一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料生产技术领域，尤其涉及一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉。


背景技术：

2.传统水泥熟料散热是用风冷，通过风机直吹追回转窑后方位置的外壁，然后物料出来后再对物料进行风冷降温，由于回转窑周围空气温度很高，热风对熟料降温很慢，风在吹熟料时温度会降低很多，在把热风转换成蒸汽发电效率就会降低，浪费了熟料热量，不节能环保。水泥熟料在回转窑里的温度是1600百度左右，用高温熟料的热量直接转换成蒸汽发电，发电量会增加很多，同时也加快了水泥熟料降温速度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉，包括所述水箱右侧上方设置有熟料进料口，左侧下方设置有熟料出料口，所述滚筒外周设置有绞龙推片，用于推送物料向左运动，所述滚筒内部设置有空心夹层，熟料在输送过程中对外壁的水箱进行加热，同时对内部的空心夹层进行加热，水在高温作用下产生蒸汽，通过蒸汽进行发电；余热回收装置的设计在熟料输送过程中通过内外双层结构对熟料进行换热，熟料的换热效率大大提高，发电量大大提高，从而达到节能环保的效果；并且通过水冷对熟料进行降温，熟料降温速度较快。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、减速电机和余热回收装置；基座顶部两侧设置有带座轴承；带座轴承一侧设置有驱动座，减速电机设置在驱动座一侧；所述余热回收装置设置在基座顶部；所述余热回收装置包括滚筒、水箱和蒸汽罐；所述滚筒两端设置有空心轴；所述空心轴设置在带座轴承上，并通过减速电机驱动转动；所述水箱包裹在滚筒外部，并与基座固定；所述水箱底部设置有进水口；所述水箱顶部设置有集气仓，所述蒸汽罐设置在集气仓顶部。
5.进一步优化本技术方案，所述的水箱右侧上方设置有熟料进料口，左侧下方设置有熟料出料口；所述滚筒外周设置有绞龙推片，用于推送物料向左运动。
6.进一步优化本技术方案，所述的滚筒内部设置有空心夹层；所述空心轴一侧连接有旋转接头，空心夹层、空心轴和旋转接头连通。
7.进一步优化本技术方案，所述的水箱右侧下方连接有出水管，出水管另一端和右侧的旋转接头连通。
8.进一步优化本技术方案，所述的集气仓左侧设置有排气管，排气管另一端和左侧的旋转接头连通。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
10.1、熟料在输送过程中对外壁的水箱进行加热，同时对内部的空心夹层进行加热，水在高温作用下产生蒸汽，通过蒸汽进行发电。
11.2、余热回收装置的设计在熟料输送过程中通过内外双层结构对熟料进行换热，熟料的换热效率大大提高，发电量大大提高，从而达到节能环保的效果。
12.3、并且通过水冷对熟料进行降温，熟料降温速度较快。
附图说明
13.图1为一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉的立体结构图。
14.图2为一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉的余热回收装置结构图。
15.图3为一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉的滚筒安装位置示意图。
16.图4为一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉的出水管安装位置结构局部剖视图。
17.图5为一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉的滚筒内部结构局部剖视图。
18.图中：1、基座；101、带座轴承；102、驱动座；2、减速电机；3、余热回收装置；301、滚筒；302、水箱；303、蒸汽罐；304、空心轴；305、进水口；306、集气仓；307、熟料进料口；308、熟料出料口；309、绞龙推片；310、空心夹层；311、旋转接头；312、出水管；313、排气管。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种水泥高温熟料余热蒸汽锅炉其特征在于：包括基座1、减速电机2和余热回收装置3；基座1顶部两侧设置有带座轴承101；带座轴承101一侧设置有驱动座102，减速电机2设置在驱动座102一侧；所述余热回收装置3设置在基座1顶部；所述余热回收装置3包括滚筒301、水箱302和蒸汽罐303；所述滚筒301两端设置有空心轴304；所述空心轴304设置在带座轴承101上，并通过减速电机2驱动转动；所述水箱302包裹在滚筒301外部，并与基座1固定；所述水箱302底部设置有进水口305；所述水箱302顶部设置有集气仓306，所述蒸汽罐303设置在集气仓306顶部。
21.优选的，所述水箱302右侧上方设置有熟料进料口307，左侧下方设置有熟料出料口308；所述滚筒301外周设置有绞龙推片309，用于推送物料向左运动。
22.优选的，所述滚筒301内部设置有空心夹层310；所述空心轴304一侧连接有旋转接头311，空心夹层310、空心轴304和旋转接头311连通。
23.优选的，所述水箱302右侧下方连接有出水管312，出水管312另一端和右侧的旋转接头311连通。
24.优选的，所述集气仓306左侧设置有排气管313，排气管313另一端和左侧的旋转接头311连通。
25.使用时，结合图1-5所示，从回转窑高温煅烧的熟料出来后从熟料进料口307进入，减速电机2工作时带动滚筒301一起转动，因所述滚筒301外周设置有绞龙推片309，用于推送物料向左运动，所以当滚筒301转动时会推动熟料沿着水箱302内部向左侧运动，最后从水箱302左侧底部的熟料出料口308排出。
26.从进入口加入冷水，冷水直接进入到水箱302内部，因水箱302内壁直接和熟料接
触，在高温熟料和水箱302内部的冷水进行热交换，水箱302内部的冷水初步加热，同时熟料冷却降温。
27.因所述滚筒301内部设置有空心夹层310，所述空心轴304一侧连接有旋转接头311，空心夹层310、空心轴304和旋转接头311连通，所述水箱302右侧下方连接有出水管312，出水管312另一端和右侧的旋转接头311连通，所以初步加热的冷水会通过出水管312进入到右侧的旋转接头311，然后通过右侧的回转接头和右侧的空心轴304进入到滚筒301内部；空心夹层310内部设置有多个隔圈,隔圈上设置有通孔，可保证水和蒸汽通过。
28.位于空心夹层310初步加热的冷水和熟料进行二次热交换，从而对冷水进行二次加热，冷水在高温加热后会差生蒸汽，因所述集气仓306左侧设置有排气管313，排气管313另一端和左侧的旋转接头311连通，蒸汽会通过空心夹层310、左侧的空心轴304和排气管313进入到集气仓306内部，最后通过集气仓306进入到蒸汽罐303内部，可利用高温蒸汽进行发电。
29.综上所述，熟料在输送过程中对外壁的水箱302进行加热，同时对内部的空心夹层310进行加热，水在高温作用下产生蒸汽，通过蒸汽进行发电，余热回收装置3的设计在熟料输送过程中通过内外双层结构对熟料进行换热，熟料的换热效率大大提高，发电量大大提高，从而达到节能环保的效果，并且通过水冷对熟料进行降温，熟料降温速度较快。
30.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。