般设置多个小联箱，联箱内安装有笛形加热管，可将邻炉蒸汽直接通入炉底联箱内笛形管加热炉水，以达到节约点火燃油的目的。而亚临界强制循环汽包炉水冷壁最下部为环形锅炉下水包，无法直接在锅炉下水包上设计炉底加热装置，这就导致冷态锅炉点火时因炉水及金属壁温较低，增加了点火燃油量。
3.亚临界强制循环汽包锅炉未设计底部加热系统，冷态点火前锅炉先要上水，给水来自加热后的除氧器内部的水，除氧器内部的水通过放水至除氧器循环泵再打回至除氧器，水进入除氧器过程中通过邻炉辅助蒸汽加热，逐步将除氧器内部的水加热至80-90℃之间，然后利用汽泵前置泵将水打入锅炉。由于除氧器内部的热水在打入锅炉系统时需经过#1-#3高加、给水管道、省煤器、汽包、锅炉水冷壁，这一庞大系统必然造成最终至锅炉内部的水温值在30-40℃之间(冬季时，锅炉内部的水温在30℃以下)。由于锅炉内部的水温低，这就造成锅炉自点火至汽机冲转，蒸汽升温、升压较慢，增加了锅炉燃油的耗量。
4.为了能够在锅炉点火前提高炉水及金属壁温，以降低燃油耗量，目前亟待一种可以在强制循环汽包炉进行炉水加热的系统及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种提高邻炉机组点火前炉水温度的系统及方法。
6.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
7.一种提高邻炉机组点火前炉水温度的系统，包括锅炉汽包、锅炉下水包、除氧器、循环泵和放水电动门；
8.所述锅炉汽包的炉水进入锅炉下水包，然后经放水电动门后分为两路，一路进入定排联箱，另一路经循环泵进入除氧器；
9.所述除氧器加热后除氧水分为两路，一路回到锅炉汽包，另一路经循环泵后再回到除氧器。
10.本发明的进一步改进在于：
11.所述放水电动门与循环泵之间设置有第一循环泵入口电动门。
12.所述定排联箱入口前设置有定排联箱电动门。
13.所述除氧器的循环水出口与循环泵入口之间设置有第二循环泵入口电动门。
14.所述除氧器的热除氧水出口与锅炉汽包的热除氧水入口之间设置有省煤器。
15.所述省煤器的入口与除氧器的热除氧水出口之间还设置有汽泵前置泵组。
16.所述除氧器的入口和循环泵出口的连接管路上连接辅助蒸汽设备，用于加热管道
中的炉水。
17.一种提高邻炉机组点火前炉水温度的方法，包括以下步骤：
18.给锅炉汽包上水，开启放水电动门，将炉水一路输送至定排联箱，另一路经过循环泵后输送至除氧器中进行加热；
19.将经除氧器加热后的除氧水一路输送至锅炉汽包，另一路经过循环泵再回到除氧器。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.本发明公开了一种提高邻炉机组点火前炉水温度的系统，包括锅炉汽包、锅炉下水包、除氧器、循环泵和放水电动门，锅炉汽包的炉水经锅炉下水包后经放水电动门后分为两路，一路进入定排联箱，另一路，除氧器加热后除氧水分为两路，一路回到锅炉汽包，通过将炉水引至除氧器循环泵入口并输送至除氧器中加热，加热后的炉水再回到锅炉汽包实现炉水循环，经过多次循环，炉水及锅炉金属壁温不断升高，可大幅降低锅炉冷态点火的燃油使用量，降低机组启动成本，同时，加热后炉水的另一路经循环泵循环加热后再回到除氧器，保证了除氧器内炉水温度，本发明公开的系统利用除氧器做为间接加热装置来提高炉水温度，结构简单，改造费用少，锅炉与除氧器加热循环系统相连接，创新性地将除氧器做为加热容器来循环加热炉水，彻底解决了亚临界强制循环汽包炉无法投入炉水加热系统的问题，具有良好的实际应用价值。
22.进一步的，本发明在除氧器和循环泵的连接管路上连接辅助蒸汽设备，用于加热管道中的炉水，快速提升除氧器内的水温，实时根据温升情况调节加热辅助蒸汽量，保证系统运行的稳定性。
附图说明
23.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本发明的系统结构示意图；
25.其中：1-锅炉汽包，2-锅炉下水包，3-除氧器，4-第一汽泵前置泵，5-循环泵，6-省煤器，7-放水电动门，8-第一循环泵入口电动门，9-定排联箱电动门，10-定排联箱，11-第二循环泵入口电动门，12-第二汽泵前置泵。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
33.参见图1，本发明实施例公开了一种提高邻炉机组点火前炉水温度的系统，包括锅炉汽包1、锅炉下水包2、除氧器3、循环泵5和放水电动门7，锅炉汽包1的炉水经锅炉下水包2后经放水电动门7后分为两路，一路进入定排联箱10，另一路经循环泵5进入除氧器3，除氧器3加热后除氧水分为两路，一路回到锅炉汽包1，另一路经循环泵5循环加热后再回到除氧器3。
34.所述放水电动门7与循环泵5之间设置有第一循环泵入口电动门8。定排联箱10入口前设置有定排联箱电动门9。除氧器3的出口与循环泵5之间设置有除氧器循环泵入口电动门11。除氧器3的出口与锅炉汽包1入口之间设置有前置泵。除氧器3的出口与锅炉汽包1入口之间还设置有省煤器6。除氧器3和循环泵5的连接管路上连接辅助蒸汽设备，用于加热管道中的炉水。
35.除氧器3连接锅炉汽包1的管路上设置有两个汽泵前置泵，分别为第一汽泵前置泵4和第二汽泵前置泵12。
36.本系统的具体实施方式：
37.从放水电动门7后可以加装三通，将炉水分为两路，一路连接管道到除氧器循环泵5入口，除氧器循环泵5入口前安装第一循环泵入口电动门8，在三通另一路连接定排联箱10，连接管道上安装定排联箱电动门9。
38.锅炉冷态启动时，首先向除氧器3上水至正常水位，关闭放水电动门7，关闭三通至第一循环泵入口电动门8，关闭定排联箱电动门9，开启除第二氧器循环泵入口电动门11，启动除氧器循环泵5，投入除氧器辅助蒸汽加热，除氧器水温加热至90℃。
39.利用第一汽泵前置泵4将除氧器3内部的热水输送至锅炉汽包1，锅炉汽包1水位升至+200mm后停止第一汽泵前置泵4及除氧器循环泵5，停除氧器辅助蒸汽加热。
40.检查锅炉及除氧器水位正常，准备投入加热循环：开启放水电动门7，检查定排联
箱电动门9在关闭位置，开启第一循环泵入口电动门8，将炉水引至除氧器循环泵5入口。
41.关闭第二循环泵入口电动门11；
42.启动第一汽泵前置泵4向锅炉上水；
43.启动除氧器循环泵5，利用除氧器循环泵5将锅炉汽包1的炉水输送至除氧器3，通过第一循环泵入口电动门8的开度来调整锅炉放水至除氧器3的速度，保持汽包1及除氧器3水位稳定。
44.水循环正常后，投入除氧器辅助蒸汽加热，在锅炉汽包1炉水输送至除氧器3过程中将其逐步加热，根据温升情况调节加热辅助蒸汽量。
45.锅炉点火后停止炉水循环系统，关闭放水电动门7，关闭第一循环泵入口电动门8，开启定排联箱电动门9，防止管道超压，开启第二氧器循环泵入口电动门11，将除氧器循环泵管路由炉水循环切至除氧器独立循环。
46.通过参数对比，除氧器内部水温最终接近150℃(对应饱和压力0.47mpa)，炉水水温升温保证值不低于120℃。
47.自系统循环至锅炉点火前炉水温度达到120℃，按8小时计算(按炉水每小时温升10℃)，8小时内的除氧器循环泵、汽泵前置泵及加热蒸汽消耗的费用总计约11000元。
48.炉水自35℃升至120℃约耗燃油7吨，合计费用45000元。通过投入炉水加热系统每次锅炉冷态启动可节省费用约34000元，经济效益显著。
49.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。