一种加气砖生产蒸汽余热回收利用系统的制作方法

1.本技术涉及加气砖生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加气砖生产蒸汽余热回收利用系统。


背景技术：

2.加气砖，又称作蒸压加气混凝土砌块，是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
3.在加气砖生产过程中，加气砖厂的蒸压釜中产生大量剩余的蒸汽，目前的做法是将该部分的高温蒸汽直接对空排放，既浪费能源又对环境造成热污染，在夏季气温较高时，热污染的现象尤其严重。也有用这部分废汽通过水管交换来加热冷水的，但其利用率及换热效率均较低。而新的蒸压釜内需经进汽缸加入大量高温蒸汽才能达到生产条件，故需要对蒸压釜内进行长时间的预热，生产成本高，能源消耗严重。


技术实现要素：

4.为了对蒸压釜中产生的高温蒸汽余热进行回收利用，本技术提供一种加气砖生产蒸汽余热回收利用系统。
5.本技术提供的一种加气砖生产蒸汽余热回收利用系统采用如下的技术方案：
6.一种加气砖生产蒸汽余热回收利用系统，包括蒸压釜，蒸压釜连通有出汽管和进汽管，还包括换热器和锅炉；所述出汽管与换热器的进汽口连通，出汽管连接有电动蒸汽压缩机；换热器底部开设有排液口，排液口与锅炉的进料口连通，锅炉的排料口与进汽管连通；出汽管、进汽管、换热器和锅炉之间均设置有管道阀门。
7.通过采用上述技术方案，蒸压釜中产生大量高温的蒸汽在电动蒸汽压缩机的作用下，从出汽管输送至换热器内部；高温的蒸汽在换热器内部转化为热液体，热液体通过底部的排液口排至锅炉，由锅炉对该部分热液体进行加热，锅炉将热液体加热产生的蒸汽通过进汽管排至蒸压釜内。通过设置了电动蒸汽压缩机，将蒸压釜产生的高温蒸汽进行收集至换热器内部，并在换热器的作用下转化为热液体，至此可对热液体进行利用，实现了对高温蒸汽的利用，并且热液体通过加热变成蒸汽可再一次回流至蒸压釜内部以进行下一个周期蒸压釜的使用，这使得锅炉无需将液体从室温开始进行加热，减少了能源的浪费。
8.优选的，所述出汽管靠近蒸压釜一端的内部固定连接有过滤器，过滤器的进料端与出汽管连通，过滤器的出料端与电动蒸汽压缩机连通。
9.加气砖生产时，蒸汽会在蒸压釜内与加气砖进行接触，而当加气砖生产完成时，蒸汽中会带有较多杂质，直接引流使用会造成管道污染或堵塞，通过采用上述技术方案，蒸压釜蒸汽出汽管连接有过滤器，对出汽管内的蒸汽进行过滤，减少杂质对管道的影响。
10.优选的，所述换热器顶部连接有安全阀，安全阀的下部与换热器连通，安全阀侧部连通有泄压管。
11.安全阀用来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。通过采用上述技术方案，换热器中连接有换热器，当换热器内部的蒸汽压力过高时，通过侧部连通的泄压管向外排放蒸汽，保持换热器内部的压力稳定。
12.优选的，所述泄压管连接有泄压阀，泄压管的出水端连接有收集罐。
13.通过采用上述技术方案，泄压阀工作时，换热器内部的蒸汽泄压管内部由于遇冷形成冷凝水从泄压管的管口排出，通过在泄压管的出水端连接有收集罐，对该部分冷凝水进行收集，减少直接排放与地面对环境造成影响及造成水资源浪费。
14.优选的，所述排液口与锅炉之间连接有储水罐，储水罐的进水端与排液口连通，储水罐的出水端与锅炉连通，储水罐与排液口、储水罐与锅炉之间均连接有管道阀门。
15.通过采用上述技术方案，当换热器内部的热液体过多，可以将此部分的热液体暂存在具有保温效果的储水罐中，减少锅炉内部存量不够而需要对该部分热液体进行排放。
16.优选的，所述收集罐连通有回流管，回流管与储水罐连通。
17.通过采用上述技术方案，收集罐收集从泄压阀流出的冷凝蒸汽，通过回流管将蒸汽冷凝水回流至储水罐进行回收利用，提高水资源、热量资源的利用率。
18.优选的，所述换热器底部设置有固定有垫高座。
19.通过采用上述技术方案，采用垫高座将换热器垫高，方便底部排液口与管道之间的安装，同时方便将换热器内部的热液体排出。
20.优选的，所述储水罐、换热器、收集罐均设有排污管，各排污管上分别设有管道阀门。
21.通过采用上述技术方案，当储水罐、换热器、收集罐内部的水量过高时，可以通过排污管将多余的水分进行排出；并且排污管位于储水罐、换热器、收集罐等的底部，当储水罐、换热器、收集罐底部堆积有杂质时，可通过排污管进行排出污物。
22.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
23.1.通过设置了电动蒸汽压缩机，将蒸压釜产生的高温蒸汽进行收集至换热器内部，蒸汽在换热器内转化为热液体，至此可对热液体进行利用，实现了对高温蒸汽的利用，并且热液体通过加热变成蒸汽可再一次回流至蒸压釜内部以进行下一个周期蒸压釜的使用，这使得锅炉无需将液体从室温开始进行加热，减少了能源的浪费；
24.2.通过在泄压管的出水端连接有收集罐，对该部分冷凝水进行收集，减少直接排放与地面对环境造成影响及造成水资源浪费。
25.3.通过在蒸压釜蒸汽出汽管连接有过滤器，对蒸压釜排出的蒸汽进行过滤，减少杂质对管道的影响。
附图说明
26.图1是本技术一种加气砖生产蒸汽余热回收利用系统中蒸汽余热循环过程图。
27.附图标记说明：1、蒸压釜；11、出汽管；12、进汽管；2、过滤器；3、电动蒸汽压缩机；4、换热器；41、垫高座；42、安全阀；43、泄压管；44、收集罐；45、回流管；5、储水罐；6、锅炉；7、排污管。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种加气砖生产蒸汽余热回收利用系统。参照图1，加气砖生产蒸汽余热回收利用系统包括蒸压釜1，蒸压釜1连通有出汽管11和进汽管12。出汽管11用于将蒸压釜1内的高温余热排出以进行利用。加气砖在生产过程中，蒸汽会在蒸压釜1内与加气砖进行接触，此时蒸汽中会带有较多杂质，直接排出进行使用会造成蒸汽的利用率较低，且会对运输管道产生堵塞等风向。因而在蒸压釜1蒸汽出汽管11上连接有有用于对热蒸汽进行过滤的过滤器2，对出汽管11内的蒸汽进行过滤。过滤器2的进料端与出汽管11连通，出料端连通换热器4。
30.在本实施例中，换热器4采用立式容积式换热器4。换热器4开设有进汽口，进汽口与出汽管11连通。特别地，出汽管11靠近换热器4的一端还连接有电动蒸汽压缩机3。本技术的电动蒸汽压缩机3采用辽宁飞鸿达蒸汽节能设备有限公司的电动蒸汽压缩机3。该电动蒸汽压缩机3以电机为动力源，通过曲柄连杆机构带动活塞做工，将从蒸压釜1收集的余热蒸汽进行回收，并输送至换热器4。
31.本技术的换热器4为立式容积式换热器4。换热器4的进汽口与出汽管11连通。换热器4底端开设由排液口，高温蒸汽进入换热器4后，在换热器4内部进行换热，转化为热液体，从排液口排出。为了方便将换热器4内部的热液体排出，换热器4底部设置有固定有垫高座41，垫高座41为钢制垫高座41，垫高座41固定于底面，换热器4安放于垫高座41的顶面。
32.排液口通过管道连通有储水罐5。储水罐选用保温性能号的储水罐5，或者为了提高储水罐5的保温性能，可以在储水罐5外部增加保温层。储水罐5的进水端与排液口连通，出水端连通有锅炉6，锅炉6将热液体加热后，通过出汽管11为下一个周期蒸压釜1的工作提供热蒸汽。
33.为了维持换热器4内部的压力平衡，换热器4顶部还设置有安全阀42，安全阀42的底端与换热器4连通，侧部连通有泄压管43，泄压管43延伸至换热器4底部，目前，多数换热器4工作时，从泄压管43排出的蒸汽常常直接进行排放，造成此部分冷凝水车间地上汇积，对车间环境造成影响。因而在本实施例中，在泄压管43的出水端处连通有收集罐44，对泄压阀流出的冷凝水进行收集。收集罐44还连通有回流管45，回流管45与储水罐5连通，将泄压阀流出的冷凝水回流至储水罐5以进行回收利用。
34.储水罐5、换热器4、收集罐44均设有排污管7，当储水罐5、换热器4、收集罐44内部的水量过高时或底部堆积有杂质时，可以通过排污管7将多余的水分、污物进行排出；并且各排污管7上分别设有管道阀门用以控制排污管7于外环境的连通与否。
35.本实施例中，出汽管11、进汽管12、换热器4和锅炉6之间均设置有管道阀门。储水罐5与排液口、储水罐5与锅炉6之间均连接有管道阀门。
36.本技术加气砖生产蒸汽余热回收利用系统工作时，所有排污阀的阀门均关闭。蒸压釜1蒸加气砖的工作完成后，打开出汽管11上的阀门，使得蒸汽进入过滤器2中进行过滤后，此时在电动蒸汽压缩机3的作用下，蒸汽进入换热器4，并在换热器4内部完成热交换后，从换热器4的底部排出热液体，热液体在重力作用下进入储水罐5进行热液体的储存。等待下一周期蒸压釜1进行工作时，打开储水罐5与锅炉6之间的阀门，储水罐5的水被锅炉6带有的动力源的抽取至锅炉6中，进行加热形成热蒸汽，并通过进汽管12进入蒸压釜1内部。
37.本技术实施例一种加气砖生产蒸汽余热回收利用系统的实施原理为：通过设置了电动蒸汽压缩机3，将蒸压釜1产生的高温蒸汽进行收集至换热器4内部，并在换热器4的作用下转化为热液体，至此可对热液体进行利用，实现了对高温蒸汽的利用，并且热液体通过加热变成蒸汽可再一次回流至蒸压釜1内部以进行下一个周期蒸压釜1的使用，这使得锅炉6无需将液体从室温开始进行加热，减少了能源的浪费。
38.本实施例中为展示高温蒸汽余热在各装置中的循环过程，将蒸压釜1、过滤器2、电动蒸汽压缩机3、换热器4、储水罐5均进行模块化展示。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。