一种安全节能的锅炉主油管道的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉管道，尤其涉及一种安全节能的锅炉主油管道。


背景技术：

2.锅炉的安全阀是锅炉安全附件的重要组成部分，一般位于锅炉的顶部，其作用是当锅炉压力超过限定值时，能自动排出蒸汽，释放压力，防止压力继续升高造成危害，目前锅炉安全阀的出口管道包括出气口和与出气口固定连接的外排气管，外排气管固定安装在锅炉上，在锅炉压力达到限值后，安全阀起跳，锅炉内的蒸汽由安全阀的出气口顺着外排气管直接排至舱外，上述的泄压通道简单，但由于锅炉从冷态到热态的过程中整体会产生膨胀，锅炉膨胀产生的位移量会使安全阀跟着产生向上的位移，而上述的出气口管道结构中所有管道都相互固定且外排气管与主管固定，没有向上位移的余量，从而导致安全阀受力后变形，大大增加了不安全因素。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种安全节能的锅炉主油管道。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种安全节能的锅炉主油管道，包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧靠近顶部处固定连接有主管，所述主管的内腔底部靠近右侧处活动连接有通孔活塞，所述通孔活塞的右侧靠近顶部和底部处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的右端均贯穿主管的内腔右侧靠近底部处，所述通孔活塞的右侧中心处固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的右端与主管的内腔右侧靠近底部处固定连接，所述主管的底部靠近右侧处贯穿设有备用管，位于下方的所述滑杆的底部固定连接有盖板，所述盖板的底部与备用管的顶端为相互贴合设置，所述盖板的右侧贯穿主管的内腔右侧靠近底部处，所述主管的顶端贯穿设有出气管。
6.进一步的，所述出气管的外侧边缘靠近底端处套设有缓冲活塞，所述缓冲活塞的外侧边缘与主管的内腔为相互贴合设置，所述主管的内腔靠近顶部处固定连接有圆环，所述圆环的底部靠近左右两侧处均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的底端均与缓冲活塞的顶部固定连接。
7.进一步的，所述圆环的内腔活动连接有若干软块，若干所述软块的外侧边缘共同固定连接有环形弹簧。
8.进一步的，所述主管的顶部靠近右侧处贯穿设有盒体，所述盒体的顶部中心处贯穿设有螺纹套。
9.进一步的，所述出气管的左侧固定连接有连接管，所述连接管底端贯穿螺纹套的内腔顶部，所述螺纹套的外侧边缘中心处套设有转盘。
10.进一步的，所述螺纹套的内腔底部贯穿设有螺纹管，所述螺纹管的底端固定连接有橡胶球，所述橡胶球的底部贯穿盒体的内腔底部中心处。
11.进一步的，所述主管的顶部靠近左端处固定连接有阀门。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、一种安全节能的锅炉主油管道，通过主油圆管、压力活塞、滑杆、压力弹簧、出油管、盖板、出气管、缓冲活塞等机构之间的相互配合，可实现在排气时具有一定的缓冲作用，防止管道被高压蒸汽冲坏；
14.2、一种安全节能的锅炉主油管道，通过圆环、缓冲弹簧、软块、环形弹簧、盒体、螺纹套、连接管、转盘、螺纹管、橡胶球、阀门等机构之间的相互配合，可实现在高压时实现备用管道排放，同时进行回流限制。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图。
19.图中：1、锅炉本体；2、主管；3、通孔活塞；4、滑杆；5、压力弹簧；6、备用管；7、盖板；8、出气管；9、缓冲活塞；10、圆环；11、缓冲弹簧；12、软块；13、环形弹簧；14、盒体；15、螺纹套；16、连接管；17、转盘；18、螺纹管；19、橡胶球；20、阀门。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图3，一种安全节能的锅炉主油管道，包括锅炉本体1，锅炉本体1的右侧靠近顶部处固定连接有主管2，主管2的内腔底部靠近右侧处活动连接有通孔活塞3，通孔活塞3的右侧靠近顶部和底部处均固定连接有滑杆4，两个滑杆4的右端均贯穿主管2的内腔右侧靠近底部处，通孔活塞3的右侧中心处固定连接有压力弹簧5，压力弹簧5的右端与主管2的内腔右侧靠近底部处固定连接，主管2的底部靠近右侧处贯穿设有备用管6，位于下方的滑杆4的底部固定连接有盖板7，盖板7的底部与备用管6的顶端为相互贴合设置，盖板7的右
侧贯穿主管2的内腔右侧靠近底部处，主管2的顶端贯穿设有出气管8，出气管8的外侧边缘靠近底端处套设有缓冲活塞9，缓冲活塞9的外侧边缘与主管2的内腔为相互贴合设置，主管2的内腔靠近顶部处固定连接有圆环10，圆环10的底部靠近左右两侧处均固定连接有缓冲弹簧11，两个缓冲弹簧11的底端均与缓冲活塞9的顶部固定连接，圆环10的内腔活动连接有若干软块12，若干软块12的外侧边缘共同固定连接有环形弹簧13，主管2的顶部靠近右侧处贯穿设有盒体14，盒体14的顶部中心处贯穿设有螺纹套15，出气管8的左侧固定连接有连接管16，连接管16底端贯穿螺纹套15的内腔顶部，螺纹套15的外侧边缘中心处套设有转盘17，螺纹套15的内腔底部贯穿设有螺纹管18，螺纹管18的底端固定连接有橡胶球19，橡胶球19的底部贯穿盒体14的内腔底部中心处，主管2的顶部靠近左端处固定连接有阀门20。
24.工作原理：本实用新型在锅炉本体1工作燃烧时会产生大量的高温水蒸气，通过开启阀门20，使得锅炉本体1中的高温水蒸气进入主管2中，高温水蒸气通过通孔活塞3上的通孔进入出气管8中排出，当高温水蒸气压强过高时则会推动通孔活塞3压缩压力弹簧5向右移动，其中两个滑杆4起到限位作用，滑杆4向右移动带动盖板7向右移动使得部分气体从备用管6中进行排出，向上的气体通过在撞击出气管8时，通过缓冲活塞9和缓冲弹簧11进行缓冲减压，其中环形弹簧13和软块12对出气管8起到柔性固定作用，部分出气管8中的气体通过连接管16进入螺纹套15中，通过转动转盘17，转盘17转动通过螺纹套15带动螺纹管18向下移动，螺纹套15中的气体通过螺纹管18进入橡胶球19中膨胀，从而限制主管2中的高压水蒸气。
25.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。